Presión metalostatica fundición
METROLOGÍA
¿Qué se define como patrón de medida?
Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de medida destinado a definir, conservar o reproducir una unidad o uno o vario valores de una magnitud para que sirvan de referencia.
El verdadero valor de la medida es siempre desconocido a causa de:
Magnitudes de influencias externas (5M’s)
¿Qué es ajuste?
– Una actividad que se puede aplicar a algunos equipos y que consiste en corregir un error.
– Actividad que puede complementarse con la calibración.
En el proceso de medición:
Siempre está presente el concepto de incertidumbre provocado por las 5M’s.
La calibración industrial:
Asegura la trazabilidad de las medidas y da a conocer las incertidumbres y errores de las medidas.
Marca las respuestas correctas:
Ninguna es la correcta
Verdadero valor de la medida es siempre desconocido a causa de:
– Mensurando, métodos, mano de obra, maquinaria y medio ambiente.
– La falta de la trazabilidad de las medidas.
– Si no se calculan las incertidumbres y errores en el proceso de medición.
Propiedades de los patrones longitudinales:
– Paralelismo.
– Alta calidad superficial.
El intervalo de decisión en cuanto al análisis de la medida de un producto se refiere
–
Está determinado por la tolerancia y la incertidumbre.
– 3 < 10=»»>
Son carácterísticas técnicas de un equipo de medida:
–
Resolución, precisión, estabilidad y exactitud
– Precisión, alcance, campo de medida y división escala
– Escala, deriva, resolución y exactitud
¿Las tolerancias generales de fabricación se aplican en?
– Cuando no aparecen tolerancias específicas en los planos de fabricación, y se indican en el cajetín del plano.
La aptitud de un equipo de medida para dar respuestas próximas al verdadero valor de la magnitud medida se denomina:
– Exactitud
Un sistema de calidad queda establecido por:
– Manual de calidad, manual de procedimientos y registros.
¿Qué equipos se deben calibrar?
– Todos aquellos equipos que participen en la decisión de la calidad del producto.
En las mediciones geométricas de formas no se evalúan las siguientes magnitudes:
–
Rugosidad
– Espesores de piezas y recubrimientos
Las carácterísticas administrativas de los instrumentos de medida son:
Conjunto de datos o información que se recopila en el equipo (número de registro, número de serie, código…).
La tipología de los equipos de medida, según su funcionamiento, se puede diferenciar mediante:
Automático, Semiautomático y Manual.
Son carácterísticas técnicas de un equipo de medida:
División de escala, resolución, precisión.
La trazabilidad es…
– La propiedad del resultado de una medición o un patrón tal que pueda relacionarse con referencias determinadas a través de una cadena ininterrumpida de intercomparaciones.
¿Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta?
– Existen discrepancias entre las mediadas teóricas y las reales de las piezas fabricadas
¿Qué se entiende por una empresa que haga uso del concepto calidad?
– La empresa tiene que identificar las necesidades y expectativas para satisfacerlas de forma continua
– Que el sistema de calidad se desarrolla en base de la filosofía del ciclo Deming
¿En qué consiste la calibración?
– Proceso de comparación y análisis de un equipo de medida con un patrón
– Proceso enfocado a conocer los errores e incertidumbres en la medida que provoca un equipo
¿Por qué las empresas deciden implantar un sistema de aseguramiento de la calidad?
–
Por razones comerciales y elementos externos entre otras
– Para mejorar el aseguramiento de la calidad de forma que satisfaga las necesidades y expectativas de los clientes
Si queremos medir de forma fiable una longitud con una incertidumbre de ±0.01mm ¿Qué equipo de medida calibrado sería el recomendado?
–
Con un micrómetro digital
La metrología es:
– La ciencia que se ocupa del estudio de la medida
– La ciencia que se ocupa del análisis de la medida
– La ciencia que se ocupa de la aplicación de la medida
La medida representa un papel decisivo en todas las fases del proceso de elaboración de un producto, ya que:
–
Cuantifica las necesidades de los clientes
– Controla el incumplimiento de las especificaciones establecidas
– Acota especificaciones de diseño
¿Qué objetivos tiene la calibración?
–
Conocer los errores y las incertidumbres en las medidas
La organización del conjunto de los equipos de medida, para efectuar la calibración metódica y sistemática de los mismos, con indicación expresa de qué equipo debe utilizarse para calibrar a otro, y cómo debe realizarse esta calibración, se denomina:
–
Plan de control, calibración, verificación y mantenimiento
Pasos de la metodología de la calidad industrial:
– Planear, hacer, comprobar y actuar
Importancia de la metrología y calibración en la industria
La metrología en la industria plantea un uso continuo y sistemático en los equipos de medida. Es decisiva en todas las fases de un proceso de elaboración de un producto, ya que:
- Cuantifica las necesidades del cliente.
- Acota las especificaciones de diseño.
- Valora los límites tolerables en el proceso de fabricación.
- Controla el cumplimento de las especificaciones establecidas.
FyM
Inconvenientes de los moldes permanentes:
– Limitaciones en algunos materiales
– Forma de la pieza limitada a apertura del molde
La fundición a presión centrifugada:
– Se emplea para la fabricación de piezas con geometría de revolución tanto grandes como pequeñas.
