Optimización de la Gestión de Compras y Logística para el Éxito Empresarial
Aumentar las Utilidades
Para aumentar las utilidades, podemos enfocarnos en tres puntos clave:
1. Aumentar el Throughput
2. Bajar el Nivel de Inventarios
3. Reducir los Gastos de Operación
Evaluando las Acciones e Ideas
Al implementar cambios, es crucial evaluar su impacto en:
1. ¿El Throughput?
2. En el Inventario
3. En los Gastos de Operación
Mejora Continua
Para una mejora continua, debemos:
- Identificar el cuello de botella o las restricciones del sistema.
- Aprovechar los recursos.
- Establecer prioridades.
- Elevar restricciones.
- Volver al paso 1.
Definición de Conceptos Clave
Throughput: Es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas.
Inventario: Es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender.
Gasto de Operación: Es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput.
Objetivo del Aprovisionamiento
- Selección y gestión de proveedores de mercancías competentes y fiables.
- Minimizar el riesgo de aprovisionamiento o fluctuaciones de los precios.
- Soportar y responder a los cambios de demanda de los clientes.
- Comprar productos de buena calidad y mejorar el flujo de los bienes y servicios.
- Minimizar el costo de la gestión de compra de acuerdo al plan de negocio de la compañía.
- Productos entregados en forma oportuna y confiable.
- Gestionar a los proveedores para reducir el gasto y mejorar la calidad de las mercancías y servicios.
- Establecer relaciones de partenariado con los proveedores clave.
- Optimizar el costo del aprovisionamiento en base al riesgo a asumir.
Organización del Aprovisionamiento
1. Compra Centralizada
Cuando se organiza la compra de manera centralizada se puede obtener mejores condiciones, ya que el comprador puede negociar mejor al adquirir mayores volúmenes. Centralizar, permite, además, reducir los costos de inventario.
2. Compra Descentralizada
La compra descentralizada tiene la enorme ventaja de que las unidades se pueden adquirir en forma más rápida, ágil y personalizada. 
Beneficios de una Gestión de Compras Eficaz
La gestión de compras permite mejorar directamente el margen de beneficios al buscar precios más competitivos y negociar mejores condiciones con los proveedores. Esto puede resultar en ahorros que se puedan trasladar al cliente, lo que contribuye a mejorar la competitividad de la empresa. Además, al elegir e integrar a los proveedores adecuados, se puede mejorar la calidad de las mercancías y servicios al tiempo que se reducen los costos.
Logística Inversa: Más Allá del Retorno de Productos
La logística inversa o reversa no solo se utiliza para el retorno de productos, sino que también tiene otras funciones importantes. Estas funciones incluyen el reciclado y reutilización de materiales, la sustitución de materiales en los productos, la eliminación adecuada de residuos y desperdicios, y la reparación y Re-manufacturación de materiales para su posterior reutilización. Estas actividades ayudan a reducir el impacto ambiental y promover la sostenibilidad en las operaciones de una empresa.
Es importante destacar que la logística inversa no tiene como objetivo principal sustituir materias primas mediante la recuperación de productos. Su enfoque principal es la recuperación y reintroducción de productos fuera de uso en la cadena de suministro, así como el reciclado y reutilización de materiales. La sustitución de materias primas es más bien una función de la gestión de compras y la selección de proveedores.
Etapas del Proceso de Compra
El proceso de compra generalmente consta de varias etapas. En primer lugar, se identifica la necesidad de adquirir un producto o servicio y se realiza un estudio de mercado para identificar posibles proveedores. Luego, se genera una solicitud de requerimiento y se negocian los términos y condiciones con los proveedores seleccionados. Una vez negociados los contratos, se procede a la eliminación de estos y se lleva a cabo la implementación de la compra. Por último, se evalúa tanto la compra realizada como el desempeño del proveedor. Estas etapas son fundamentales para asegurar un proceso de compra efectivo y satisfactorio.
