Proceso constructivo forjado unidireccional

Cimentaciones Profundas

 Será profunda cuando la capa resistente del terreno se encuentre a una gran profundidad. Y las características del terreno no permiten la utilización de sistemas de cimentación superficial.

Dos tipos de cimentaciones

Cimentación por pozos:

Hormigón pobre

Hormigón ciclópeo: cuya grava es de gran diámetro

Viga flotante

Cimentación de pilotes

Va a ser unos elementos cilíndricos de sección, cuya misión es transmitir las cargas del edificio al terreno, pero esto lo puede realizar o bien en punta o por fricción del fuste con el terreno.

Tipos de pilotes:

Pilotes prefabricados: pedazo de estaca  gordo de hormigón  armado y  de una longitud como  máximo  de  6-7 se meten por inca también puede ser reforzada la punta con acero y eso se llama azuche y pilotes realizados en “in situ”: son aquellos que los vamos a realizar íntegramente en la obra, pasos de ejecución; la excavación  del pozo, caminzando, lodos bentoniticos agua, armadura  axian y unos cercos o estribos q forman un helicoide

Encepado de unir las cabezas de los pilotes para conseguir su actuación solidaria

Desmochar:

Micropilotes :

Elementos de  Contención de tierras

Muro de contención

Funcionan como vuelos empotrados en la zapata y lo fundamental es evitar su vuelco, armaduras realizadas con mallazo, cuanto más pesado sea evitan el vuelco

Trasdós: (Wikipedia)

Muros de sótano:

su función es la misma que la de muro de contención, es decir, contener la contención de las tierras

Podemos encontrar dos muros de sótano que estarán en función de la posición que ocupen en la parcela y debido a esto su forma de ejecución.

Tuvo drenante: cuya función es la recogida de agua que se filtra en el terreno, suele ser de pvc y su cara superior aparece perforada para poder captar el agua que se filtrase.

Muros drenantes: bloques de hormigón porosos que me forman un muro paralelo al del sótano por el cual filtra el agua a hasta llevarlo al bloque inferior en el que existe un conducto de desagüe.

Muros pantalla:

función de contener tierras, vaciado tiene mucha profundidad, cuando el terreno no sea estable, cuando la resistencia necesaria del terreno este a cotas profundas sus ventajas es que en su ejecución sigue el procedimiento de puesta en obra que se describió en los pilotes, es decir, antes de realizar el vaciado del terreno yo he hecho mi muro pantalla. El proceso de ejecución el mismo que el de los pilotes, en vez de hacer excavaciones  en cilindros y son elementos prismáticos. Espesor de 25 a 40 cm

Anclajes al terreno: no deja de ser una perforación al terreno sobre el cual se van a introducir una serie de aceros o redondos y se va inyectar un hormigón por ese tubo, y a su vez incorporándose al terreno. Más tarde lo que se hace es tensar los cables que se han metido por ese tubo.

Para ello se realizara en su cabeza un viga de atado, es viga tiene que recoger.Muro pantalla de pilotes: se ejecuta con pilotes, no tiene la función únicamente de trasmitir las cargas sino también tendrá que tener que contener tierras.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES HORIZONTALES EN LOS EDIFICIOS: FORJADOS

Forjado:

elemento plano normalmente dispuesto de manera horizontal  que soportan las cargas permanentes debidas a su propio peso, los materiales que sobre el mismo descansa y la sobrecarga de uso prevista cubriendo el espacio que hay entre los pórticos, según la manera de trabajar de los forjados podríamos distinguir dos grandes grupos, los forjados unidireccionales  y los bidireccionales

Forjados unidireccionales:

son aquellos que transmiten las cargas en una sola dirección que suele ser perpendicular a los elementos estructurales ya sean vigas o muros, la transmisión de esas cargas se realizara a través de unos elementos lineales que trabajan a flexión y que se llaman VIGUETAS. Estos elementos se colocan paralelamente entre sí con una separación que oscila entre 70 a 80 cm de sus ejes para permitir la colocación entre ellas de elementos aligerantes o de relleno como son las bovedillas. Sobre las viguetas y las bovedillas se coloca un mallazo de acero y los redondos de acero necesarios por cálculo. Una vez colocado estos elementos se hormigonar formando lo que se denomina la capa de compresión que tendrá un espesor mínimo de unos 5 cm.

