q s minimizar:
S entiende x minimizar a la introducción d 1a serie d medidads d reducción reutilización y reciclaje en e origen q prevean 1a disminución d la cantidad y peligrosidad d ls residuos genera2 ,no solo contempla la prevención sino tb l reciclaje o reutilizacvion interna d estos mismos .Lasmedidas preventivas  d minimización d oirigen son aplicables a residuos,deben orientarse a la obtención d mayor beneficio ambiental y den estar encaminadas a reducir  la cantidad y peligrosidad d ls residuos .Reducir en origen:signi,poner loe medios necesarios a fin d evitar ,o al – ,reducir la cantidad y peligrosidad d ls residuos dentro del propion proceso productivo ,donde radica l origen d ls mismos y donbde s encuentran opciones d mejora debe quedar claro q practicas como la recuperación,valorización,eliminación externa ydeposito en vertedero,no son practicas d minimización sino d gestión,y q 1a vez q nos emos desexo d ls residuos,difícilmente s va a poder actuar sobre eyos xa minimizarlos.

x q minimizar?
pueden ser varios ls motivos q pueden yevar a 1a empresa a realizar 1 estudio deminimizacion:obligatoriedad xa ls empresas productoras d residuos peligrosos.
*educir la ueya ecológica: actitud respetuosa y comprometida con l medio ambienteo asionada x la actividad d la empresa.
reducción d posibles riesgos ambientales y laborales.
modernización en la gestión medioambiental d la empresa xa potenciar su presenciaen l mercado (certificaciones medioambientales iso 14001,emas,etc.)xo al margen d estos motivos,cualquier empresa comprometida con l medio ambientepuede introducir la minimización en su actividad x voluntad propia s gastos en ls q incurre 1a empresa cuandogenera residuos:costes deriva2 del consumo en exceso d materias primas.*maeriales perdi2 antes d ser procesa2. perdidas d productos d no calidad.Costes d la gestión interna d ls residuos (segregación,envasado almacenamiento,manipulación).
costes asocia2 d la gestión externa d ls residuos (retirada,tratamiento externo delos residuos,deposito en vertedero,etc.).
costes d seguros d responsabilidad civil. perdidas d productos d no calidad.Costes d la gestión interna d ls residuos (segregación,envasado almacenamiento,
manipulación).Costes asocia2 d la gestión externa d ls residuos (retirada,tratamiento externo delos residuos,deposito en vertedero,etc.).Costes d seguros d responsabilidad civil.

quien debe minimizar?
la minimización,vista como 1a erramienta ambiental empresarial,no esta dirigida unicamentea 1 tipo d empresa d gran tamaño generadora d grandes cantidades d residuos,sino q,como 1a buena practica d gestión ambiental,cualquier empresa puede adoptarmedidas encaminadas a la minimización.X tanto,s puede generalizar q la minimización interesa a toda la industria y q todas as empresas saldrán beneficiadas al implantar acciones d minimización.No obstante,ls
empresas productoras d residuos peligrosos tal y como regula l rd 952/97,si q deben presentarun estudio d minimización d residuos peligrosos.Este concepto tb s refleja en la ley d 10/98,d residuos,donde la instalación denuevas empresas o ampliaciones con modificaciones sustanciales sujetas a la obtención d 1a
autorización,s tomaran en consideración,entre otros criterios,la utilización d tecnologiasmenos contaminantes,en condiciones económica y técnicamente viables,así como ls caracteristicastecnicas d la instalación d q s trate.Entre ls criterios q s utilicen xa decidirestas tecnologías – contaminantes s dará prioridad al principio d prevención en mteria d residuos.X eyo,1a empresa comprometida con l medio puede iniciarse en la minimización deresiduos x iniciativa propia,xo ay q destacar q como obligación legal,unicamente lasempresas productoras d residuos peligrosos están sujetas a presentar 1 estudio d minimización ante la admiistracion.

beneficios d la minimización

s obvio q no siempre resulta senciyo implantar medidas d minimización en la industria,básicamente xq muxos procesos están muy ajusta2 y cualquier cambio puede suponer,a priori,1a fuente d problemas.
algunas d ls dificultades,no siempre reales,q inicialmentepueden plantearse,ante la posibilidad d implantar 1 plan d minimización son:la gestión actual s + barata (vertedero u otros gestores).La falta d inmediatez d resulta2.La inversión en minimización no s aparentemente atractiva.La minimización puede implicar cambios tecnológicos.

entre ls principales beneficios q s consiguen aplicando estas técnicas d minimizacioncabe destacar ls siguientes:

mayor conocimiento d la situación medioambiental d la empresa.
disminución del volumen y peligrosidad d ls residuos.
aorro económico al gestionar – residuos.
mayor control en l uso d materias primas y recursos.
mayor optimización d ls procesos.
menor papeleo derivado d la gestión d residuos.
mejora d la salud laboral y del riesgo ambiental x la disminución d manipular sustancias
peligrosas.
posibilidad d pasar a ser pequeño productor d residuos al reducir ls residuos peligrosos
x debajo d 10.000 kg/año y lo q eyo conyeva.

alternativas d minimización
s puede entender como alternativas d minimización,a ls distintas medidas dirigidasa la minimización d ls residuos en origen,dentro d la propia empresa.A la ora d elegir unaalternativa d minimización s debe tener claro desde l principio,ls objetivos q s quierenalcanzar (reducción d cantidad y/o reducción d la peligrosidad),ya q alcanzar con éxito laminimizacion d 1 cambios en la organización d la empresa
en ocasiones,1 cambio en la organización d la empresa puede suponer 1 mayor controlsobre la producción d ls residuos,como puede ser concentrar l control y la supervisión delas responsabilidades en 1 único departamento,al mismo tiempo q son definidas ls responsabilidadesmedioambientales del resto d áreas d la empresa.
 ejemplo
cambio en la organización d la empresa

consideraciones ambientales:
1a empresa,recién iniciada en la correcta gestión delos residuos,pretende implantar 1a estrategia d minimizacionde residuos.

antecedentes:
al comienzo del proceso d identificación y cuantificacionde residuos,s encontraron con la problematicade q toda la información acerca d ls residuos estabadesordenada,s decir,cada área s encargaba delos residuos genera2 y s empleaban diferentes procedimientos
xa su contabilización,lo cual no permitiala obtención d datos y poder acer comparaciones.
resumen d la actuación:
en vistas d la problemática encontrada,s plantearondesignar 1a persona,con conocimiento del funcionamiento
d la empresa,q yevara todas ls cuestionesmedioambientales d la misma,y en concreto,la gestionde ls residuos.
con l nuevo responsable medioambiental la gestionde ls residuos s a centralizado en 1a única personade manera q esta,puede ver la generación d losresiduos d 1 punto d vista global,xa ver ls posiblesinteracciones entre ls distintos procesos q pueden
dar lugar a residuos.

