Toma de Decisiones en Localización y Gestión de la Producción

FACTORES Clave en la Decisión de Localización

Ámbito Nacional

  • Disposiciones legales
  • Tipos de cambio
  • Localización de mercados
  • Cuestiones culturales y económicas

Ámbito Regional

  • Deseos corporativos
  • Atractivo de la región
  • Proximidad a materias primas y clientes

Ámbito Local

  • Tamaño del terreno
  • Costes de construcción
  • Acceso a comunicaciones
  • Proximidad a servicios y proveedores

MÉTODOS CLÁSICOS: Sencillos

1. Centro de Gravedad

Usa el coste de transporte como factor, objetivo: minimizar el coste. Toma en consideración la cantidad de artículos a transportar y calcula el centro de gravedad.

2. Método de Factores Ponderados

Permite obtener una ubicación determinada siguiendo un proceso:

  1. Identificar los factores significativos
  2. Establecer pesos en cada factor
  3. Definir una escala de valoración
  4. Elegir la mayor puntuación
  5. Hacer una calificación global de las alternativas

MÉTODOS SINÉRGICOS

Calculan el índice de localización.

3. Método del Transporte

Usa datos cuantitativos como costes de fabricación y transporte para encontrar el lugar mejor para ubicar sus instalaciones. Se usa cuando la empresa quiere aumentar la capacidad de producción o su territorio. Proceso:

  • Construcción de la matriz de costes
  • Establecimiento de una solución inicial
  • Investigación de la solución óptima

DESLOCALIZACIÓN

Proceso por el cual las actividades económicas se van concentrando en los países que tienen mayores ventajas competitivas, abandonando los que no las tienen.

Frenos a la Deslocalización

  • Distancia/miedo de los mercados
  • Falta de contacto personal con los antiguos clientes
  • Confianza en los proveedores
  • Falta de reconocimiento internacional de cualificación personal
  • Desfase tecnológico del país importador
  • Aumento de costes y tiempo de transacción
  • Freno social por parte del país de origen

Ventajas

País de Origen

  • Reducción de costes
  • Mejora competitividad en RRHH
  • Mejora calidad de servicios prestados
  • Ampliación de mercado
  • Mejora de las tecnologías de información
  • Mejora competitividad empresa

País Destino

  • Aumento ingresos de exportación
  • Salarios más altos
  • Creación de empleo
  • Incremento inversión extranjera
  • Mejor composición de RRHH

MRP: Sistema de Planificación de Componentes

Mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un plan maestro de producción en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades.

Elementos

  • Programa maestro de producción: especifica lo que se va a fabricar, cuándo y, mediante un proceso de desagregación de la planificación agregada, se puede calcular la elaboración de los productos finales.
  • Lista de materiales
  • Registro de inventarios: fichero de stocks actualizados, contiene segmento maestro de datos y estado de inventarios, fuente fundamental de información del MRP. El proceso de cálculo fundamental es la explosión de necesidades.

Tipos de Demanda

Independiente

Sujeta a las condiciones del mercado y no relacionada con la de otros productos. Ejemplo: fabricante de planchas, conoce de forma incierta la cantidad de unidades a fabricar porque depende del mercado y sus factores.

Dependiente

No sujeta a las condiciones del mercado, sino que está relacionada con otros productos. Sistemas de producción multifásicos. Ejemplo: el fabricante de planchas puede conocer la cantidad de cables que va a necesitar.

Medición del Trabajo

Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador en llevar a cabo una tarea.

Sistemas Empleados

  • Estimación de tiempos
  • Ficheros análogos
  • Normas de tiempos
  • Tablas específicas por máquinas
  • Muestreo de trabajo (MTM)
  • Cronometraje

Kanban

Metodología para la programación y lanzamiento de órdenes de trabajo en un sistema de arrastre (pull). La base es la tarjeta, que son rectangulares y enfundadas en plástico. Hay sistema tradicional, donde el inventario de materias primas empuja (push), y el just-in-time (JIT), donde el inventario de producto final arrastra (pull).

Clases de Tarjetas

  • De producción: se orientan a efectuar la demanda de fabricación y especificar el proceso.
  • De transporte: efectuar la demanda del material y especificar la ruta de transporte.

SMED

Conjunto de conceptos y técnicas que pretende disminuir los tiempos de preparación de máquinas hasta poderlo expresar en minutos usando un solo dígito. Significado: cambio rápido. Objetivo: cambiar de herramienta en menos de 10 minutos para minimizar que la máquina esté parada.

OTED

Concepto relacionado con SMED y más avanzado: menos de 100 segundos.

Alcance

Se define al comienzo del proyecto y se hace más explícito y detallado a medida que el equipo del proyecto desarrolla un mejor y más completo entendimiento de los objetivos y de los productos. Una vez definido, debe ser controlado.

Proyecto

Temporal y único; al alcanzar el objetivo se debe concluir. Incluye una o varias unidades organizativas. Se usan como medio para lograr el plan estratégico de la organización. Director de proyectos: planificación, programación, control.

Producto

Ofrecimiento que sea capaz de satisfacer una necesidad o deseo: bien tangible, servicio, idea, persona, evento, lugar… Clave del éxito y competitividad de la empresa.

Etapas de Desarrollo de un Producto

  1. Generación de ideas
  2. Selección del producto
  3. Diseño preliminar (coste, rendimiento, calidad)
  4. Construcción del prototipo
  5. Pruebas
  6. Diseño definitivo del producto

Ciclo de Vida del Producto (8 Etapas)

  1. Introducción: costes y precios altos, pocos accesorios, alto riesgo técnico. Obtener toda la información posible, responder con rapidez a los cambios.
  2. Crecimiento: variantes y accesorios del producto, abaratamiento de costes, crecimiento de la demanda. Política adecuada de precios, potenciar imagen de empresa.
  3. Madurez: estancamiento de la demanda, competencia alta. Diferenciación del producto basada en servicio/calidad, internacionalización.
  4. Declive: reducción de la demanda, exceso de capacidad, agresiva competencia en precios, retirada rápida, liderazgo mediante fusiones.

Proceso

Características de los Tipos de Producción

  1. Producción funcional a medida: lotes pequeños de amplia variedad, personal cualificado, plazos dilatados, puede haber desequilibrios que hacen paradas y cuellos de botella.
  2. Producción funcional en lotes: recorridos diversos y largos para el producto, automatización baja de procesos y buena flexibilidad, pequeños lotes de productos con gran variación.
  3. Producción en línea o cadena: lotes grandes de pocos productos, procesos equilibrados, productos con secuencia similar de operaciones, orientados hacia estrategias de productividad, calidad y tiempo.
  4. Producción en flujo continuo: cada máquina realiza siempre lo mismo, alta competitividad, variedad de productos pequeña, producción automatizada.