Tipos de Procesos y Distribución en Planta

Fabricación por Proyectos

El producto/servicio (P/S) permanece en un lugar fijo debido a su volumen, peso, etc. Los recursos humanos y materiales se trasladan hacia ese lugar. Suelen producirse bienes únicos o de gran complejidad. Por ejemplo: construcción de obras, quirófano, rodajes, construcción de un avión.

>>> Distribución de Posición Fija

Poco eficaz porque la gestión de recursos en un espacio reducido es ineficiente ya que el producto es grande. Espacio limitado. En distintas etapas requieren materiales distintos. El volumen de los materiales necesarios es dinámico.

Fabricación por Talleres

El producto se mueve de un departamento o taller a otro en pequeños lotes. En un mismo taller se realizan funciones similares. Suele emplearse cuando los lotes son pequeños y hay gran variedad de productos a medida. Se requiere gran flexibilidad. Baja automatización y los costes variables son elevados. Por ejemplo: reparación de automóviles, muebles a medida, el servicio de urgencia de un hospital.

Fabricación por Lotes

Similar al anterior, pero en este caso el producto no es a medida, sino que existe una gran variedad entre lo que el cliente debe elegir, el producto se mueve de un departamento o taller a otro en lotes. En un mismo taller se realizan funciones similares. Los operarios saben realizar las funciones de uno o varios centros de trabajo, pero no las de todos. Se requiere flexibilidad. La automatización es mayor que en el caso anterior, y los costes variables ya no son tan elevados. Se usa también para reducir el impacto del tiempo de preparación. Por ejemplo: industria química y farmacéutica, panadería, fabricación de zapatillas, fabricación de pinturas…

>>> Distribución por Proceso

Cada producto sigue una secuencia de fabricación distinta. Este tipo de distribución aporta gran flexibilidad. Para realizar una distribución por proceso hay que minimizar el coste de transporte entre los distintos talleres o departamentos. Pero además, hay que tener en cuenta: el área que ocupa cada departamento o sección, la forma del edificio, dónde están situados los muelles de carga, escaleras, aseos…, la estética de la empresa.

Ventajas

Menor inversión en maquinaria.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivación del personal.
Costes de fabricación reducidos.
Mejora del proceso de control.
Menos problemas con las averías.

Inconvenientes

Rutas de trabajo complejas.
Costes más elevados de transporte y manipulación.
Dificultad de control visual.
Tiempo de fabricación mayor por tiempo de transporte.
Mayor inventario en curso, que es el stock de productos almacenados durante el proceso de fabricación.
Requiere mayor superficie.
Requiere mayor cualificación de mano de obra.

Fabricación por Celdas

Existen áreas dedicadas a la fabricación de productos similares. En cada celda se realiza una variedad de operaciones. Una fabricación por celdas, tú diseñas la celda para una familia concreta de productos y dentro de esa celda fabricas parecido a como se fabrica por línea, es decir, no dejas mucho espacio a que hayan lotes de productos esperando. Entonces, no tienes mucho inventario en curso. Por ejemplo: una fábrica de componentes tecnológicos, en un área se harán las tablets y en otras los PC’s.

>>> Distribución en Células de Trabajo

Reagrupa máquinas y personas en grupos, de modo que cada uno pueda fabricar una familia de productos. Se basa en la tecnología de grupos, técnica que identifica y codifica productos de categorías similares. Busca beneficiarse a la vez de la eficiencia de la distribución por producto y la flexibilidad de la distribución por proceso. Los trabajadores de una célula tienen visibilidad más completa del proceso de producción, responsabilidad de la calidad de los productos que fabrican en su célula, capacidad para realizar diversidad de operaciones. En la posición de operarios es mejor una línea en U para que tengan mejor acceso, en vez de en línea recta difícil de equilibrar.

Ventajas

Mejora de las relaciones humanas.
Mejora de la pericia de los operarios.
Menos material en proceso.
Menos espacio requerido.
Menos tiempos de preparación.
Disminución de los tiempos de fabricación.
Simplificación de la planificación.
Facilidad de supervisión y control visual.

Inconvenientes

Mayor coste y desorganización que en una distribución por proceso.
Duplicidad de equipamiento.
Menos flexibilidad.
Riesgo de incremento de tiempo inactivo de las máquinas.
Riesgo de que las células se queden obsoletas.

Fabricación en Línea de Ensamblaje

Se usa cuando se fabrican grandes lotes de producto estandarizados muy similares con pocas variaciones. Los productos pasan de forma secuencial por las distintas etapas del proceso de fabricación siguiendo un ritmo controlado. Los costes de inversión son muy elevados, ya que el proceso está bastante automatizado, aunque los costes variables son muy reducidos. La flexibilidad es baja. Por ejemplo: fabricación de automóviles, línea de ensamblaje de juguetes, fabricación de aparatos electrónicos, cadenas o línea de montaje.

Proceso Continuo

La producción suele estar funcionando 24 horas diarias, sin pausas y con un flujo continuo de materiales. Es muy poco flexible, con muy pocas o ninguna variación del producto y un alto volumen de fabricación. El coste de parada y arranque es alto por lo que no se suele detener. Es un proceso muy automatizado. Por ejemplo: cerveceras, bodegas.

>>> Distribución por Producto

Se utiliza en líneas de fabricación o de montaje. El principal problema es el equilibrado de línea.

Ventajas

Bajo coste variable unitario.
Alto volumen de producto estandarizado.
Costes de transporte de materiales bajo.
Reducción de inventarios de trabajo en proceso.
Facilidad de captación y supervisión.
Producción rápida.

Inconvenientes

Se requiere un alto volumen para amortizar la inversión.
Si detienes una operación del proceso se detiene toda la cadena.
Poca flexibilidad ante la variedad de productos.