VIGUETAS PREFABRICADAS DE HORMIGON PRETENSADO:

viguetas que se realizan en una industria, se transportan acabadas a obra. Sus características son:

• Al realizarse con un proceso industrializado se pueden tener un control en los materiales que se utilizan. Utilizaremos hormigón de una resistencia característica elevada en torno a unos 400 kg/cm2 y un acero de un diámetro muy pequeño (4 mm de diámetro) y el proceso de ejecución será lo significativo de estas viguetas, en unas planchas de acero situadas en el suelo en naves grandes 500 m se coloca en una punta y en otra punta se colocan los cables de acero que van a llevar las viguetas se somete ese cable de acero a una tensión, se estira,  y una vez que esta tensionado ese cable de acero se hormigonar con un molde o forma final que va a tener mi vigueta.
  
• Dentro de estas viguetas pretensadas hay dos tipos:
• Semiviguetas: se caracterizara por el menos tamaño que tiene porque tiene
• Mas pequeña que la vigueta auto portante y es mas económica, y funciona fundamentalmente solo en la resistencia de momentos positivos. Si hubiesen momentos negativos las viguetas no tendrían tanta resistencia para absorber los momentos negativos de estos esfuerzos, estos elementos serán redondos de unos diez cm de diámetro, y se colocaran en la cabeza de mis viguetas

La Semivigueta está pensada para que absorba los elementos lineales que funcionan a flexión.

ARMADURA DE NEGATIVOS DEL FORJADO:

debe ir señalada en el plano de estructuras de manera clara y precisa, se coloca encima de cada una de las viguetas atado al mallazo que forma la capa de compresión 

No funciona hasta que no estén todos los elementos ejecutados, hasta que yo no vierto el hormigón, este se endurece y yo no puedo decir que el forjado se esté ejecutando. Si yo coloco las semiviguetas las bovedillas e intento verter el hormigón fresco, en ese momento existe un elemento estructural encargado de soportar todos los pesos que es la vigueta. No es capaz de aguantar el peso por ello hay que apuntalar  Puntales

El hormigón tarda en endurecer, fraguar, en llegar al 95 % de su resistencia en 28 días

Entablamiento total del forjado, ya no pongo pequeñas maderas sino que todo el forjado aparece entablado, todo por cuestiones de seguridad y salud para evitar que no se caiga quien lo ponga por lo tanto la normativa me hace poner redes y entablar toda la superficie.

Nunca pisar encima de bovedilla siempre encima de viguetas

Vigueta auto portante es más cara, mas grande y tiene mayor resistencia.

VIGUETAS AUTOPORTANTES

Cuando no pueda apuntalar se ponen este tipo de viguetas.  Soporta las cargas de su propio peso, de los elementos que van a formar su propio forjado.

Forjado sanitario:

es Aquel forjado que está muy poco elevado al suelo sobre 1 – 1.20 o así.

En los cargadores para hacer los dinteles de las ventanas aquí se suelen colocar las viguetas autos portantes.

Proceso de suministro

VIGUETAS DE HORMIGON PREFABRICADAS:

Tienen una zapatilla, que es un pequeño rectángulo de hormigón armado en su parte inferior y luego tiene un alambre de acero que sujeta una armadura superior. La forma de función entre vigueta y vigueta se pone la bovedilla y luego la placa a compresión. Me ofrecen menos resistencia. (DIBUJO)

VIGETAS ARMADAS O “IN SITU”:

son aquellas que se hacen íntegramente en la obra, es decir, si yo tengo cualquier sistema muros vigas etc. y tuviese que ir haciendo mis viguetas, estas viguetas, se realizarían totalmente en la obra. Calculado el armado de cada una de las viguetas que se tienen que construir.

ELEMENTO QUE FORMANFORJADOS UNINIDIMENSIONALES

BOVEDILLAS:

la función de una bovedilla es la de un encofrado perdido que aligera el peso total del forjado. No tiene ninguna función estructural.

Principal diferencia entre bovedillas es el material de su composición que está hecho. La forma concreta de una bovedilla dependerá de cada fabricante aunque las medidas exteriores suelen estar estandarizadas.