cambios en materias primas
ls cambios d materias primas como alternativa d minimización contemplan modificacionesen ls entradas d materias primas y auxiliares,redu100do o eliminando ls materialespeligrosos o materiales q acompañan a estos y q entran en l proceso d producción.Sbusca la sustitución d aqueyos materiales con impacto negativo en l medio,x otros menosnocivos,q sean utiliza2 en menores cantidades,o q su vida útil sea + larga,etc.Y quevan a ayudar a reducir la generación d residuos así su la peligrosidad.Ad+ estos cambios pueden ser beneficiosos en otros aspectos,como ls emisiones a la atmósfera y ls verti2.S fundamental en cualquier alternativa la involucracion del personal,xo especialmenteen este caso la con100ciacion y colaboración del departamento d compras y/o técnico,ya quese encargaran d contactar y consultar con ls proveedores.Si s seleccionan ls cambios d materias primas como alternativa d minimización,esimportante considerar aspectos q van a contribuir d forma beneficiosa en l entorno.Lscambios d materias primas deben dirigirse a buscar materias:cuya vida útil sea mayor (taladrinas,aceites d corte,etc.).Q tengan mayor grado d biodegradabilidad.Q sea + senciyo su posterior reciclado cuando s convierten en residuo (introducirlode nuevo al proceso).Q sean – peligrosas (sin metales pesa2,sin alogenos,sin sustancias cancerígenas).Q sean recicladas,si s posible y existen,y su coste s similar a ls materias nuevas(plástico en granza reciclado).Q no contengan materiales superfluos sino l estrictamente necesario (embalaje).Ad+,abra q tener en cuenta aspectos q van a indicar la adecuación del cambio,como,evaluar la influencia q pueda tener sobre ls procesos y ls productos la incorporacionde nuevas materias primas,si estas requieren condiciones especificas d almacenamiento ymanipulacion,estudiar ls nuevos residuos q s van a generar,valorar la compatibilidad conlas especificaciones d ls clientes,etc.
cambio d materia prima
sustitución d 1a taladrina x otra + duradera

consideraciones ambientales:
1a empresa d mecanizado d piezas emplea en su procesocomo fluido refrigerante 1a taladrina q repone
cada 2 o 3 meses,ya q sus cualidades iniciales s vandeteriorando con l uso.
adada la frecuencia con la q s repone l fluido y elcoste x gestión del correspondiente residuo,la empresase plantea la posibilidad d sustituir este fluido porotro similar,cuya vida útil sea mayor.
resumen d la actuación:
dada la frecuencia con la q s repone l fluido y elcoste x gestión del correspondiente residuo,la empresa
s plantea la posibilidad d sustituir este fluido porotro similar,cuya vida útil sea mayor.
ccon esta iniciativa la empresa a conseguido ls siguientebeneficios como:aorro en la adquisición d materia prima.
aorro en la gestión x la disminución d la generacionde residuos.Reducción d ls necesidades d mantenimiento.
2.3.Buenas practicas
otra posible alternativa d minimización,son ls yamadas buenas practicas,entendidascomo «l conjunto d actuaciones dentro d ls actividades industriales q favorecen la minimizacionde residuos».Estas buenas practicas s yevan a cabo con poco coste y son bastanteefectivas,no requieren cambios d tecnologías,ni d materias primas,ni d productos.Suempleo suele ser bastante gratificante x su simplicidad y bajo coste,y x ls rapi2 y sorprendentesresulta2 q s obtienen,requiriendo «unicamente» cambios en la actitud d laspersonas y en laorganizacion d ls operaciones.Su éxito dependerá d la sensibilización delos miembros d la empresa.Todo l personal debe estar involucrado,tanto la dirección comolos operarios.En l conjunto global d ls buenas practicas s puede realizar 1a subclasificacion,ya q
estas buenas practicas pueden ir dirigidas a distintas áreas d la empresa.
control d almacén ls buenas practicas en la gestión d almacenes s basan en 1 control adecuado d inventariotanto d ls materias primas,como d ls productos procesa2,cuyo objetivo debe dirigirsea reducir la amplitud d materiales y aumentar la rotación d ls mismos.

optimizar ls cantidades d compra,la ubicación d ls materiales,controlar su calidad,sucaducidad,etc.,s l camino xa reducir 1a parte d ls residuos q en ocasiones puedeyegar a ser importante,y en muxos casos fácil d evitar.
en ls áreas d almacenamiento existen 2 fuentes potencialmente generadoras d residuos:
materiales caduca2

con l fin d evitar esto,s conveniente tener en cuenta 1a serie d aspectos,q si seaplican,s puede yegar a reducir la cantidad d residuos en esta área,como comprar cantidadesajustadas y necesarias d materiales,consumir ls partidas + antiguas en primer lugar,implantar sistemas informatiza2 d gestión d almacenes,o aplicar la adquisición d materiasprimas mediante procedimientos «just in time» q elimina la existencia d almacenes enaqueyos casos s q sea justificable.

 manipulación d materialess fundamental yevar 1a correcta manipulación d ls materias primas,subproductos,productosfinales y residuos durante ls operaciones d recepción y expedición,así como duranteel proceso productivo,xa reducir ls perdidas debidas a daños,derrames,y contaminación dematerias.

Ls principales áreas en ls q s realiza 1a manipulación directa d ls materiales ycomunes a muxas empresas son:

Transporte:

vibraciones,conducción rápida,apilamientos indebi2.fugas en ls mangueras d yenado,embalajes agujerea2,con escapes
u oxida2,manipulación poco cuida2a del producto embalado al cargarlo y descargarlo,
exposición d materiales a la intemperie.

Almacenamiento:

sobreyenado d tanques,contenedores agujerea2,con escapes yequipos q no operan con 1 rendimiento optimo,materias primas contaminadas,
derrames.

Buenas practicas como:

aprovexamiento d materias primas,así como 1a reducción en la generación d residuos yla mejor gestión d ls mismos.Con l fin d evitar estas perdidas s recomienda:
instalar cubetos d retención y protecciones contra salpicaduras en aqueyos lugaresdonde s puedan producir fugas y derrames.Utilizar sistemas d 2ificacion manual o automáticos q evitan perdidas.
yevar 1 correcto mantenimiento d maquinaria,conductos y tuberías con l fin d preverposibles fugas.
mantenimiento preventivo y limpieza d equiposls inspecciones,controles y limpieza periódica d ls equipos reducen ls residuos genera2deriva2 del mal funcionamiento o desajustes del proceso,como fugas.
segregación d ls residuoss importante destacar q esta

Consideraciones ambientales

1a empresa generadora d residuos peligrosos a la orade plantear su estudio d minimización,no s encuentraen l mejor momento xa realizar grandes inversiones,x lo q van a afrontar l estudio empleando buenaspracticas operativas.

