Sistemas de Manufactura Flexible (FMS): Guía Completa

Manufactura Flexible

Manufactura: Sistema de manufactura flexible (FMS) es aquel que involucra un grupo de estaciones de trabajo interconectadas, por medio de sistemas automáticos enlazados a una red de procesamiento que pueden analizar la información que se está generando y ayudar a determinar el estado de un proceso, maximizando la producción.

Manufactura Tradicional

La manufactura tradicional se basa en la producción de sus bienes de forma manual, con maquinaria o una combinación de ambas.

Códigos CNC

Son instrucciones específicas que se utilizan para controlar máquinas herramienta y equipos de fabricación automatizados.

Factoraje

Vender a crédito y comprar de contado.

  • Activo: Cuentas por cobrar
  • Factoraje: Cuentas anticipadas
  • Recursos: Contado

Participan tres partes: Vendedor o cedente, institución financiera y comprador o cedido.

Áreas Subsidiarias de los Sistemas de Manufactura

  • Mecatrónica
  • Ingeniería eléctrica
  • Robótica
  • Ciberseguridad
  • Investigación de operaciones
  • Ergonomía

Celda o Célula Flexible de Manufactura

Se entiende como una sola máquina, normalmente un centro de mecanizado o un centro de torneado, complementada con dispositivos para un funcionamiento, limitado en el tiempo, para el mecanizado completo de piezas sin la atención del operario.

Costos Operativos

Asociados con la operación y mantenimiento de la manufactura flexible, incluyendo la mano de obra, energía y materiales.

Costos de Desarrollo

Implementación de nuevos productos y procesos en un sistema de manufactura flexible.

Costos de Inventario

Se analiza el impacto de la manufactura flexible en los niveles de inventario y los costos asociados.

Componentes de la Manufactura Flexible

  • Sistemas de producción: como la producción por lotes, la producción en masa y la producción celular, y cómo se pueden adaptar.
  • Máquinas y herramientas: herramientas flexibles como centros de mecanizado CNC, robots y sistemas de automatización.
  • Sistemas de control y gestión: producción para la planificación, programación y control de la manufactura flexible.
  • Tecnologías de la información: como el software CAD/CAM y los sistemas MRP/ERP, en la integración y optimización de la manufactura flexible.
  • Recursos humanos: formación y capacitación del personal para la operación y mantenimiento de sistemas de manufactura flexible.

Capacidad de Manufactura

Limitaciones físicas y tecnológicas que impiden elaborar productos a una empresa dedicada a la manufactura.

Factores que Influyen:

  • Instalaciones
  • Mano de obra
  • Procesos de producción

Capacidad Tecnológica del Proceso

Habilidad de una empresa para producir bienes utilizando tecnologías específicas. Implica el conocimiento, herramientas y recursos necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación.

Factores que Influyen:

  • Maquinaria y equipos
  • Automatización
  • Investigación y desarrollo

Proceso de Manufactura

Comprende las etapas y pasos necesarios para convertir materias primas en productos finales. Puede incluir procesos de fabricación, ensamblaje, embalaje, etc.

Tipos de Sistemas de Producción

  • Por proyecto (personalizada)
  • Por masa
  • Por lotes
  • Producción continua

Diseño para la Manufactura (DFM)

Lean Manufacturing

Un enfoque que busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia en los procesos de producción.

Just In Time

El Just in Time significa producir lo necesario en el momento oportuno para maximizar la eficiencia y minimizar los desperdicios en el proceso.

Push

El producto se fabrica con antelación, basándose en predicciones de la demanda. Requiere una planificación precisa y puede conducir a economías de escala. La producción cuanto del producto llegará al mercado.

Pull

La producción se adapta a la demanda efectiva, fabricando solo tras recibir una orden de compra. Común en industrias con productos personalizados.

CAD

Diseño asistido por computadora.

CAM

Manufactura asistida por computadora.

Celulas de Trabajo

Los FMS están compuestos por células de trabajo, que son estaciones de trabajo interconectadas mediante sistemas de transporte automatizados.

Tipos de FMS

  • Operación de procesamiento
  • Operación de ensamble