La altura suele seguir una seria aunque los fabricantes algunos hacen toda la serie y otros no. La serie es 14, 17, 20, 22, 24, 25, 27, 30 cm)

La altura de la bovedilla más 5 cm de la capa de compresión.  Una bovedilla con un canto inferior genera un serio problema

Cuando son bovedillas que tienen que apoyarse en mis viguetas, yo tendré una sección predeterminada de un fabricante

Entre la bovedilla y la vigueta tienen que darse una serie de distancias mínimas que deben cumplirse. Tienen que facilitar que entre el hormigón por esa distancia mínima. En los riñones de la vigueta hay que colocar unos armados que se llaman colectores (sirven para la unión entre la vigueta y la viga de hormigón)

• Según los materiales el más utilizado son:

  
  
• Las bovedillas cerámicas sufren poca rotura y merma (cambia dimensión por factores atmosféricos o transporte) sus aristas son afiladas es estable y ligera y permite una manejabilidad excelente por parte del operario, al ser frágil permite su fractura para utilizarla en pequeños espacio inferiores a los estándares.
  

  Bovedillas de hormigón

  Es una bovedilla más pesada que la cerámica. Es más barata y menos estable que la cerámica y no permite una fractura tan limpia como la cerámica. En su tacto es muy áspera ,la bovedilla de hormigón tiene tres grande agujeritos y la bovedilla de cerámica tiene muchos.
  bovedilla de armita es un material que normalmente viene de la veramica, son como unas pequeñas bolitas que pesan muy poco, si yo utilizo el hormigón hecho por arlita estoy consiguiendo que ese hormigón pese mucho menos que el hormigón tradicional. parte de la arena que hechas que sea armita y parte de la grava que echas que sea armiña por lo tanto este hormigón que se crea no pesa tanto.No es mas frágil pero si consigo una reducción de peso de la bovedilla y un pequeño aumento de la resistencia térmica y acústica de la pieza. Vuelve a ser más o menos del mismo precio que la bovedilla cerámica. Tanto la fragilidad como la estabilidad, raspan son igual que las de hormigón.
  

  Bovedilla de poliestatireno expandido (poliespan corcho blanco):

  no es hueca, sus dimensiones suelen ser entre 70, 80, 90 o 1 metro, puede aumentar en función del fabricante. Pesa muy poco. el polietileno expandido es un aislante térmico y acústico por excelencia. tiene muy fácil corte y es bastante estable. Forjados inclinados para hacer buhardillas. En cubiertas no se deben de colocar.

BOVEDILLAS ESPECIALES:

Bovedillas con una cara ciega:

en un forjado unidireccional : (pedir)

Bovedilla rebajada:

es la que tiene unos 14 cm de canto, no se suele utilizar para hacer un forjado, pero si para unas zonas concretas del forjado pero que tienen que ver con zonas de forjado.

Zuncho

pequeña viga que a veces tiene un par de redondos.

Zuncho de atado:

su función es unir todas las cabezas de las viguetasZuncho de borde:
Su función es rematar con una pequeña de capa de hormigón y evita el vuelco.

Bovedillas con acabado inferior:

son aquellas que por su diseño y que en lugar de tener su cara plana para luego dar el yeso tienen una forma que hace así (dibujo) hace como una especie de bóveda pequeña y esta cara muchas veces está acabada o sea más tratada con ello evitan tener que dar yeso al acabado..

Rampas y escaleras (CTE-DB SU1) seguridad frente el riesgo de caídas

1. Uso restringido:

   
   Es aquella que se utiliza en zonas o elementos de circulación limitados a un máximo de 10 personas, que tiene el carácter de usuarios habituales, incluido el interior de las viviendas y alojamientos de uso residencial público, pero excluidas las zonas comunes de las viviendas.

2. Uso público:

   
   es aquella que se colocara en zonas o elementos de circulación susceptibles de ser utilizados por el público en general o personas no familiarizadas con el edificio.
   

   Elementos que componen una escalera

   Pero todas ellas estarán compuestas por los siguientes elementos:
   

   Zanca:

   es el componente estructural que permite que el elemento constructivo se sostenga y soporte las cargas, habitualmente  recibe el nombre de zanca aquella que es de madera o de metal.
   