Antecedentes

1a empresa generadora d residuos peligrosos a la orade plantear su estudio d minimización,no s encuentraen l mejor momento xa realizar grandes inversiones,x lo q van a afrontar l estudio empleando buenaspracticas operativas.S detecto q muxos d ls residuos genera2 sedebian a:
productos caduca2 en ls almacenes.
productos defectuosos en l aprovisionamiento.
incorrecta manipulación y almacenamiento d residuos.

Resumen d la actuación

Xa intentar reducir la generación d ls residuos seestablecieron ls siguientes acciones:devolución a proveedor d ls materiales estropea2en la recepción.

Conclusiones

Con la implantación d estas senciyas medidas la empresaa reducido considerablemente su volumen d residuosad+ q al gestionarlos x separado,an facilita2u posterior recuperación y x eyo tb s anreducido ls costes d gestión.

xa q ls buenas practicas s yeven a cabo con éxito,s primordial q todo l personalafectado sepa como debe d actuar y s encuentre motivado a eyo,x lo q puede ser necesariorealizar 1a serie d actuaciones adicionales como:

comunicar al personal ls causas d la generación d residuos.
acer participar al personal en generar ideas xa reducir ls residuos.
informar d ls medidas a implantar y ls objetivos q s pretenden conseguir.
formar y sensibilizar al personal mediante xarlas,carteles,y si s necesario mediante instruccionesde trabajo.
comunicar l avance acia ls objetivos.

reutilización/ reciclaje/ valorización en plantaesta alternativa consiste en aprovexar «in situ» ls recursos conteni2 en ls residuos yde esta forma reducir la cantidad d residuos a gestionar d forma externa. la reutilización,l reciclaje y la valorización son técnicas q permiten l aprovexamiento d ls residuosuna vez q an sido genera2.S puede conseguir utilizar 1 residuo xa l mismo fin parael cual a sido creado,o bien xa otro bien distinto.Tb s posible su transformación,xa volver a ser introducido en la línea d flujo a la q pertenece,lo q supone en ciertaforma 1a sustitución d materias primas,o x l contrario,si sus características lo permiten,puede emplearse como 1a fuente d energía si no entraña riesgos xa la salud y l

Medio ambiente

Xa implantar este tipo d medidas puede ser necesario plantearse aspectos como:
analizar la cantidad posible d material a reutilizar.
evaluar la calidad del material recuperado.
evaluar como va afectar a ls características producto final.
establecer la fracción d material reciclado frente a la cantidad d materias primas nuevas.
valorar l comportamiento d la maquinaria ante l cambio.
necesidades adicionales d controles d calidad.
reutilización/ reciclaje/ valorización en planta
recuperación d disolvente d limpieza

Consideraciones ambientales

Antecedentes

ls continuos cambios d color obligan a limpiar despuesde cada aplicación ls pistolas utilizadas mediante undisolvente d limpieza,q implica la generación d unvolumen importante d disolvente sucio q la empresalo gestiona como residuo peligroso.

Dado l volumen generado s estudio la posibilidad dereutilizar l disolvente

Resumen d la actuación:

l disolvente usado s almacenado en ls bidones y alestar en reposo varios días ls partículas caen al fondopor gravedad quedando en la superficie l disolvente maslimpio d manera q puede ser utilizado d nuevo parael primer aclarado d ls equipos d pintura

Connclusiones

esta medida a supuesto xa la empresa 1 aorro en elconsumo d disolvente,ya q al ser reutilizado la cantidadde disolventes residual disminuye y ls compras dedisolvente nuevo tb s reducen.

 cambios tecnológicosls cambios tecnológicos implican la modificación o adaptación d ls procesos q tienenlugar en 1a empresa xa q estos sean + efi100tes,con l fin d evitar la generación deun residuo,o reducir la cantidad y/o peligrosidad 1a vez q s a sido generado.Ls cambios tecnológicos pueden implicar,cambios d equipos y maquinaria,automatizacionde ls procesos,modificación d ls condiciones d proceso y en su secuencia,introduccionde equipos xa l tratamiento d residuos con vistas a su reciclado interno o xa reducirsu cantidad,volumen y peligrosidad. algunas d ls cuestiones a plantearse ante la adquisición d equipos o cambios en ls procesosson principalmente 3:
Inversión.Espacio sufi100te.Modificaciones y ajuste del proceso.

cambios en productoslos cambios en los productos suponen una readaptación de las propiedades y utilidades delos productos elaborados, para que, con una perspectiva amplia desde el momento en que sefabrica el producto hasta su disposición final, se consideren los impactos ambientales y, almismo tiempo, las necesidades de recursos como la energía, el agua y los materiales querequieren esos productos, y los haga lo más eficientes posible.

la fase de diseño de un producto es la única fase donde es posible influir sobre el impactoambiental asociado a un producto a lo largo de su ciclo de vida (acv), y con la que es posiblecambiar su transcurso. Esta fase, en la que junto al diseño se consideran aspectos ambientales,se denomina ecodiseño. El ecodiseño es una herramienta de prevención, que considera la aplicaciónde criterios de mejora ambiental en el diseño de un producto.

esta opción de minimización requiere de tiempo y personal cualificado, ya que cualquier ambio en el producto puede llevar asociado otros cambios no deseables, como cambios enmaterias primas, posibles afecciones a los procesos, necesidad de nuevos equipos, etc. Por ello,es conveniente valorar la influencia que puede tener un cambio de esta envergadura. Además,para llevar a cabo esta opción, se debe definir claramente cuales van a ser las nuevas especificacionesdel nuevo producto.
los aspectos ambientales que se tienen en cuenta en el diseño de un nuevo producto están
dirigidos a:

minimizar el uso de recursos para fabricar un determinado producto.
eliminar o reducir de la composición del producto materiales peligrosos.
aumentar el tiempo de vida útil y su durabilidad.
ampliar el número de reutilizaciones.
facilitar el reciclaje de los productos mediante la eliminación de las partes o componentes
no reciclables.
facilitar el reciclaje de forma que se puedan desmontar materiales mezclados.
eliminar envases y embalajes innecesarios o reducir la relación continente/ contenido

Consideraciones ambientales

Una empresa fabricante de tintas de impresión formulasus productos a partir de disolventes

Antecedentes :

Resumen actuación :

la empresa se planteó instalar una nueva línea de producciónpara la fabricación de tintas al agua, y que gradualmentevaya sustituyendo la producción de tintasbase disolvente.

conclusionescon este cambio tecnológico la empresa va a proporcionara sus clientes una opción con menor impacto, ya quepor un lado el uso de estas tintas no genera envases peligrosos,por otro se evita el uso de disolventes en la limpiezaen equipos reduciendo así la generación de residuospeligrosos. Así mismo las emisiones de compuestosorgánicos volátiles se reducen tanto en la fabricación delas tintas como luego en su posterior utilización.///
ión externa de los residuos : paquellos residuos ya generados que no pueden ser reutilizados, reciclados o valorizadosinternamente en la planta, y no queda otra opción que gestionarlos externamente, tambiénse debe realizar un control sobre ellos. En este caso también hay que tener presentes las prioridadesde la minimización; recuperación, reutilización, valorización y eliminación, anteriormentecomentadas. Por ello, puede ser recomendable realizar auditorías a los gestores que sellevan los residuos, con el objeto de evaluar el tratamiento a que les someten, para comprobarsi éste es el más adecuado, y si está dirigido a la obtención del mayor beneficio ambiental

cambios en la gestión externa de los residuos(reciclado de caucho )

