Programación a corto plazo
TEMA 9. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Son decisiones tácticas y operativas (como, cuando y como vamos a producir)
FASES DEL ENFOQUE JERÁRQUICO
(los niveles inferiores necesitan ser cumplidos para que los superiores puedan realizarse)
Cada nivel tiene unos objetivos y es necesario que se consigan a corto plazo y así conseguir los de a largo.
PLANIFICACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN (PAP)
Es un plan a medio plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permita obtener un plan de producción a l/p de la forma más eficaz respectando los objetivos tácticos del subsistema de operaciones. Combinación de los recursos adecuados en términos generales o globales. Minimizar los costes para el periodo de la planificación.
Familias por productos. Modelos concretos (modelo marco)
Que documentos se elaboran? (l/p): plan estratégico: producción a l/p, ventas a l/P y financiero a l/p. Son los pilares del plan estratégico de la empresa.
Pasa de largo a medio por medio del plan agregado /planificación agregada para luego desagregarse en el corto mediante sus planes que son: programa maestro (programa marco), programación de materiales y componentes, y la gestión de talleres (programación de la producción por horas)
Toda empresa para sobrevivir necesita: financiarse, vender y producir.
Que documentos se elaboran? (m/p): plan agregado de producción. Se toman decisiones de capacidad
Que documentos se elaboran? (c/p): responsables de producción y de niveles inferiores.
Funciones de la planificación agregada
-Conexión del Departamento de Operaciones con la Alta Dirección y el resto de departamentos
-Origen del proceso de planificación y control
-Instrumento de control del Plan Estratégico o de Empresa
Capacidad planificación agregada (opciones de capacidad: variar la capacidad)
-Cambiar los niveles de inventario.
-Variar el volumen de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo temporalmente.
-Variar las tasas de producción mediante las horas extras o las inactivas.
-Subcontratar.
-Contratar trabajadores a tiempo parcial.
Estrategias de planificación agregada (opciones de demanda: variar la demanda)
-Influir en la demanda.
-Retrasar pedidos durante los periodos de alta demanda.
-Mezclar productos con ciclos de demanda complementarios
EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
Definición
Establece qué se necesita para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. También, qué artículos hacer y cuándo. A diferencia del PAP, el MPS se establece en términos de productos específicos. El MPS es el punto de partida para la planificación de componentes y de materiales y facilitará el cumplimiento del Plan agregado
Funciones
-Concretar el Plan Agregado, tanto en las cantidades (de productos finales) como en el tiempo.
-Facilitar la obtención de un Plan Aproximado de Capacidad, que permitirá establecer la viabilidad del Programa Maestro y, con ello, la del Plan Agregado.
Unidades de medida:
productos finales específicos
Horizonte de planificación:
< 3=»» meses=»» (meses,=»» semanas=»» o=»»>
PLANIFICACIÓN DE MATERIALES: GESTIÓN DE INVENTARIOS
DEMANDA INDEPENDIENTE à Gestión TRADICIONAL DE INVENTARIOS: Demanda de productos sin relación entre si, su demanda es independiente (EJ: supermercado, gestión del almacén. Las demandas son diferentes, por lo que no se relacionan)
-Modelos: cantidad económica de pedido y periodo fijo (PRÁCTICA)
DEMANDA DEPENDIENTE: (EJ: demanda de ruedas dependerá de la demanda de bicicletas en función de lo que venderá en un futuro. Si gestionamos el almacén en función de los productos y sus componentes utilizamos el modelo de (MRP).
GESTIÓN DE TALLERES
Desagrega el MPS en secuencias de trabajo, asignaciones concretas de personal, materiales y maquinaria. En empresas fabriles se conoce como gestión de talleres. Tiene como objetivo la formulación del Programa de operaciones y asignar y priorizar la demanda. El Programa de operaciones determina qué operaciones se van a realizar en cada centro o estación de trabajo para cumplir el MPS, con la capacidad disponible y los materiales y componentes necesarios. El horizonte de planificación varía entre unas horas o varios días.
Programación hacia delante:
inicia el programa tan pronto como se conocen los requerimientos/necesidades.
Programación hacia atrás:
Se conocen 1º la fecha de entrega y programación final, y luego se procede en orden inverso.
Criterios de Programación
-Minimizar el tiempo de terminación.
-Maximizar la utilización.
-Minimizar el inventario del trabajo en proceso (wip*)
-Minimizar el tiempo de espera del cliente
El Programa de operaciones es distinto en función del proceso productivo con el que se obtiene el producto:
Procesos productivos que utilizan centros de trabajo (Se realizan dos actividades básicas)
-Carga de trabajo: Asignación de pedidos a C. Trabajo
-Secuenciación: Determinar orden de realización de los trabajos en cada Centro
Procesos productivos repetitivos
Las operaciones se programan utilizando métodos basados en el equilibrado de la cadena
Procesos productivos por proyecto
Utilizan técnicas como PERT para programar las operaciones
TECNOLOGÍAS APLICADAS A LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (MRP)
Planificación de gestión de inventarios para demanda dependiente El MRP se define como un sistema informatizado de planificación y programación de materiales y componentes (o gestión de inventarios) que traduce el PMP en necesidades reales de componentes y materiales con fechas y cantidades concretas (preguntas A y B). La importancia del MRP radica en su capacidad para determinar con exactitud la factibilidad de un programa dentro de las restricciones de capacidad agregada.
Requerimientos del modelo de inventario dependiente:
– Conocer el programa maestro de producción (qué y cuándo)
– Especificaciones y lista estructurada de materiales.
– Conocer el inventario disponible (nivel de stocks).
– Órdenes de compra pendientes
– Tiempos de entrega de los componentes.
Estructura del MRP:
Plan de requerimientos brutos de materiales
Programa que muestra la demanda total de un artículo, así como CUÁNDO debe pedirse a los proveedores, y CUÁNDO se debe iniciar la producción para satisfacer la demanda en la fecha establecida o fijada.*
Plan de requerimientos netos de materiales
Resultado de ajustar los requerimientos brutos al inventario disponible y a las recepciones programadas.
Extensiones de la MRP
La integración en un único sistema de la gestión producción-inventarios-compras desemboca en MRP II. El MRP II es un sistema informatizado que con una base de datos única ofrece información útil para todas las fases de la planificación y control de la producción, planificación y control de la capacidad, ayuda a realizar presupuestos, con la posibilidad de corregir periódicamente las divergencias entre lo planificado y la realidad
Primero estaba el MRP I, que se amplia y pasa a ser MRP II donde se incluyen datos contables y financieros del área de producción. Actualmente se ha ampliado y ha pasado a ser ERP donde se incluyen clientes y proveedores.