   Upn:

   un perfil de acero, se hace

 

Peldaño

: A su vez se compone de:

• Huella/ pisa.
• Contra huella ( tabica)
• Formación del peldaño: son los elementos constructivos que facilitan la forman de cada uno de los peldaños  pueden realizarse de hormigón a la vez que se ejecuta la losa o con ladrillos colocados sobre una losa lisa. En otras ocasiones

Replanteo de las escaleras:

Peldañeado: está compuesto por 2 elementos Huella (pisa) y la contrahuella (tabica)
estos dos elementos tienen que tener una relación de tamaño que permitan un uso correcto, siendo estas consideraciones las siguientes: todas las tabicas o contrahuellas serán de la misma altura, evidentemente en el mismo tramo. Todas las huellas serán iguales entre sí, salvo excepción como cambios de usos, escaleras con diseños (peldaño compensado).

La normativa de las escaleras en el código técnico impone unas medidas mínimas y máximas de estos elementos.

Condiciones de ejecución de la escalera:

• Que cumpla las condiciones tamaño entre huella y tabica

Que el diseño de la escalera no se produzca lo que se llama cabezazo (cuando en algunos de sus tramos no tiene una altura libre mayor 2.20 metros) se produce cuando los tramos de escaleras no son paralelos entre sí

Tipos de escaleras:

Se clasifican según el número de tramos que las componen o de su diseño, podemos hablar d:

1. De escaleras de solo un tramo o de un tiro, este adosada a una pared o encontrar absenta.
2. De dos tramos o en U, suele estar en cajonada en tres paredes.
3. En tres tramos
4. En cuatro tramos.
5. Escaleras redondas
6. Escaleras imperial

Rampas:

Aquel elemento que sirve para salvar desniveles en un  edificio sin el empleo de peldaños. La no utilización de peldaños dará lugar a que el desarrollo de estos elementos ocupe una mayor superficie que las escaleras (para salvar el mismo desnivel). Se definirá por su pendiente, es lo que la caracterizara.

Cubierta:

Son aquellos elementos de los edificios, que lo cierran por su parte superior para protegerlo de los agentes atmosféricos. Contribuir al aislamiento térmico, contribuir  a la rápida evacuación de evacuación de las aguas de lluvia.

La cubierta será parte fundamental de la envolvente del edificio (envolvente = son todas aquellas zonas de mi edificio que me separan  del ambiente exterior).

Podemos encontrar dos grandes tipos de cubiertas en mis edificios:

Cubiertas plana: Es aquella que en sus faldones, con pendiente mayor del 10%. Cubiertas inclinadas: Con faldones  con pendiente menor igual del 10%.

• Elementos que forman una cubierta

1. Base resistente:

   
   la estructura en la que se apoya la cubierta; ya sea un forjado, unas vigas, unas cerchas, un pórtico tabiques palomeros.

2. Faldón:

   
   es el elemento que forma la pendiente de los planos inclinados.

3. Material de cobertura:

   
   es elemento con el que se acaba el faldón, como tejas, pizarras, chapa galvanizada, es decir distintos materiales de cobertura.

4. Aislante térmico:

   
   se resuelve con una capa que impedirá la pérdida de calor en invierno, y la ganancia del mismo en verano, su colocación dependerá de qué tipo de cubierta realicemos.

5. Capa impermeable:

   
   Esta capa es la que tiene la función de evitar el paso de agua de lluvia en mi cubierta, en ocasiones son los propios elementos de cubrición los que me aseguran la estanqueidad de mi cubierta

6. Materiales impermeabilizantes:

   
   

• Asfalticos

  
  Láminas de un materia que procede del petróleo que viene en rollos, y se colocan sobre los elementos de cubierta con soldadura al soplete (material blando que se derrite con el calor, y que hay que proteger contra punzonamientos). Lo protegemos con una lámina geotextil ( fibra de vidrio)

• Pvc:

  
  son algo más caras, pero muy similares a este material al neopreno, impermeabilizante en la cubiertas, viene pro rollo ya no se coloca por medio del calor. Es más resistente al impacto, ante el calor y sus uniones en lugar con calor se realiza con adhesivos. Suelen ser más durabilidad.

• Caucho:

  
  es un material que se da con brocha, se extiende sobre el paramento que se quiere impermeabilizar. Pero curiosamente es un elemento que se diluye con el agua. Se suele utilizar con mantas de fibra de vidrio.

• Tipos de aislantes

1. Poliuretano proyectado:

   
   es un aislante térmico que se proyecta con una pistola, sobre el elemento que se quiere aislar. Soporta bien la intemperie aunque se degrada con el paso del tiempo, su densidad suele ser constante. Y lo que hay que controlar es el espesor que se proyecta.

