Planeación Maestra de Producción (MPS)

Preguntas Frecuentes

  1. ¿Qué significa rodar en el tiempo? El registro del MPS debe mantenerse actualizado, determinando un ciclo periódico de revisión y actualización.
  2. ¿Cuál es el horizonte de tiempo que debe tener un MPS? Para establecer esto necesitamos revisar el archivo de lista de materiales, hacer el árbol de estructura y revisar por nivel, el tiempo de espera más largo.
  3. ¿Qué es un programa maestro de producción? Un plan de entrega para la organización manufacturera, es una declaración de la producción futura planeada, especifica los productos que serán completados, el tiempo en que se completarán y las cantidades por completar. Forma un eslabón entre el mercado y la manufactura.
  4. La semana 1 y 2 del MPS están congeladas. ¿Qué significa? Significa que esta primera parte del programa de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más altos de la empresa. Hacer cambios en este tiempo resulta muy costoso.
  5. Menciona 3 principales fuentes de la demanda:
    • Los pronósticos de la demanda.
    • Los pedidos reales de los clientes.
    • Aquellas provenientes de manera interna en la empresa.
  6. ¿Qué es la protección de mezclas? Sirve de colchón en caso de que la demanda de cierta mezcla de opciones sea mayor que la demanda histórica promedio.
  7. En el MPS, si el pronóstico de la demanda es mayor que los pedidos de los clientes, ¿qué nos indica esto? Que probablemente el pronóstico de la demanda se está haciendo mal y se tiene que canalizar si la estimación de los pronósticos se está ejerciendo bien ya que está saliendo más alto de lo que realmente estoy vendiendo.
  8. ¿Qué es una existencia de seguridad? ¿Para qué y cuándo se utiliza? Un nivel extra de existencias que se mantienen en almacén para hacer frente a las variaciones de la demanda, suministro o producción. Se generan para reducir las incertidumbres que se producen en la oferta y demanda y se utilizan para satisfacer la demanda de los clientes aunque la empresa se encuentre con dificultades como retraso del proveedor, huelga del almacén, crecimiento no previsto de la demanda de un producto, etc.


  1. ¿Cuáles son los diferentes ambientes de producción?
    • Las compañías que fabrican para inventario.
    • Las que fabrican a la orden.
    • Las que ensamblan a la orden.
  2. ¿Qué significa que un producto está disponible para promesa?
  3. ¿Qué es una súper lista y en qué ambientes de producción se utiliza? Describe las opciones o módulos relacionados que forman un artículo terminado promedio.
  4. ¿En qué periodos del MPS se pueden acomodar nuevos pedidos? En el DPP (Disponible para Promesa).
  5. ¿Cuál es la lógica del DPP? Ver básicamente los sobrantes que tienes y que te permite prometerlos para que no se desaprovechen a clientes espontáneos o incluso al mismo, por ejemplo si haces 20 lápices pero te pidieron 15 en la primera semana te sobran 5 y esos los puedes prometer ya sea adelantándolos para la siguiente semana o también podrías vendérselos a otro cliente. Y así el dpt. de ventas puede calcular fechas de entregas realistas para atender a los clientes.
  6. ¿Cuándo se presenta la subcarga y la sobrecarga en la programación del plan maestro?
    • Subcarga: cuando no se ha programado producción suficiente de productos finales para cargar completamente la instalación.
    • Sobrecarga: cuando se ha programado demasiada producción de productos finales en la instalación y no hay suficiente capacidad para producir el MPS.
  7. ¿Cómo se lleva a cabo la actualización del MPS? Se quita una semana de la parte delantera del MPS y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente.
  8. Si el MPS no puede ser cumplido ¿qué acciones debe tomar?
  9. Defina un ambiente de producción MTO, MTS Y ATO.
    • MTO (Make to Order – Fabricar a la Orden): producen por lotes, teniendo inventarios de producto terminado para la mayoría de los productos finales.
    • MTS (Make to Stock – Fabricar para Inventario): por lo general no manejan inventarios de productos terminados y fabrican la orden de cada cliente según se necesita. Se utiliza cuando existe un número grande de configuraciones posibles del producto.
    • ATO (Assemble to Order – Ensamblar a la Orden): estos cuentan con un número casi ilimitado de configuraciones del artículo final, todas hechas de combinaciones de componentes y subensambles básicos.