Optimización de Procesos Industriales: Estrategias, Sistemas y Gestión

Estrategias y Sistemas de Información Contable

1- Una información pertinente para determinar la estrategia de la empresa son los costes, la calidad, el nivel estratégico, y las capacidades de los recursos de la empresa.

2- Determinar el punto de equilibrio de la empresa es útil porque nos indica aproximadamente el volumen de producción y ventas de la empresa que cubre los costes. A partir de ahí, la empresa empezará a obtener beneficios.

4- Tres objetivos de los sistemas de información contables son:

Transmitir información sistemática y adecuada acerca del comportamiento de la empresa.
Evaluar el beneficio del período de interés económico de las actividades.
Satisfacer las necesidades de información de los gestores de diferentes niveles.

5- Las decisiones que se pueden obtener del uso de sistemas de información contables son sobre:

Productos o servicios a producir
Precios a ofertar para obtener un determinado margen de beneficios
Fabricar o comprar componentes
La composición de los productos más rentables
La sustitución de equipos de diseño y nuevos proyectos

Diferencias entre Gasto, Coste y Pago

6- Gasto: es la adquisición de un bien, servicio, derecho o compromiso de transmitirlo en un futuro con carácter jurídico.

– Coste: es la parte del gasto que se incorpora o se consume en el proceso productivo. Pertenece al ámbito interno de la empresa.

– Pago: supone una corriente monetaria.

Obsolescencia de los Sistemas de Información

7- Los síntomas que indican dicha obsolescencia son:

Las áreas operativas no utilizan la información suministrada.
Las áreas demandan con frecuencia y a su medida información adicional.
La información suministrada no es congruente.

Tipos de Costes

8- Dichos costes son los costes directos, como por ejemplo la compra de materias primas para la fabricación, y los costes indirectos, como por ejemplo el mantenimiento de máquinas.

9- Dichos costes son costes variables, como por ejemplo la compra de materias primas, y los costes fijos, como por ejemplo el alquiler de un local.

Centros de Actividad y Gasto Discrecional

10- Un centro de actividad es una unidad organizacional que incluye todos los recursos necesarios para llevar la actividad a cabo.

11- Un centro de gasto discrecional existe cuando los outputs no se pueden medir en términos cuantitativos. Deben establecer algún tipo de medida.

Sistema ABC: Actividades Primarias y Secundarias

12- En un sistema ABC, una actividad primaria es toda aquella en la que interviene la producción del producto y la secundaria es una actividad de apoyo al producto, como por ejemplo la contabilidad de la empresa.

Actividades que Añaden o No Valor

13- Una actividad que añade valor es aquella que, una vez realizada, incrementa el valor monetario del producto, como por ejemplo una puesta a punto.

Y una actividad que no añade valor es aquella que, al realizarla, no produce un incremento en el valor del producto.

Cost Driver

14- Un cost driver son unidades de medida y control que deben permitir realizar la imputación coste-actividad-producto de forma directa y objetiva. Sus funciones son análogas a las unidades de actividad o de obra de los sistemas tradicionales.

Niveles de Generadores de Costes

15-

A nivel unitario: materia consumida (materia prima)
A nivel de lote: movimiento de materiales (salarios teóricos)
A nivel de línea: tiempo de estudio, cambio de ingeniería
A nivel de empresa no se necesitan generadores.

Recomendaciones para la Implementación de Sistemas ABC

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Regla 1: Los sistemas ABC son recomendables en áreas y situaciones donde los costes indirectos y/o los costes de recurso de soporte a la actividad suponen un porcentaje elevado.
Regla 2: Los sistemas ABC son recomendables en situaciones donde haya una gran cantidad de productos, clientes y/o procesos diferentes.

Relación entre Sistemas ABC, ABM, TQM y JIT

17- Sí, existe relación, ya que los modelos de gestión ABM, TQM y JIT son consecuencias de la implantación de los sistemas ABC, ya que después de analizar el proceso de producción es necesario enlazar con estas técnicas.

Conceptos Clave en la Gestión de la Producción

1- La producción es el conjunto de actividades encaminadas a la obtención de bienes y servicios.

2- Según Porter, las estrategias competitivas que puede seguir una empresa son: liderazgo de costes, diferenciación y enfoque o nicho.

Sí existe relación, ya que según cómo se defina la estrategia, el sistema de producción será de una u otra forma determinada.

3- Los intereses distintos de la producción de bienes y servicios se clasifican en: producción por proyecto, producción bajo pedido, ensamblado bajo pedido y la producción contra stock.

4- Las peculiaridades determinantes de la producción/prestación de servicios son: participa el consumidor, producción y consumos son simultáneos, los servicios no se pueden almacenar y los productos sí, la ubicación de las instalaciones está influenciada por la situación de los clientes, y la medición de los resultados es difícil.

Planificación y Control de la Producción

5- La planificación dentro del sistema productivo consiste en determinar los productos a producir, en qué cantidad y en qué fecha.

Los factores son el plan de ventas, los pedidos comprometidos, los stocks de productos acabados y la capacidad productiva.

6- Los objetivos que se deberían perseguir son: maximizar el beneficio, reducir los costes, aumentar la calidad y sincronizar los distintos departamentos para el máximo rendimiento en todas las áreas.

7- El control de la producción consiste en detectar y corregir la programación de las derivaciones sufridas en el proceso real.

8- Es importante una correcta gestión y control de los costes para saber si está en condiciones de competir o en pérdidas.

