Índice de Capacidad del Proceso, Muestreo y Seis Sigma

Índice de Capacidad del Proceso

La capacidad del proceso mide la habilidad de un proceso para generar productos o servicios que se ajusten a las especificaciones.
La capacidad se determina al comparar la dispersión del proceso con la dispersión de especificación.
Objetivo y función del proceso ICP: La principal razón para cuantificar la capacidad de un proceso es la necesidad de conocer objetivamente la habilidad del proceso para mantenerse dentro de las especificaciones de calidad establecidas.
Los índices de capacidad son relaciones de la dispersión del proceso y la dispersión de especificación y representan valores adimensionales.
El PP: es una medida de la capacidad a largo plazo del proceso.
El PPK: es una medida de la capacidad a largo plazo del proceso.
Los procesos 6 sigma se refieren a un concepto que plantea una aspiración o meta común en calidad para todos los procesos de una organización.
DPMO: Defectos por millón de unidades

Procesos muy lentos
Procesos en los que las mediciones cercanas sólo difieren por el error de medición
Se inspecciona de manera automática todas las unidades producidas
Resulta costoso inspeccionar y medir más de un artículo

La mejor alternativa es usar una carta de individuales, donde cada medición particular de la característica de calidad que se obtiene se registra en una carta.

Es utilizado para monitorear y detectar cambios en la desviación estándar entre las mediciones múltiples de un tipo idéntico de característica.
Para analizar el comportamiento de la tendencia central, se usa la carta de individuales.

Son mediciones especializadas que sirven para evaluar de manera práctica la habilidad de los procesos para cumplir con las especificaciones.
Índice de capacidad potencial del proceso: Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de las especificaciones
Índice de Taguchi: Taguchi en el año 1986 propone que la capacidad del proceso se mida con el índice Cpm.

El muestreo aleatorio es un proceso que permite obtener una muestra sobre una población basada en una determinada probabilidad de elección de los individuos que lo conforman.
Ventajas del M.A:
- Facilidad para armar muestras
- Brinda una buena representación de la población
- Las conclusiones se dan en base a la selección aleatoria imparcial
- Cuenta con mayor capacidad de hacer inferencia
- El investigador puede obtener mayor conocimiento a la población abordada
¿Cómo se lleva a cabo el muestreo aleatorio?
1. Selección de la población
2. Elegir un muestreo aleatorio concreto
3. Calcular la muestra mínima
4. Obtener la muestra y realizar los análisis estadísticos pertinentes

Muestreo aleatorio simple: Todos los elementos de la población tienen la misma probabilidad de ser seleccionados.
Muestreo con reemplazo: Después de que un elemento ha sido seleccionado, se regresa a la población.
Muestreo sin reemplazo: Después de que un elemento se selecciona, se retira de la población.

Es un tipo de muestreo probabilístico que consiste en dividir toda la población en diferentes estratos o subgrupos.
Existen 2 tipos de muestreo estratificado: proporcionado y desproporcionado.
Es un método de selección de una muestra estadística en el que se divide una población por grupos, que tienen alto nivel de representatividad de la totalidad.

Tipos de muestreo por conglomerados: de una etapa y de dos etapas
Pasos muestreo conglomerado:
- Seleccionar y estudiar la población
- Calcular la cantidad de elementos de la muestra
- Elaborar un marco muestral
- Seleccionar los conglomerados

Es un tipo de muestreo probabilístico que se basa en enlistar a toda una población, elegir de forma aleatoria al primer individuo para la muestra y luego, a partir de un intervalo definido por el investigador, seleccionar al resto de los individuos que conformarán la muestra.

El muestreo de aceptación es el proceso a través del cual se analiza una muestra, y a partir del resultado se acepta o se rechaza un lote.
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor.
Alternativas al enjuiciar un lote:
- Inspección al 100%
- Cero inspección
- Muestreo de aceptación
Ventajas M.A:
- Tiene menor costo porque se inspecciona menos
- Requiere de menos personal en las actividades de inspección
- Es aplicable en pruebas destructivas
- El producto sufre menos daño al haber menos manipulación
Desventajas de M.A:
- Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto
- Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos
- Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo
Tipos de planes de muestreo: Por variables y atributos
Formación de un lote: Los lotes deben ser homogéneos, formarse de manera que no compliquen su manejo durante la inspección, ser tan grandes como sea posible.
La curva CO muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar la probabilidad de aceptar lotes con niveles de calidad dados.

Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación
No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal
Los planes con C=0 no siempre son los más apropiados
El criterio de tamaño de la muestra igual a un porcentaje del tamaño de lote es un mal criterio

Seis Sigma (6s) es una estrategia que busca mejorar el desempeño de los procesos de una organización y reducir su variación; encontrando y eliminando las causas de los errores, defectos y retrasos en los procesos del negocio.
PRINCIPIOS DE SEIS SIGMA:
- Comprometido de arriba desde abajo
- Se apoya en una estructura directa que incluye personal a tiempo completo
- Metodología orientada al cliente y enfocada a los procesos
El valor Z es un estadístico que permite estandarizar la observación de una población: e indica el número de desviaciones estándar que hay entre un valor X.
Los programas de 6 sigma se basan en una política intensa de comunicación entre todos los miembros y departamentos de una organización y fuera de la organización.

Poka-Yoke: es una palabra japonesa que en español se puede traducir como “a prueba de errores” y se refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten.
Fue ideado por un ingeniero japonés llamado Shigeo Shingo.
Las 3 reglas cuando se aplica:
- No se debe admitir un defecto
- No hacer un defecto
- No pasar un defecto
El poka yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus funciones.
Tipos de poka-yoke: Secuencial, informativo, agrupado, físico
La función principal del Poka yoke es prevenir cualquier tipo de fallas en algún dispositivo o máquina que requiera de la interacción de capital humano para su funcionamiento.
Ventajas:
- Lo versátil que es este sistema
- Suponen poca inversión para la empresa
Ventajas:
- Es de fácil uso para cualquier tipo de persona lógica
- Son muy fáciles y sencillos de instalar
- No requieren atención constante de parte del operador
- Resulta económico
- Puede ser posible interconectarlo o complementarlo con otros Poka Yoke