Consideraciones ambientales :

una empresa del sector de automoción, genera grandes c antidades de caucho  siendo depositadas en un vertedero

antecedentesdebido a la prohibición de depositar caucho troceado envertedero a partir del año 2006 la empresa se anticipó, yplanteó la posibilidad de buscar otras alternativas aldepósito en vertedero

Resumen de la actuación

Se encontraron dos posibles alternativas económicamenteviables para la empresa, una, introducir el caucho dentrode un proceso de fabricación de pavimentos para parquesinfantiles, y segunda, como alternativa al combustible
en una planta de fabricación de cemento.Tras valorar con cuál de las dos opciones lleva asociadoun mayor beneficio ambiental y teniendo en cuenta lasprioridades de la minimización, que antepone el recicladoante la valorización energética, se decidíó, por la opción
de reciclar en caucho en la empresa de pavimentos.

Conclusiones :

con esta alternativa de gestión externa de residuos, seevita depositar en vertedero un residuo cuyos recursoscontenidos en él, son para la fabricación de otro productoen un proceso externo a la empresa generadora, comosustitutivo de materias primas nuevas en otra empresa,con lo que el beneficio repercute en ambas.

estudio de minimización de residuosun estudio de minimización es una herramienta de gestión ambiental, principalmente decontrol, encaminada a hacer un uso racional de los recursos y a reducir la cantidad y peligrosidadde los residuos generados en un proceso productivo.El objetivo de un estudio de minimización no es otro que conocer las fuentes de generaciónde dichos residuos y plantear medidas para disminuir las cantidades de residuos generados y
su peligrosidad, si puede ser actuando directamente sobre la fuente generadora.En líneas generales, un estudio de minimización es un compromiso donde la empresa productorapresenta una serie de datos relativos a su producción de residuos y establece su capacidad,
intención y acciones para conseguir minimizarla.Básicamente, realizar un estudio de minimización consiste en identificar los residuos conmayor potencial de minimización, seleccionar las alternativas necesarias para llevar a cabo su
reducción y cuantificar en el tiempo los objetivos de dicha reducción.  //ley 11/97, de envases y residuos de envases establece la obligatoriedad derealizar planes de prevención de envases a aquellas empresas que pongan en el mercado unascantidades anuales determinadas de envases en función del tipo de material de que se trate. ///para llevar a cabo el estudio, se requiere una clasificación o listado de los distintos flujos dersiduos, lo que lleva consigo un estudio con detenimiento de los procesos, analizando minuciosamentecada uno de ellos. Cuando la empresa haya seleccionado los residuos que van a serobjeto de la minimización pasará a buscar las alternativas que le lleven a conseguir este fin,planteándose objetivos de minimización en el tiempo.
se trata de un proceso cíclico de mejora continua que, aunque legalmente para las empresasobligadas a realizar el estudio, tiene una duración de cuatro años, cualquier empresa puedeestablecer su propio plan de minimización en los plazos que crea conveniente, siguiendo elsiguiente ciclo:

Iagrama 4: minimización, un proceso de mejora continua

Pasos previos al estudio de minimización:

compromiso de la direcciónes esencial que la alta dirección esté comprometida con la idea de la minimización de residuosy que esté realmente convencida de los beneficios que puede reportar a la empresa,afrontando un estudio de minimización, ya que en gran medida, el éxito de éste va adepender de ello.

mediosse debe partir de la base de que la minimización en general va a requerir medios y esimportante tener conciencia de ello, desde el principio, antes de comenzar el proceso y asívalorar de forma global las posibilidades de la empresa. Los medios requeridos para la realizacióndel estudio y posteriormente para su correcta implantación son los siguientes:
–

Medios técnicos

Éstos pueden ser, los nuevos equipos que haya que adquirir, cambios
en las instalaciones, o la adaptación de procesos productivos, i+d, etc.
–

Medios humanos

Dedicación del personal a las tareas que va a suponer en primer
lugar realizar el estudio, llevarlo a cabo y el posterior seguimiento de este.
–

Medios económicos:

costes monetarios que puedan suponer sensibilización del personal,
implantación de buenas prácticas, inversiones en nueva tecnología y cambios en
los procesos. En definitiva supone la suma de los medios técnicos y los medios humanos

organización ra llevar a cabo el estudio de minimización es importante definir las responsabilidades,tanto en la elaboración del estudio, durante su implantación, en su seguimiento y en larevisión, como mecanismo para asegurar su cumplimiento.
por ello, habrá que designar a una persona como responsable, que dirija y coordine todo elproceso de minimización, que esté cualificada, de manera que conozca los procesos industrialesde la empresa, el funcionamiento de la misma, y con fácil acceso a la dirección.
planificación :
Conveniente que antes de comenzar el estudio se planifiquen las diferentes fases enlas que se va a llevar a cabo, estableciendo un cronograma de trabajo siempre estimandoun margen de tiempo para posibles imprevistos, con el fin de no desviarnos de los plazosestablecidos para presentar el estudio.
a menos que una empresa tenga que realizar un estudio de minimización por obligaciónlegal, la duración del mismo determinará la propia empresa, en función de sus necesidadesy posibilidades. Pero sí es recomendable, planificar las distintas fases, estableciendo
fechas con el fin de que este proceso en caso de alargarse demasiado tiempo no corrapeligro de que los buenos propósitos se queden en el camino.

comunicaciónla clave del éxito de un programa de minimización está en la participación directa detodos los miembros de una empresa. En muchos casos la participación de los empleados,es importante a la hora de identificar oportunidades de reducción de residuos. Por ello esfundamental una buena comunicación en todos los niveles, haciendo que éstos se sientanpartícipes dentro del programa, de manera que se logren alcanzar los objetivos propuestos.