Plan Maestro de Producción (PMP)

9- Los inputs del sistema maestro de producción son la demanda, los costes y los recursos.

Los outputs son el plan de compras, el plan de fabricación y el stock de los productos.

10- La información valiosa que aporta un Plan Maestro de Producción es que indica la cantidad de los productos finales y en qué fecha los obtendremos y cuáles son las medidas a tomar.

Gestión de la Cadena de Suministro

11- La gestión de la cadena de suministro se encarga de solucionar las funciones de una empresa con la de sus proveedores a fin de adaptar el flujo de materiales, servicios e información con la demanda del cliente.

Dos de las actividades que sería necesario gestionar serían la coordinación de las funciones clave de la organización, tanto como marketing, y la logística interna y la gestión de clientes.

Gestión de Stock

12- Es importante gestionar de forma adecuada el nivel de stock porque permite que no se produzcan situaciones de ruptura de servicio y porque si se tiene demasiado stock los costes se incrementan. Hay tres tipos diferentes de costes: los costes del producto, los costes de almacenaje y los costes de financiación.

Selección de Proveedores

13- Los factores a considerar en la selección de proveedores, son criterios a partir de las prioridades competitivas: precio, calidad, servicio, velocidad, puntualidad, volúmenes de entrega y localización.

La certificación consiste en la comprobación de la capacidad para suministrar los productos y servicios a clientes de acuerdo con las necesidades de los mismos y bajo la auditoría de una empresa externa autorizada para realizar dichas certificaciones.

Selección de Transportes

14- Los criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar los transportes más adecuados son los costes, la flexibilidad, el tiempo de respuesta y la posibilidad de llegada.

Localización de Infraestructuras

15- El problema de la localización consiste en determinar a priori el lugar donde se van a establecer las infraestructuras necesarias para llevar a cabo la actividad. Factores determinantes: costes, infraestructuras, facilidad de acceso a proveedores.

16- Los modelos o técnicas de utilidad son: puntuación ponderada, centro de gravedad, análisis de punto muerto.

Distribución

19- El problema de distribución consiste en: la distribución trata de colocar los productos en los lugares correspondientes y es la responsable del flujo de salida de materiales. Su fin es agregar valor tiempo-lugar y se debe tener en cuenta la localización del inventario, las formas de transporte, programación, diseño de rutas y selección de transportistas.

Ventajas del Diseño del Layout de una Instalación Productiva

20- Las cuatro ventajas son:

Menor tiempo de fabricación
Menor coste de fabricación
Menor personal
Menor espacio de infraestructura

Gestión Integral y Modelos de Optimización

1- La gestión integral consiste en llevar a cabo una coordinación de los distintos sistemas y subsistemas que integran el sistema de producción de bienes o servicios al objeto de reducir costes y optimizar el empleo de todos los recursos.

Factores que Influyen en la Gestión Integral

2- Algunos factores que influyen en la gestión integral son:

– Factores externos:

Necesidades de los clientes
Legislación
Actualización de normas
Cumplimiento de progreso
Competitividad global

– Factores internos

Recursos materiales
Recursos humanos
Recursos de información

Ventajas de la Gestión Integral

3- Algunas ventajas de la gestión integral son:

Mejorar las relaciones con los clientes y la administración
Conocer exactamente nuestra situación, poder planificar y escalonar una mejora
Pasar genéricamente de la gestión de la calidad a la calidad de la gestión
Aumentar la eficiencia y competitividad

Sistema MRP (Material Requirements Planning)

4- El sistema MRP (Material Requirements Planning o bien Planificación del requerimiento de materiales) consiste en controlar los materiales y recursos que se encuentran disponibles cuando sea necesario al mismo tiempo sin necesidad de tener un inventario excesivo.

Inputs y Outputs del MRP

5- INPUTS

Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtención de los artículos de demanda independiente
Stocks iniciales del producto final y de cada uno de los materiales o componentes que lo conforman
Tiempo que se necesita desde que se solicita un componente hasta que se obtiene
Tamaño del lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de los componentes materiales.

OUTPUTS

Plan de producción
Plan de aprovisionamiento
Informe de excepciones

Modelo JIT (Just In Time)

6- El objetivo del modelo JIT consiste en producir exactamente lo requerido en el momento requerido y con los recursos exclusivamente necesarios para obtenerlos. O bien alcanzar la propuesta de la teoría de los cinco ceros.

Teoría de los Cinco Ceros

7- La teoría de los cinco ceros está formada por los siguientes »ceros»:

Cero tiempo al mercado
Cero defectos en los productos
Cero pérdidas de tiempo
Cero papel de trabajo
Cero stock

Además, se podría añadir un sexto cero que sería el de cero accidentes.

Modelo TOC (Theory of Constraints)

8- Los tipos de restricciones del modelo TOC son:

Físicas: factores del proceso de producción
De mercado: demanda
Políticas

Pasos del Modelo de Corrección de Restricciones

9- Los pasos del modelo de corrección de restricciones son:

Identificar y reconocer las limitaciones o cuellos de botella
Explotar y sacar el máximo rendimiento a las restricciones
Subordinación: adaptación del ritmo al de la limitación
Elevación: aumentar la capacidad de las limitaciones
Volver al paso 1 y no dejar volver actuar a la inercia

Los 7 Tipos de Desperdicios de LEAN

10- Los 7 tipos de desperdicios de LEAN son:

Sobreproducción
Inventario
Tiempo de espera
Movimientos
Transporte
Defectos
Exceso de procesados
POTENCIAL HUMANO