Producción monoetapa

1- Explique los diferentes tipos de configuraciones productivas (ó tipos de estrategias de negocios)

Estas estrategias tratan de determinar cómo producir un producto ó proporcionar un servicio.

Su misión es satisfacer tanto las necesidades de los clientes como las aspiraciones económicas de la empresa (costes y gestión).Sus efectos son a largo plazo y se extienden a la flexibilidad del trabajo y volumen de la producción.
Y los costes y la calidad que tendrá.

– Enfoque de proceso.
– Proceso repetitivo– Enfoque de producto.– Enfoque de la personalización a gran escala .

“Estrategia de enfoque de proceso:”

La estrategia se centra en realizar procesos específicos.

Se destaca la fabricación de poca cantidad de productos con mucha variedad

El movimiento en planta es lento.

También se conoce como:- Procesos intermitentes- Talleres

Ventajas:- Tiene mayor flexibilidad del producto- Un equipamiento con utilidad más general- Una baja inversión capital inicial (costes fijos bajos)

Inconvenientes:- Los empleados deben ser altamente cualificados.- La planificación y el control de la producción es más difícil- Escasa utilización del equipo (del 5 al 25 por ciento)- Altos costes variables.

Ejemplos:Banco, Hospital ó Taller

“Estrategia del proceso repetitivo:”

– Las instalaciones están organizadas en líneas o cadenas de montaje.

Para ello es muy común el uso de módulos, que son las partes o los componentes que están preparados con anterioridad.

Estos módulos se combinan para conseguir distintos productos.

Carácterísticas:-Son para operaciones repetitivas.-En cuanto al inventario se usan técnicas Just in time.-Los productos terminados se realizan a partir de frecuentes previsiones.

El uso de módulos implica una serie de ventajas que puede ser:-La ventaja económica de ser un proceso continuo-Con poca cantidad de productos se consigue una gran variedad.-Los costes son conocidos por experiencias previas.

También se conoce como:- Cadena de montaje.- Cadena de producción.

Que permite tener una estructura más grande que el enfoque de proceso pero menor que la del enfoque de producto.

Este proceso permite la fabricación cuasi-personalizada de los productos.

Inconvenientes:-Los empleados deben tener cierta cualificación, aunque menos que en el proceso anterior.

Ejemplo:-Comida rápida, fábrica de secadores ó de camionetas

“Estrategia del enfoque de producto”

Sus carácterísticas más destacadas:– Las instalaciones se organizan en torno al producto.– Se usa gran cantidad de productos y poca variedad.-El equipo debe ser especializado.-Trabajo estandarizado.-Movimiento en planta rápido.-La producción tiene como referencia una previsión y se almacenan los productos.

Puede realizarse de dos métodos distintos:

-Unidades de fabricación discretas (Producción en línea).

*Procesos continuos de fabricación (Procesos continuos).

“Ventajas:”_ El coste variable por unidad es más bajo._ Menos aptitudes laborales pero más especializadas._ Planificación y control de la producción más fácil._ Una mayor utilización del equipo (del 70 al 90%).

“Inconvenientes:”-Costes fijos altos_ La flexibilidad del producto es más baja._ El equipo es más especializado._ Normalmente, el capital de inversión es más alto.

Ejemplo:-Refrescos enlatados, papel, fabricación de bombillas.

“Estrategia de personalización en masa”

Carácterísticas principales:-Se produce mucha cantidad y mucha variedad.– Capacidades operativas excepcionales– Producción rápida y de bajo coste– La relación entre ventas, producción y logística es muyestrecha.

– Factores importantes que posee:-Su diseño al igual que en el proceso repetitivo es modular.-La programación es eficaz-Rápida ejecución-Producción contra pedido: se fabrica en función de los pedidos de los clientes y no en función de las previsiones de la demanda.

2- Explique las diferencias a través de una tabla de las 4 configuraciones productivas

Prácticamente todos los bienes y servicios se fabrican utilizando alguna variante de estas cuatro estrategias de proceso: (1) Enfoque a proceso, (2) enfoque repetitivo, (3) enfoque a producto y (4) personalización en masa.

Enfoque del proceso: Cuando es necesario producir un bajo volumen de una alta variedad de productos en lugares llamados «talleres»(imprenta, carpintería).

Enfoque repetitivo: Este enfoque se encuentra a mitad del enfoque a proceso y del enfoque a producto. Utiliza módulos, es decir, conjuntos o componentes preparados previamente, normalmente en procesos continuos (coches, motos).

Enfoque a producto: Son procesos diseñados para producir gran cantidad de una poca variedad de productos. Las instalaciones se organizan en torno al producto (procesos continuos, producción de vidrio, papel, aceros).

Enfoque de personalización en masa: Implica gran variedad de productos y producir de modo eficiente lo que el cliente quiere y cuándo lo quiere. Es una combinación de las anteriores y, aunque es difícil de alcanzar, reporta grandes beneficios.

