Pokayoke y jidoka
6.3. Reducción DEL TIEMPO DE Preparación (SMED), EL AUTOCONTROL (JIDOKA) Y OTROS ASPECTOS RELACIONADOSCONEL JIT
Cuando se trabaja con el sistema
JIT lo que se intenta conseguir son unos lotes del menor tamaño posible que se corresponda con los contenedores nombrados en el sistema Kanban, además la reducción de los tiempos de preparación de herramientas o su cambio para su posterior uso en otros procesos es de vital importancia en el JIT.
SMED:
Reducción del tiempo de preparación:Es un sistema de preparación de maquinas intentando hacer lotes de menor tamaño, lo que permite disminuir el tiempo perdido en las máquinas e instalaciones por el cambio de herramientas.Su ámbito de actuación es en plantas industriales que producen gran variedad de productos en lotes pequeños e intentan mantener la competitividad.
Los objetivos del sistema SMED:
Reducir la cantidad d tiempo que se utiliza en la realización d los cambios de utillaje.
Reducir los períodos d inactividad.
Aumentar la flexibilidad d la producción.
Evitar la necesidad d largos procesos d fabricación y grandes lotes.La metodología del sistema SMED se divide en 4 fases:
1.Etapa preliminar:
se realiza un análisis detallado del taller, para ver qué aspectos se pueden mejorar.
2.Separación d la preparación interna y externa
Lo que se pretende es tratar la mayor parte posible d las operaciones internas como operaciones d preparación externa, esta conversión comprende 2 conceptos: Revaluación d operaciones para ver si algunos pasos están mal considerados como internos; búsqueda d formas para convertir esos pasos en externos
.3.Perfeccionar todos los aspectos d las operaciones de preparación
En la mayoría d los casos no todas las operaciones internas se pueden pasar a externas, x esta razón hay que perfeccionar todos los aspectos d cada una d las operaciones elementales que constituyen la preparación interna y externa.
-Técnicas del sistema SMED:*Análisis paretiano
Nos hemos d centrar en las pocas tareas que absorben la mayor parte del tiempo del cambio y preparación.
*Técnica d las 6 preguntas
Qué? Cuándo? Cómo? Quién? Por qué? Dónde?: El objetivo es eliminar lo innecesario, combinar o reordenar tareas y simplificar
.*Técnica d los 5 ¿Por qué? Sucesivos
El objetivo es detectar posibilidades de cambio, simplificación o eliminación d tareas comprendidas en el proceso d cambio d herramientas o preparación d las máquinas o equipos.
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PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA SMED HAY QUE REALIZAR CAMBIOS O MEJORAS
:1º
Evitar desplazamientos, esperas, perdidas d tiempo,búsqueda,necesidad d elegir.Tener junto a la maquina todo lo necesario.
2º
Dedicar medios d sostén.Suprimir esfuerzos físicos,lo podemos conseguir gracias a la utilización d carretillas,gatos neumáticos..Etc.
3º
Reducir los tiempos d colocación d la hta.Reducir el numero d pernos y tornillo y su longitud,utilizar tuercas y pernos rayados..Etc.
4º
Efectuar tareas fuera del horario.Limpieza,mantenimiento d htas.,precalentado d htas..Etc
Con este sistema, logramos una reducción muy notable en el tiempo d cambio d la maquinaria, aunque para que este sistema funcione correctamente es preciso aplicar el programa d las 5 S, cuyo objetivo es conseguir un lugar d trabajo ordenado, limpio y con operarios satisfechos.Las 5 S, son cinco fases del sistema SMED:
*SEIRI (reparar o clasificar
: consiste en distinguir entre aquellas cosas que son útiles y las que no, deshaciéndonos d todo aquello que no nos sirva.
*SEITON (situar u ordenar):
consiste en situar todo aquello que nos va a ser útil en un lugar a la vista, d forma que no perdamos tiempo en su búsqueda.
*SEISO (sacar brillo o limpiar):
el área d trabajo ha d encontrarse siempre limpia y despejada d deshechos, así como bien cuidadas las máquinas y herramientas.
*SEIKETSU (en el orden, higiene y limpieza del puesto):
se pretende el mantenimiento d las tres primeras S. De modo que dichas actividades se conviertan en un hábito.
*SHITSUKE (disciplina y autocontrol):
consiste en adquirir d forma permanente todos los hábitos, lo cual será el resultado d unos procesos de repetición y práctica.
JIDOKA
`Automatización con mente humana´.Es consecuencia del JIT.Es el autocontrol por parte d los trabajadores ayudados por mecanismos d detección d errores que hay en las máquinas con las que operan. El autocontrol consiste en que el trabajador según las directrices recibidas, participe y se implique en el sistema productivo, haciéndole responsable d su trabajo y eliminando el control y la presión de la supervisión directa. Para conseguir esto el trabajador se ha d someter a un proceso d formación en su propio puesto d trabajo.Los objetivos del JIDOKA son tres:*Asegurar la calidad total del producto sin ningún tipo de despilfarro de tiempo.*Prevenir daños en materiales.*Utilización eficiente de la mano de obra.
Fases del sistema JIDOKA son:
1.Detección de anormalidad
Esta detección puede provenir tanto de las máquinas como de los operarios, a los que se les autoriza en caso de detectar una anomalía, pulsar un botón denominado “andón”. Y este hecho se refleja la anormalidad en el tablero andón.
2.Parar:
parar solo la fase afectada, por lo que la línea de producción global sigue funcionando, dando tiempo a que se pueda solucionar el problema.
3.Fijar o corregir la condición anormal
Consiste en arreglar o corregir el error encontrado. Normalmente detrás de un error pequeño existe un error subyacente, que es necesario arreglar por lo que se pasaría a la fase siguiente.
4.Investigar la causa raíz del problema e instalar las contramedidas pertinentes
En esta etapa son los operarios los encargados de averiguar el problema e implantar soluciones permanentes para que no se vuelva a repetir.
Ventajas del JIDOKA:
Asegurar la calidad de los componentes y productos.*Reduce el ciclo de fabricación.*Aumenta la productividad.*Se evitan las divergencias entre operarios e inspectores.
Inconvenientes del JIDOKA
*El trabajador ha de estar muy motivado y formado, y esto implica un alto coste.*Como parte del control recae sobre las máquinas, es posible que algún dispositivo falle, pasando inadvertidos productos con defectos.