Cross-Docking: Optimizando la Cadena de Suministro
El cross-docking es una opción válida para implementar en ciertos escenarios, y se cumple uno o más de los criterios alcanzados. Cuando el destino del producto es conocido al momento de recibirlo en el centro de distribución, el cross-docking permite su transferencia rápida y eficiente sin necesidad de almacenamiento. Si el cliente está listo para recibir el producto de inmediato, el cross-docking agiliza el proceso de entrega al eliminar los pasos intermedios. Si el inventario es sensible al tiempo, como en el caso de productos perecederos con fechas de caducidad, el cross-docking permite una gestión más eficiente para minimizar el riesgo de desperdicio. Además, si la capacidad del centro de distribución se encuentra cerca de su límite máximo, el cross-docking permite una mejor utilización del espacio y la capacidad existente.
Gestión de Flujos Inversos: Una Ventaja Competitiva
La gestión de los flujos inversos es un factor de ventaja competitiva, pero en el caso de la opción b, “Consumo – Re-fabricación – Fabricación de componentes”, no es un flujo inverso asociado a la gestión logística. Los flujos inversos más comunes están relacionados con el retorno de productos, reciclaje, reutilización y recuperación de materiales. Los flujos inversos pueden incluir el consumo seguido de la devolución y distribución de productos, el consumo seguido de reciclaje y obtención de materias primas, o el consumo seguido de reciclaje y reutilización de productos.
Tendencias en Alianzas Estratégicas en Logística
Las tendencias de las alianzas estratégicas en logística no se centran en la subcontratación de personal ni en el offshore outsourcing. En cambio, se enfocan en la subcontratación de empresas especializadas para llevar a cabo actividades logísticas específicas, como el transporte, almacenamiento, distribución, entre otros. Además, la subcontratación de recursos, como equipos o tecnología, también es una tendencia común en las alianzas estratégicas en logística. Estas alianzas permiten a las empresas aprovechar la experiencia y los recursos de terceros especializados para mejorar la eficiencia y la calidad de sus operaciones logísticas.
Razones para Mantener Inventario
- Protección contra incertidumbre: El inventario actúa como una reserva para enfrentar la extraordinaria en la demanda, los tiempos de entrega y otras incertidumbres en el entorno empresarial.
- Para permitir compras y producciones bajo condiciones económicas ventajosas: Mantener inventario permite aprovechar oportunidades de compra o producción cuando las condiciones son favorables, como descuentos por volumen o precios más bajos de materias primas.
- Cubrir cambios anticipados en oferta – demanda: El inventario puede utilizarse para cubrir cambios previstos en la oferta o demanda, como la estacionalidad de ciertos productos o anticiparse a cambios en la demanda del mercado.
- Mantener tránsito: En algunos casos, el inventario se mantiene en tránsito, es decir, en ruta hacia su destino final, para asegurar un flujo constante de suministros y evitar interrupciones en la cadena de suministro.
Costos Asociados al Inventario
Costos de almacenamiento: Estos costos incluyen los gastos relacionados con el espacio de almacenamiento, como el alquiler o la propiedad del almacén, los seguros, la electricidad, el equipo de manipulación y cualquier otro costo asociado con la permanencia de los artículos en el inventario.
Costo de capital: Este costo se refiere al costo de oportunidad del dinero invertido en el inventario. Al mantener inventario, la empresa está utilizando capital que podría haber invertido en otros proyectos o utilizados para obtener un rendimiento financiero.
Costo de obsolescencia: Este costo se produce cuando los productos o materiales en el inventario se vuelven obsoletos debido a cambios en los gustos de los consumidores, avances tecnológicos u otros factores. Estas existencias ya no son vendibles y pueden representar una pérdida para la empresa.
Costos por deterioro y pérdida: Estos costos están asociados con el deterioro de los productos en el inventario debido a factores como el vencimiento, la caducidad, la obsolescencia, el daño físico, el robo o cualquier otra forma de pérdida.