Etapas de un estudio de minimización

recopilación de datospara poder llevar a cabo un estudio de minimización es fundamental conocer los flujos deresiduos generados en la empresa, la cantidad y carácterísticas de los mismos, donde y porquese producen, para conocer cuales van a ser las oportunidades de minimización.El primer paso antes de comenzar con el estudio propiamente dicho, es recopilar toda lainformación sobre los procesos que integra la actividad de la empresa, para posteriormenteanalizarlos y tratar de extraer conclusiones que permitan descubrir las áreas donde se puedellevar a cabo una mejora.Esta es una etapa fundamental, ya que la calidad de la información que se obtenga va a condicionartodo el estudio de minimización, así que es importante no precipitarse, ya que todoslos datos que se recopilen al comienzo evitarán retrasos en etapas posteriores por falta deinformación.Puede ser de gran utilidad en esta etapa de recogida de datos utilizar listas de chequeo parano olvidar ninguna área de la empresa, diagramas de flujo de entradas y salidas, inventarios dematerias primas, productos y residuos, y realizar balances de materia para identificar y analizarposibles pérdidas.

identificación de los procesos generadores de residuos :ntro del proceso de recogida de datos, el primer paso es conocer donde se generan losresiduos dentro de la actividad global de la empresa. Se trata de una etapa fundamental, ya que
si se desconocen los residuos que se generan y donde se generan, difícilmente se van a encontraroportunidades para minimizar.Por ello es esencial llevar a cabo un análisis de la totalidad de la empresa, en primer lugaridentificando las diferentes áreas de la empresa y los procesos y actividades que tienen lugar.Así, se puede comenzar realizando un listado de todas las áreas de la empresa, pasando a identificaros procesos que tienen lugar, así como las diferentes actividades que se desarrollan en
cada una de ellas. las áreas más comunes en las empresas donde se suelen producir los residuos y donde hayque detenerse con especial atención son:
– recepción, expedición y manipulación de materias (recepción de materias primas, carga
de productos finales, retirada de residuos, manipulación de materias primas, productos y
residuos).
– almacenes (materias primas, productos y subproductos, residuos, productos químicos).
– producción (fugas y derrames, productos defectuosos, residuos inherentes al propio proceso).
– servicios de apoyo como mantenimiento y limpieza, depuración, laboratorios, oficinas,
talleres auxiliares, etc.
es fundamental empezar identificando todos los procesos y actividades que se desarrollan
en la empresa y que son generadores de residuos peligrosos, con la finalidad de que ningún proceso
o actividad en la empresa que pueda generar residuos peligrosos.

Identificación de los residuos

Na vez que ya conocemos los procesos y actividades que se desarrollan en cada una delas áreas de la empresa hay que pasar a identificar si éstos son puntos generadores de residuos ///

cuando ya estén identificados todos y cada uno de los residuos, hay que pasar a obtenerinformación más detallada de cada uno de ellos, información que nos va a marcar por dondedirigir el proceso de minimización, y por ello se trata de información muy relevante del estudio,ya que es la base sobre la que se sustenta el estudio. Los datos que se han de recopilar paracada uno de los residuos son:
– cantidad total generada anualmente.
– frecuencia con la que se genera.
– tipología del residuo, peligroso o no peligroso.
– carácterística de peligrosidad si es peligroso.
– gestión actual que lleva el residuo y la frecuencia de gestión.
– costes de derivados de la gestión de los residuos.

identificación de materias primas y productosse deben identificar y caracterizar todas las materias primas involucradas en los procesosgeneradores de residuos, tanto si se trata de materias principales como si son auxiliares, asícomo los productos y subproductos caracterizándolos, en función de sus propiedades físicas yquímicas, su peligrosidad y los costes. Es una forma útil de ver la relación que existe entre eluso de materia primas peligrosas y la generación de residuos peligrosos.//

maquinaria equipos e instalacionesotro aspecto que puede ser de importancia, es conocer el estado y funcionamiento de lamaquinaria y equipos involucrados en los procesos generadores de residuos. A veces puedentener gran influencia en la generación de residuos, bien porque están en mal estado, por no llevarun adecuado mantenimiento de estas o bien porque se trata de maquinaria antigua cuyorendimiento es inferior.

Por ello es conveniente revisar las instalaciones y la maquinaria de laempresa para conocer sí:

Se producen con frecuencia paradas por averías.
– hay grandes necesidades de mantenimiento.
– el rendimiento de operación es adecuado.
– hay deterioro de instalaciones, procesos o equipos provocando fugas y derrames

análisis de los datoscuando se dispongan de datos acerca de las materias primas empleadas, productos y subproductos,y sobre todo de los residuos, es importante realizar un proceso de análisis, que va a permitir encontrar que oportunidades de minimización están al alcance de la empresa e identificaraquellos aspectos prioritarios donde incidir.//

identificación y selección de residuos prioritariosen muchos casos teniendo una información global de la empresa, puede resultar sencillosaber que residuos se generan, cuales son principalmente problemáticos, y por cuales decantarsepara iniciar la minimización. En otros casos no resulta tan sencillo y conviene identificarlos,y para ello se recomienda seguir las etapas anteriormente comentadas de recogida y análisisde datos.
es importante analizar las causas que provocan la generación de un residuo, hecho que permitiráel planteamiento de medidas que lleven a cabo su eliminación o reducción, así comoidentificar los residuos sobre los que se va a priorizar. Una vez analizada la información obtenidava a ser sencillo identificar las áreas donde centrarse con la minimización. Seguro que haymuchos aspectos que llaman la atención y que van a marcar los pasos a seguir. Algunos de lospuntos clave que van a permitir conocer hacia donde dirigir la minimización son
coste de gestión del residuo.
cantidad generada del residuo.
difícil gestión de los residuos.
peligrosidad del residuo.
problemática asociada(accidentes derivados de la manipulación de residuos, falta de espaciopara el almacenamiento de residuos, etc.).
en el caso de que no se hayan obtenido resultados obvios que nos indiquen por dondecomenzar a actuar, es recomendable plantearse cuestiones como las siguientes, que van a servirpara identificar los residuos con mayor potencial de mejora.
búsqueda de alternativas de minimizacióncuando ya están seleccionados los residuos prioritarios sobre los que se va a actuar, paracada uno de ellos habrá que buscar que alternativas pueden hacer efectiva la minimización.

de buscar estas alternativas de minimización hay que tener claro cual va a ser elobjetivo general de minimización para elegir la alternativa más adecuada. Cualquiera de lasmedidas de minimización que se tengan en cuenta deberán estar encaminadas a reducir la cantidadde residuos generados y/o reducir la peligrosidad de los mismos. Para conseguir estosobjetivos, se deben analizar una serie de alternativas de minimización, , basadas en:
cambios en la organización.
cambios en materias primas.
buenas prácticas operativas.