– Utiliza las fuerzas de inercia generadas por la rotación para llenar la o las cavidades del molde del material fundido.
¿Qué función tiene la mazarota en un molde?
– Elemento que compensa los enfriamientos en distintas zonas de la pieza
¿Qué aspectos hay que tener en cuenta en el diseño del modelo?
– Prever la extracción del propio modelo
– Sobredimensionamiento por contracción y para operaciones de acabados
– Imposibilidad de reproducción de todos los detalles
La fabricación de piezas por fundición centrifugada consiste en:
–
Utiliza fuerzas de inercia generadas por rotación para llenar las cavidades del molde del material fundido en piezas tanto grandes como pequeñas
Elige las correctas sobre fundición por inyección (Die casting)
– En cámara caliente se utilizan presiones hasta 35MPa.
– En cámara fría, se utilizan presiones más altas que en cámara caliente (hasta 150MPa)
Ventajas que posee la fundición en cáscara con respecto a la fundición en arena:
–
Buen acabado superficial.
– Alta tasa de producción.
Con una orientación adecuada de la pieza y buenas soluciones de diseño, se simplifican la construcción de los moldes y conlleva:
–
Mayor calidad.
– Mayor velocidad de producción.
La fundición en cáscara:
– Utiliza equipos y herramientas de alto costo
– Tiene buena precisión dimensional
En fusión y moldeo, la velocidad de vaciado:
–
Genera turbulencias en caso de que sea excesiva
¿Cuáles de los siguientes procedimientos de fundición no necesitan de un modelo metálico?
–
Fundición por revestimiento
– Fundición por moldeo de arena
¿Cuál/les de las siguientes se corresponde con la secuencia lógica de etapas en la conformación por fusión y moldeo?
–
Fabricación modelo, moldeo, colada, solidificación, desmoldeo, limpieza y acabado.
Las ventajas de la fundición en arena son..
–
Se puede realizar piezas con formas complejas
¿Qué capacidades tiene el moldeo por revestimiento?
–
Buen acabado superficial
– Posibilidad de fabricar piezas complejas e intrincadas.
¿Qué se consigue con la fuerza centrífuga?
– Favorecer el llenado de todos los huecos.
Las ventajas de un molde desechable son:
– económico, sencillo y para casi todos los materiales.
b. Son posibles formas más intrincadas para el fundido.
¿Cuál de las siguientes definiciones corresponde al significado de intercambiabilidad?
–
Posibilidad de tomar al azar un lote de piezas semejantes, terminadas y verificadas para realizar un ensamble sin que haya que realizar ajuste y que funcione correctamente.
En la solidificación de una pieza fabricada mediante un proceso de Fusión y Moldeo:
–
Surgen puntos calientes y fríos que dan lugar a contracciones diferenciales.
– Se recomienda evitar las aristas vivas y los ángulos agudos muy pequeños.
El modelo utilizado en el método de moldeo por arena:
– Presenta dimensiones mayores que la pieza a reproducir.
La fundición en cáscara tiene como ventajas:
– Buena precisión dimensional
– Piezas muy complejas
¿Qué ventajas tiene la fundición en cáscara (Shell mold casting)?
– Buena precisión dimensional
– Alta tasa de producción
¿Cuál de las siguientes etapas pertenecen a la Fundición a la cera perdida?
– Producción del modelo de cera
– Recubrimiento con capa de material refractario fino y yeso
En los moldes permanentes…
– También se les conoce como coquilla
Carácterísticas de los moldes desechables:
– Es flexible con velocidad de producción limitada, sencillo y se destruye para retirar la pieza.
¿Cuáles de estas respuestas no pertenecen a las etapas de fundición en coquilla?
–
Rotura del molde y separación de las piezas fundidas
Marca las opciones correctas sobre la colada por gravedad:
– Es la introducción del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y cavidad
– El metal debe fluir antes de solidificarse a través de todas las regiones del molde incluida la cavidad principal
¿Qué son las placas de acero donde se ha mecanizado la cavidad?
–
Molde
En el proceso de llenado de molde por vaciado o colada por gravedad. ¿Qué factores afectan a la operación de vaciado?
–
Temperatura de vaciado, velocidad de vaciado y tiempo de solidificación
¿para qué se precalienta el molde permanente antes del vertido?
– Ayuda al flujo del metal
Aspectos a tener en cuenta en el diseño del modelo
– Sobredimensionamiento por contracción
– Sobredimensionamiento para operaciones de acabado
Ventajas de la fundición en coquilla
– Buena tolerancia dimensional
¿Qué se consigue con la fuerza centrífuga en la conformación por fusión y moldeo?
–
Favorece el llenado de todos los huecos
¿Qué capacidades tiene el moldeo por revestimiento?
–
Buen acabado superficial
– Posibilidad de fabricar piezas intrincadas
La calibración industrial trata de:
- Asegurar la Trazabilidad de las medidas.
- Conocer las incertidumbres de calibraciones, mediciones y ensayos.
- Mayor conocimiento metrológico.
- Correcta utilización de los equipos de medida.
- Cumplimiento de las normas, reglamentos y especificaciones de aplicación.