3- ¿En qué consiste el punto de equilibrio? Realice y compare el punto de equilibrio en cada tipo de configuración productiva.

El punto de equilibrio es una técnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo. Consiste en encontrar el punto (en unidades monetarias correspondientes) en que el coste iguala a los ingresos. Para calcular el punto de equilibrio o punto muerto se supone que los costes y los ingresos están relacionados de forma lineal. Son líneas rectas y hay un aumento lineal en proporción con el volumen. También se supone que toda la información es certera y que no existe un calor temporal del dinero.

4- Explique las herramientas en el análisis y diseño de procesos: diagramas de flujo, mapas en función del tiempo, mapa de flujo de valor y gráficos de procesos.

-Diagramas de flujo: Es un esquema o dibujo del movimiento del material, el producto o las personas. Tales diagramas suelen ayudar a la comprensión, análisis y comunicación de un proceso.

-Mapas en función del tiempo: Es un diagrama de flujo, pero con el tiempo añadido en el eje horizontal. En estos mapas, los vértices indican las actividades y las flechas la dirección del flujo, con el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de análisis permite al usuario identificar y eliminar desperdicios o pérdidas tales como, por ejemplo, etapas de más, duplicaciones y demoras.

Ejemplo de mapa en función del tiempo para un proceso que requiere operaciones de imprimir y extrudir en la American National Can Company.

-Mapa de flujo de valor: Son una variación de los mapas en función del tiempo, sin embargo adopta una visión más amplia examinando donde se está añadiendo valor en el proceso completo de producción, incluida la cadena de suministros. Al igual que en el caso de los mapas en función del tiempo, la idea consiste en partir del cliente y comprender el proceso de producción, pero el mapa de flujo de valor amplía el análisis hacia atrás hasta llegar a los proveedores. Esta técnica tiene en cuenta, no solo el proceso, sino también las decisiones directivas y los sistemas de información que respaldan al proceso.

-Gráficos de procesos: Utilizan símbolos, tiempo y distancias para proporcionar una forma objetiva y estructurada de analizar y registrar las actividades que constituyen un proceso. Nos permiten centrarnos en las actividades añaden valor.

Ejemplo para una empresa de venta de herramientas.

5- Explique los 9 tipos de tecnologías de la producción

Maquinaria de control numérico: las maquinas actuales integran un chip que controla las maquinas, aumentando su velocidad de trabajo, reduciendo errores y mejorando la flexibilidad.

Sistemas de identificación automática(AIS): ponen los datos en formato electrónico (bits y bytes)

Control de procesos: utilización de la tecnología para supervisar y controlar un proceso.

Trabaja de la siguiente forma:-Sensores de recogida de datos-Los dispositivos leen datos cada cierto tiempo-La información se traduce a señales digitales-Los programas analizan los datos-Obtención de resultados.

Sistemas de visión: combinan cámaras de video y tecnologías para realizar tareas de inspección visual.

Robots: son dispositivos mecánicos que controlan objetos mediante impulsos eléctricos (activando motores e interruptores). Se utilizan para tareas monótonas o peligrosas.

Sistemas automatizados de almacenamiento(ASR): son almacenes controlados informáticamente.

Vehículos autoguiados(AGV): son carretillas guiadas automáticamente para mover componentes o equipos.

Sistema de fabricación flexible(FMS): es una célula de trabajo informatizada, proporciona instrucciones de control de trabajo y material. Es flexible (utiliza señales eléctricas fácilmente modificables)

Fabricación integrada por computadora(CIM): es un sistema flexible extendido. Abarca desde los departamentos de ingeniería(CAD) hasta el almacenamiento y distribución.

6- ¿En qué consiste la reingeniería de procesos?

Es el replanteamiento total de los procesos de negocio, para conseguir mejoras en su rendimiento.

Se basa en la reevaluación de la finalidad del proceso, además de aquellas funciones que afectan a varios departamentos y que pueden quedar descuidadas.

Cualquier tipo de proceso puede ser rediseñado de forma radical, por ejemplo un proceso de producción, de compra, procesar los pedidos…

7- ¿Qué es la capacidad?

Capacidad: número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir, almacenar o producir en un determinado periodo de tiempo. Determina por tanto gran cantidad de los costes fijos, si se va a satisfacer la demanda y tres horizontes temporales

A. Diferencias entre capacidad diseñada o proyectada y capacidad efectiva o real

La capacidad proyectada, me determina la máxima producción teórica que se puede conseguir de un sistema en un tiempo determinado bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa con una relación, por ejemplo, el número de toneladas de acero que se puede producir por semana, por mes o por año.

La capacidad efectiva, me muestra la capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas (su mix de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad). Es a menudo menor que la capacidad proyectada, porque la instalación puede haber sido diseñada para un para una primera versión del producto o para una combinación de productos diferente de la que se está produciendo actualmente.