cambios tecnológicos.
cambios en productos.
reutilización/ reciclaje/ valorización en la planta///

viabilidad y selección de alternativas de minimizaciónuna empresa puede que desde el principio tenga muy claro cual va a ser la alternativa quequiere poner en marcha, pero generalmente en la mayoría de los casos, es posible que para undeterminado residuo se hayan barajado varias alternativas posibles para llevar a cabo la minimizacióny no se tenga claro cual de ellas seleccionar, y surjan dificultades a la hora de elegiruna u otra opción.
para llegar a una conclusión, se puede realizar una valoración entre todas las posibles alternativasde minimización para conseguir un objetivo de minimización, estudiando la viabilidadde cada opción, y así determinar la más optima y adecuada. Esta valoración se puede llevar acabo realizando un estudio de los siguientes aspectos:
beneficio ambiental , vialiblidad técnica, viabilidad económica ,beneficios tangibles,//para poder estudiar la viabilidad de las diferentes opciones de minimización antes se deberá
tener información referente sobre los cambios y los recursos que van implicar la implantaciónde una determinada alternativa y así poder realizar comparaciones entre las distintas alternativas.Por ello se deberá disponer de la siguiente información para cada uno de los residuospropuestos:
– el residuo objeto de la minimización.
– el objetivo de minimización (reducción cantidad y/o peligrosidad del residuo).
– las posibles alternativas que van a conseguir lleva a cabo la mejora.
– los medios necesarios(técnicos, económicos y humanos).
– las actuaciones requeridas para implantar cada alternativa.
– balance económico.
– posibles dificultades.

beneficio ambientales muy importante valorar el efecto que cualquier cambio puede tener sobre el medioambiente. Por ello, se debe estudiar el beneficio ambiental que se va obtener con cada una delas alternativas propuestas, y la influencia que la implantación de esa alternativa en otrasorrientes residuales, teniendo en cuenta que la contaminación no debe transferirse de unmedio a otro.
en esta evaluación se debe contemplar, además de la reducción de los residuos, otrosaspectos que tengan influencia en el medio ambiente, como el ahorro en materias primas,energía y agua.
actualmente, algunas empresas están llevando a cabo análisis de ciclo de vida (acv), herramientaue permite valorar los productos y procesos con el fin de identificar su impactoambiental. Puede utilizarse para conocer el impacto medioambiental entre diferentes alternativasy así decidirse por aquella cuyo beneficio ambiental sea mayor.

viabilidad técnica:
Tudiar la viabilidad técnica de una determinada alternativa para la minimización de residuosva a determinar si esta funcionará en una determinada aplicación.

Los criterios más comunes que se emplean para la evaluación técnica suelen ser los siguientes

– que mantenga la calidad del producto.
– que sea compatible con el resto de operaciones, con la dinámica de trabajo y con los nivelesde producción.
– si el sistema va a requerir trabajo adicional.
– tiempo requerido para la instalación del sistema.
– necesidades de mantenimiento y de operación.
– espacio necesario .

viabilidad económicaimplica comparar los gastos de inversión y explotación de la alternativa considerada frentea los gastos de inversión y explotación actuales, valorando los ahorros en la gestión de residuosy en el consumo de recursos y materias primas, frente a posibles gastos de compra de nuevosequipos.
en la industria todos los proyectos propuestos son sometidos a un control económico antesde llevarlos a cabo, así que la minimización no va a ser menos.La amortización de la inversión influye directamente en la posible elección de la alternativa.
puede calcularse dividiendo al total de los gastos que va a suponer el nuevo proyecto entre losahorros previstos.Para evaluar económicamente una alternativa se debe contabilizar los costes totales teniendoen cuenta, la inversión inicial, las subvenciones que puedan concederse, los ahorros o costesextras como resultado de la implantación de la alternativa, así como la amortización de lainversión.
beneficios intangiblesademás de los aspectos anteriores también deben valorarse otros beneficios que indirectamentese pueden obtener de la alternativa de minimización. Algunos de estos beneficios pueden ser:
– mejora de la imagen de un producto o de la empresa.
– mejoras en las relaciones con el entorno.
– disminución de riesgo de accidentes.
– mejora de la calidad de trabajo de los trabajadores.
– mejoras competitivas en determinados mercados

Programa de aplicación: establecimiento de objetivos y metas :

prácticamente al mismo tiempo que se planifican las acciones para llevar a cabo la implantaciónde la alternativa de minimización de cada residuo, se deberá elaborar un programa de
aplicación donde quedarán definidas los objetivos y las metas que se quieren conseguir

Implantación y seguimiento del plan de minimización y de las alternativas deminimización

. tras el estudio de viabilidad de las alternativas y la selección de la alternativa más adecuada,se pasará a su implantación. Tras la implantación de la alternativa, se seguirá su evolución,para comprobar si existen desviaciones respecto al comportamiento esperado, justificar lainversión realizada y comprobar que el plan de minimización está funcionando para continuarcon su aplicación mediante las revisiones y actualizaciones necesarias.

Finalización del programa de minimización. Paso a un nuevo ciclo

es importante destacar el hecho de que este proceso de minimización es cíclico y continuoy que no acaba con la implantación de la opción seleccionada. En el camino quedaron flujos de
residuos no prioritarios que en un nuevo estudio de minimización pueden ser seleccionadoscomo prioritarios.Además de los cambios legales, el aumento de los costes asociados a la gestión de los residuos,a demanda de nuevos productos ambientalmente correctos por parte de la sociedad,etc., hacen imprescindible que una industria con visión de futuro y que quiera afrontar la velocidadde cambio de la sociedad actual considere la minimización como una oportunidad dereducir sus residuos y lo que ello conlleva.

43

 

 

Alternativas de minimización:

conjunto de medidas dirigidas a conseguir la minimización
de residuos en origen, bien para reducir su cantidad y/o su peligrosidad.

Análisis del ciclo de vida (acv):

herramienta que permite evaluar los aspectos medioambientales
y los potenciales impactos asociados a un producto o servicio a lo largo de toda
su vida, desde la adquisición de las materias primas hasta las fases de producción, utilización y
eliminación.

Buenas prácticas:

conjunto de actuaciones correctas del personal y de gestión y control
de las actividades industriales que favorecen la minimización de residuos u otras corrientes
residuales.

Ecodiseño:

herramienta que consiste en introducir criterios ambientales en el diseño de
productos, tratando de minimizar los principales impactos ambientales en todo el ciclo de vida
del producto.

Eliminación:

todo procedimiento dirigido, bien al vertido de los residuos o bien a su destrucción,
total o parcial, realizado sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos
que puedan causar perjuicios al medio ambiente, la eliminación incluye las prácticas de incineración
de residuos sin recuperación energética y el depósito en vertedero.

Estudio de minimización:

programa que se establece dentro de una organización, orientado
a identificar los residuos con mayor potencial de minimización, y en buscar alternativas
viables, que consigan una minimización cuantificada en un periodo de tiempo determinado.

Minimización:

introducción de una serie de medidas de reducción, reutilización y reciclaje
en origen, que prevean la eliminación o reducción de la cantidad y/o peligrosidad de los residuos.

Prevención en origen:

conjunto de medidas destinadas a evitar la generación de corrientes
residuales, desde la fuente que las origina.

Programa de aplicación(o plan de minimización):

se trata de un documento clave
resultante de un estudio de minimización, donde queda reflejado el compromiso de minimización
de una organización. Básicamente el documento ha de incluir los residuos objeto de reducción, las

acciones a llevar a cabo para lograr dicha reducción, y los objetivos de minimización
cuantificados en el tiempo.