2. Manta de fibra de vidrio:

   
   es un aislante térmico, está realizado por una fibra de vidrio entre mezclado con elementos que la unen (pegamentos) viene compuesta por una lámina (barrera de vapor) y luego lo que es la fibra de vidrio. Siempre se coloca en el lado caliente para proteger, si se humedece pierde todas sus características aislantes. No tiene estabilidad de sí misma.

3. La de roca:

   
   que está compuesto de fibras minerales, la diferencia con la manta que es un aislante regido, tiene más densidad. Se utiliza para hacer los conductos de aire acondicionado.

4. Poliestireno extruido:

   
   son planchas de distintos grosores y de distinta densidad. Cuanto mayor sea el grosor y mayor sea la densidad, más capacidad aislante tendrá. Tiene una capacidad portante elevada, es decir, resiste la carga de uso habitual en viviendas y cubiertas. La humedad no le influye en su resistencia térmica y se coloca tanto en cámaras (utilizando pegamentos especiales) como en cubiertas.

5. Poliestireno expandido:

   
   este es el famoso (porespan, corcho blanco), también tiene la circunstancia que dependiendo del grosor y la densidad será menos o más aislante. Hay que protegerlo contra la humedad, si se moja pierde su capacidad resistente al frio o al calor.

• Distintos tipos de cubiertas

1. Cubierta Inclinada: son aquellas como más de un  10% de pendiente, y está compuesto por planos inclinados cuya misión es evacuar el agua. En función del número de planos que tenga mi cubierta, recibirá un nombre:
2. Un agua: todo el agua cae  en una dirección
3. Dos aguas:
4. Tres aguas
5. Cuatro aguas

La distinta intercesión que se producen entre los planos de los faldones de la cubierta recibe distintos nombres:

Cumbrera:

es la línea horizontal intercesión de dos faldones o de un faldón o plano horizontal, normalmente de cota más elevada.

Faldón:

plano con la pendiente necesaria para permitir la evacuación del agua de una cubierta.

Alero:

es el extremo inferior emboladizo de la vertiente de un tejado, gracias al cual se evita que le agua recogida en el faldón discurra sobre la pared vertical de edificio.

Goterón:

hendidura que se realiza para que el agua no resbale sobre la fachada

Limas:

es la intercesión entre faldones que no ocupan la posición más elevada y que no suele ser una intercesión horizontal. Encontramos dos grandes grupos

• Limatesa:
• Limahoya:
• Hastial o muro piño: es el muro vertical.

• Proceso y ejecución  de construcción de cubiertas inclinadas

La cubierta inclinada puede darse sobre el forjado horizontal de la última planta o por un forjado inclinado que forma el paño de la cubierta, dando lugar a una buhardilla interior.

Sobre un forjado horizontal lo primero en realizar por necesidad es la creación de los elementos que nos den la forma inclinación y características necesarias que va a tener mi cubierta. Lo tradicional es utilizar lo que llamamos tabiques palomeros o conejero:
es un tabique hecho con un ladrillo hueco doble que es que tiene los agujeros y su función es la inclinación y lo va formando con esos ladrillos de manera que va colocando un ladrillo si un agujero ha si hasta el infinito y en la siguiente fila se coloca el ladrillo encima del agujero.

Sobre los tabiques palomeros se ha de colocar los elementos que forman el paño inclinado, que suelen ser rasillones cerámicos o elementos prefabricados de hormigón. La separación de tabiques palomeros están entre 1 o 1.10 metro.

Una vez que hemos colocado los rasillones y hemos formado la pendiente, lo normal es que se colocase una capa de compresión de 5 cm de espesor con el correspondiente mallazo, esta capa no sería necesaria si está cubierta se hubiera realizado con los paneles prefabricados (mata de lana de fibra de vidrio). Por último se coloca el material de cobertura, espesor suelo ser 8 cm (Madrid).

Si quiero que ventile con ese tabique palomero

Cubiertas inclinadas habitables ( buhardillas, bajo cubiertas)

• Pesadas: aquellas en que la inclinación de la cubierta está formada por un forjado de vigueta y bovedillas, y esas viguetas se tiene que apoyar en una estructura que pueda sujetar la estructura.

Se colocara el poliestireno extruido y el poliuretano proyectos (aislantes).

• superficie planas. Pesan menos y quitan cargas a la estructura de mi edificio.