Los 6 Factores Críticos del Éxito en la Manufactura Competitiva
El cliente, la gente y los equipos de trabajo en la organización, el conocimiento compartido y los sistemas, los procesos clave, los recursos y responsabilidades de la empresa.
¿Qué es Manufactura?
La palabra se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta combinación de términos significa «hacer con las manos».
Definiciones de Manufactura
Se refiere a la producción de equipo y herramienta, lo cual comprende desde las tuercas y tornillos hasta computadoras digitales y todo lo relacionado a armamento.
La Manufactura se Define de Dos Maneras
Tecnológica:
Es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos determinados.
Económica:
La manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble.
Objetivos de la Manufactura
Objetivo Primario (Geométrico):
Un producto de forma, dimensiones y acabado superficial requerido.
Objetivo Secundario:
La eficiencia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y, a su vez, lograr la exactitud de la pieza.
Taylorismo
Sistema de Taller de Taylor:
Un procedimiento sistemático para mejorar la eficiencia del trabajador, empleaba los siguientes pasos:
- Se determinó la habilidad, fuerza y capacidad de aprendizaje de cada trabajador de forma que cada uno de ellos pudiera ser ubicado en el puesto más adecuado.
- Se utilizaron estudios con cronómetro en cada tarea para establecer con precisión un volumen estándar por trabajador.
- Se utilizaron tarjetas de instrucción, secuencia de ruta y especificaciones de materiales para coordinar y organizar el taller.
- La supervisión se mejoró mediante una selección y capacitación cuidadosa.
- Se iniciaron sistemas de pago de incentivos para incrementar la eficiencia.
Fordismo
Ford introdujo el sistema de producción en masa, que produce automóviles de una calidad uniforme y las características a granel y vendió a un precio accesible a los clientes.
Sistema de Producción Ford (FPS):
Se basa en el famoso Sistema de Producción Toyota, el FPS está destinado a desarrollar y aplicar las mejores prácticas en la fabricación de automóviles.
Principios Básicos de Ford:
- Principio de Intensificación: Consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.
- Principio de la Economía: Consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.
- Principio de Productividad: Consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo periodo.
Toyotismo
En este sistema se estudia la filosofía y los elementos de la producción del sistema JIT desarrollado en Japón en el sistema de producción de Toyota, es decir, el punto de referencia para la producción ligera.
Eliminación de Desperdicios:
Los siete elementos para reducir desperdicio son:
- Las redes de fabricación enfocadas.
- Grupos de tecnología.
- La calidad en la fuente.
- La producción JIT.
- Las cargas uniformes en la planta.
- El sistema Kanban para controlar la producción.
- Los tiempos mínimos en cambios de maquinaria.
Redes de Fábricas Enfocadas:
Los japoneses construyen pequeñas plantas especializadas (en lugar de instalaciones fabriles grandes).
Grupos de Tecnología:
Los grupos de tecnología (GT) constituyen la filosofía de agrupar en familias las partes similares y ordenar en una célula de trabajo los procesos necesarios para fabricar partes.
Calidad en la Fuente:
La calidad en la fuente constituye la intención de hacer las cosas bien desde la primera vez y, cuando algo resulta mal, entonces se detiene el proceso o la línea de montaje de inmediato.
Producción Just in Time:
El JIT significa producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, y nada más.
Cargas Uniformes en la Planta:
Se equilibra el flujo de la producción con el fin…