Producción limpia:

estrategia preventiva integrada que se aplica a los procesos, productos
y servicios a fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el
ambiente. En cuanto a los procesos, la producción limpia incluye la conservación de las materias
primas, el agua y la energía, la reducción de las materias primas tóxicas, así como la reducción
de la cantidad, tanto de la toxicidad como de la cantidad de emisiones y de residuos, que
van al agua, la atmósfera y al entorno. En cuanto a los productos, la estrategia tiene por objeto
reducir todos los impactos durante el ciclo de vida del producto desde la extracción de las
materias primas hasta el residuo final; promoviendo diseños amigables acordes a las necesidades
de los futuros mercados.

Residuo:

cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor se desprenda o tenga la intención
de desprenderse.

Reciclado:

la transformación de los residuos para su fin inicial o para otros fines, incluido
el compostaje y la biometanización, pero no la incineración con recuperación de energía.

Reutilización:

opción de valorización que supone el empleo de un producto usado, para el
mismo fin u otro fin, sin someterlo a ningún tipo de tratamiento.

Valorización:

procedimiento que permite el aprovechamiento de los recursos contenidos
en los residuos sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar
perjuicios al medio ambiente. Por ejemplo la valorización energética.

cambios tecnológicosls cambios tecnológicos implican la modificación o adaptación d ls procesos q tienenlugar en 1a empresa xa q estos sean + efi100tes,con l fin d evitar la generación deun residuo,o reducir la cantidad y/o peligrosidad 1a vez q s a sido generado.Ls cambios tecnológicos pueden implicar,cambios d equipos y maquinaria,automatizacionde ls procesos,modificación d ls condiciones d proceso y en su secuencia,introduccionde equipos xa l tratamiento d residuos con vistas a su reciclado interno o xa reducirsu cantidad,volumen y peligrosidad. algunas d ls cuestiones a plantearse ante la adquisición d equipos o cambios en ls procesosson principalmente 3:
Inversión.Espacio sufi100te.Modificaciones y ajuste del proceso.

cambios en productoslos cambios en los productos suponen una readaptación de las propiedades y utilidades delos productos elaborados, para que, con una perspectiva amplia desde el momento en que sefabrica el producto hasta su disposición final, se consideren los impactos ambientales y, almismo tiempo, las necesidades de recursos como la energía, el agua y los materiales querequieren esos productos, y los haga lo más eficientes posible.

la fase de diseño de un producto es la única fase donde es posible influir sobre el impactoambiental asociado a un producto a lo largo de su ciclo de vida (acv), y con la que es posiblecambiar su transcurso. Esta fase, en la que junto al diseño se consideran aspectos ambientales,se denomina ecodiseño. El ecodiseño es una herramienta de prevención, que considera la aplicaciónde criterios de mejora ambiental en el diseño de un producto.

esta opción de minimización requiere de tiempo y personal cualificado, ya que cualquier ambio en el producto puede llevar asociado otros cambios no deseables, como cambios enmaterias primas, posibles afecciones a los procesos, necesidad de nuevos equipos, etc. Por ello,es conveniente valorar la influencia que puede tener un cambio de esta envergadura. Además,para llevar a cabo esta opción, se debe definir claramente cuales van a ser las nuevas especificacionesdel nuevo producto.
los aspectos ambientales que se tienen en cuenta en el diseño de un nuevo producto están
dirigidos a:

minimizar el uso de recursos para fabricar un determinado producto.
eliminar o reducir de la composición del producto materiales peligrosos.
aumentar el tiempo de vida útil y su durabilidad.
ampliar el número de reutilizaciones.
facilitar el reciclaje de los productos mediante la eliminación de las partes o componentes
no reciclables.
facilitar el reciclaje de forma que se puedan desmontar materiales mezclados.
eliminar envases y embalajes innecesarios o reducir la relación continente/ contenido

Consideraciones ambientales

Una empresa fabricante de tintas de impresión formulasus productos a partir de disolventes

Antecedentes :

Resumen actuación :

la empresa se planteó instalar una nueva línea de producciónpara la fabricación de tintas al agua, y que gradualmentevaya sustituyendo la producción de tintasbase disolvente.

conclusionescon este cambio tecnológico la empresa va a proporcionara sus clientes una opción con menor impacto, ya quepor un lado el uso de estas tintas no genera envases peligrosos,por otro se evita el uso de disolventes en la limpiezaen equipos reduciendo así la generación de residuospeligrosos. Así mismo las emisiones de compuestosorgánicos volátiles se reducen tanto en la fabricación delas tintas como luego en su posterior utilización.///
ión externa de los residuos : paquellos residuos ya generados que no pueden ser reutilizados, reciclados o valorizadosinternamente en la planta, y no queda otra opción que gestionarlos externamente, tambiénse debe realizar un control sobre ellos. En este caso también hay que tener presentes las prioridadesde la minimización; recuperación, reutilización, valorización y eliminación, anteriormentecomentadas. Por ello, puede ser recomendable realizar auditorías a los gestores que sellevan los residuos, con el objeto de evaluar el tratamiento a que les someten, para comprobarsi éste es el más adecuado, y si está dirigido a la obtención del mayor beneficio ambiental

Cambios en la gestión externa de los residuos(reciclado de caucho )

Consideraciones ambientales :

una empresa del sector de automoción, genera grandes c antidades de caucho  siendo depositadas en un vertedero

antecedentesdebido a la prohibición de depositar caucho troceado envertedero a partir del año 2006 la empresa se anticipó, yplanteó la posibilidad de buscar otras alternativas aldepósito en vertedero

Resumen de la actuación

Se encontraron dos posibles alternativas económicamenteviables para la empresa, una, introducir el caucho dentrode un proceso de fabricación de pavimentos para parquesinfantiles, y segunda, como alternativa al combustible
en una planta de fabricación de cemento.Tras valorar con cuál de las dos opciones lleva asociadoun mayor beneficio ambiental y teniendo en cuenta lasprioridades de la minimización, que antepone el recicladoante la valorización energética, se decidíó, por la opción
de reciclar en caucho en la empresa de pavimentos.

