Líneas de Producción: Fundamentos, Características y Optimización
Líneas de Producción
Las líneas de producción son secuencias de operaciones instaladas en una fábrica donde se ensamblan componentes para crear un producto terminado o se transforman materiales para fabricar un producto final apto para su consumo.
Fundamentos de las Líneas de Producción
El principio de una línea de producción es asignar a cada trabajador una tarea específica que se repite, pasando luego el proceso al siguiente trabajador hasta completar todas las tareas y fabricar el producto.
Las líneas de producción permiten economías de escala gracias a la mayor especialización de la fuerza laboral.
Características
- Producción parcial o totalmente automatizada
- Sistema de control primario que integra y combina el trabajo en línea
- Integración de máquinas autónomas para el manejo y transporte en distancias cortas
- Uso de componentes de protección de seguridad en toda la línea
- Estaciones de trabajo para medición y control que verifican materiales, productos semi-terminados y productos terminados
- Alineación de los esfuerzos con las competencias operativas básicas de la línea de producción en apoyo de la estrategia empresarial
- Dependencia de la organización en la línea de producción, con prácticas y procesos bien definidos y documentados
Productividad en Líneas de Producción
Equilibrar la eficiencia con la productividad se traduce en ganancias. Es crucial comprender y equilibrar la relación ideal entre costos de mano de obra, gastos generales, materiales y demanda para cualquier línea de producción.
Control de Calidad
La fabricación de productos con una calidad constante es esencial para la supervivencia de una empresa. Las experiencias de los clientes deben ser positivas en todos los productos de marca.
Cómo Organizar una Línea de Producción
- Tener todos los materiales
- Designar los puntos de inicio y final
- Crear estaciones de trabajo
- Distribuir los materiales
- Equilibrar la línea
Ventajas de las Líneas de Producción Automatizadas
- Productividad
- Calidad
- Seguridad
- Costos
- Reducción de la carga física
- Organización
- Cuellos de botella
Fases de un Proceso de Automatización
- Identificar las necesidades reales de cada empresa
- Establecer la inversión necesaria
- Redefinir el funcionamiento de la empresa tras la automatización
- Implementación efectiva del proceso de automatización
Tiempo Estándar
Para calcular el tiempo estándar de una tarea realizada por diferentes operarios en una cadena, se utiliza la siguiente fórmula:
Tiempo estándar = Nº de operarios x Ciclo limitante
El tiempo de ciclo es:
Tiempo de ciclo = Ciclo de tiempo limitante
Coeficiente de Equilibrio
Es el porcentaje de inactividad media de los miembros u operarios que componen la línea de producción.
Coeficiente de desequilibrio = 100 x (N x CL) – ∑ Cp / N x CL
Donde:
- N es igual al Número de operarios
- Cp es igual al ciclo de los diferentes puestos de trabajo
- CL es igual al ciclo del puesto limitante o de tiempo más tardío
Eficiencia de la Cadena
El resultado se da en tanto por cien. Calcula el nivel de aprovechamiento de los operarios de los que se dispone en la línea de producción para el desarrollo de una tarea.
Eficiencia de línea = 100 x ∑ Cp / N x CL
Saturación de Cada Puesto
El resultado se da en porcentaje. Calcula el nivel de aprovechamiento de cada operario en su puesto de trabajo.
Saturación del puesto = 100 x Cp / CL