Conclusiones :

con esta alternativa de gestión externa de residuos, seevita depositar en vertedero un residuo cuyos recursoscontenidos en él, son para la fabricación de otro productoen un proceso externo a la empresa generadora, comosustitutivo de materias primas nuevas en otra empresa,con lo que el beneficio repercute en ambas.

estudio de minimización de residuosun estudio de minimización es una herramienta de gestión ambiental, principalmente decontrol, encaminada a hacer un uso racional de los recursos y a reducir la cantidad y peligrosidadde los residuos generados en un proceso productivo.El objetivo de un estudio de minimización no es otro que conocer las fuentes de generaciónde dichos residuos y plantear medidas para disminuir las cantidades de residuos generados y
su peligrosidad, si puede ser actuando directamente sobre la fuente generadora.En líneas generales, un estudio de minimización es un compromiso donde la empresa productorapresenta una serie de datos relativos a su producción de residuos y establece su capacidad,
intención y acciones para conseguir minimizarla.Básicamente, realizar un estudio de minimización consiste en identificar los residuos conmayor potencial de minimización, seleccionar las alternativas necesarias para llevar a cabo su
reducción y cuantificar en el tiempo los objetivos de dicha reducción.  //ley 11/97, de envases y residuos de envases establece la obligatoriedad derealizar planes de prevención de envases a aquellas empresas que pongan en el mercado unascantidades anuales determinadas de envases en función del tipo de material de que se trate. ///para llevar a cabo el estudio, se requiere una clasificación o listado de los distintos flujos dersiduos, lo que lleva consigo un estudio con detenimiento de los procesos, analizando minuciosamentecada uno de ellos. Cuando la empresa haya seleccionado los residuos que van a serobjeto de la minimización pasará a buscar las alternativas que le lleven a conseguir este fin,planteándose objetivos de minimización en el tiempo.
se trata de un proceso cíclico de mejora continua que, aunque legalmente para las empresasobligadas a realizar el estudio, tiene una duración de cuatro años, cualquier empresa puedeestablecer su propio plan de minimización en los plazos que crea conveniente, siguiendo elsiguiente ciclo:

Iagrama 4: minimización, un proceso de mejora continua

Pasos previos al estudio de minimización:

compromiso de la direcciónes esencial que la alta dirección esté comprometida con la idea de la minimización de residuosy que esté realmente convencida de los beneficios que puede reportar a la empresa,afrontando un estudio de minimización, ya que en gran medida, el éxito de éste va adepender de ello.

mediosse debe partir de la base de que la minimización en general va a requerir medios y esimportante tener conciencia de ello, desde el principio, antes de comenzar el proceso y asívalorar de forma global las posibilidades de la empresa. Los medios requeridos para la realizacióndel estudio y posteriormente para su correcta implantación son los siguientes:
–

Medios técnicos

Éstos pueden ser, los nuevos equipos que haya que adquirir, cambios
en las instalaciones, o la adaptación de procesos productivos, i+d, etc.
–

Medios humanos

Dedicación del personal a las tareas que va a suponer en primer
lugar realizar el estudio, llevarlo a cabo y el posterior seguimiento de este.
–

Medios económicos:

costes monetarios que puedan suponer sensibilización del personal,
implantación de buenas prácticas, inversiones en nueva tecnología y cambios en
los procesos. En definitiva supone la suma de los medios técnicos y los medios humanos

organización ra llevar a cabo el estudio de minimización es importante definir las responsabilidades,tanto en la elaboración del estudio, durante su implantación, en su seguimiento y en larevisión, como mecanismo para asegurar su cumplimiento.
por ello, habrá que designar a una persona como responsable, que dirija y coordine todo elproceso de minimización, que esté cualificada, de manera que conozca los procesos industrialesde la empresa, el funcionamiento de la misma, y con fácil acceso a la dirección.
planificación :
Conveniente que antes de comenzar el estudio se planifiquen las diferentes fases enlas que se va a llevar a cabo, estableciendo un cronograma de trabajo siempre estimandoun margen de tiempo para posibles imprevistos, con el fin de no desviarnos de los plazosestablecidos para presentar el estudio.
a menos que una empresa tenga que realizar un estudio de minimización por obligaciónlegal, la duración del mismo determinará la propia empresa, en función de sus necesidadesy posibilidades. Pero sí es recomendable, planificar las distintas fases, estableciendo
fechas con el fin de que este proceso en caso de alargarse demasiado tiempo no corrapeligro de que los buenos propósitos se queden en el camino.

comunicaciónla clave del éxito de un programa de minimización está en la participación directa detodos los miembros de una empresa. En muchos casos la participación de los empleados,es importante a la hora de identificar oportunidades de reducción de residuos. Por ello esfundamental una buena comunicación en todos los niveles, haciendo que éstos se sientanpartícipes dentro del programa, de manera que se logren alcanzar los objetivos propuestos.

Etapas de un estudio de minimización

recopilación de datospara poder llevar a cabo un estudio de minimización es fundamental conocer los flujos deresiduos generados en la empresa, la cantidad y carácterísticas de los mismos, donde y porquese producen, para conocer cuales van a ser las oportunidades de minimización.El primer paso antes de comenzar con el estudio propiamente dicho, es recopilar toda lainformación sobre los procesos que integra la actividad de la empresa, para posteriormenteanalizarlos y tratar de extraer conclusiones que permitan descubrir las áreas donde se puedellevar a cabo una mejora.Esta es una etapa fundamental, ya que la calidad de la información que se obtenga va a condicionartodo el estudio de minimización, así que es importante no precipitarse, ya que todoslos datos que se recopilen al comienzo evitarán retrasos en etapas posteriores por falta deinformación.Puede ser de gran utilidad en esta etapa de recogida de datos utilizar listas de chequeo parano olvidar ninguna área de la empresa, diagramas de flujo de entradas y salidas, inventarios dematerias primas, productos y residuos, y realizar balances de materia para identificar y analizarposibles pérdidas.

identificación de los procesos generadores de residuos :ntro del proceso de recogida de datos, el primer paso es conocer donde se generan losresiduos dentro de la actividad global de la empresa. Se trata de una etapa fundamental, ya que
si se desconocen los residuos que se generan y donde se generan, difícilmente se van a encontraroportunidades para minimizar.Por ello es esencial llevar a cabo un análisis de la totalidad de la empresa, en primer lugaridentificando las diferentes áreas de la empresa y los procesos y actividades que tienen lugar.Así, se puede comenzar realizando un listado de todas las áreas de la empresa, pasando a identificaros procesos que tienen lugar, así como las diferentes actividades que se desarrollan en
cada una de ellas. las áreas más comunes en las empresas donde se suelen producir los residuos y donde hayque detenerse con especial atención son:
– recepción, expedición y manipulación de materias (recepción de materias primas, carga
de productos finales, retirada de residuos, manipulación de materias primas, productos y
residuos).
– almacenes (materias primas, productos y subproductos, residuos, productos químicos).
– producción (fugas y derrames, productos defectuosos, residuos inherentes al propio proceso).
– servicios de apoyo como mantenimiento y limpieza, depuración, laboratorios, oficinas,
talleres auxiliares, etc.
es fundamental empezar identificando todos los procesos y actividades que se desarrollan
en la empresa y que son generadores de residuos peligrosos, con la finalidad de que ningún proceso
o actividad en la empresa que pueda generar residuos peligrosos.

Identificación de los residuos

Na vez que ya conocemos los procesos y actividades que se desarrollan en cada una delas áreas de la empresa hay que pasar a identificar si éstos son puntos generadores de residuos ///

cuando ya estén identificados todos y cada uno de los residuos, hay que pasar a obtenerinformación más detallada de cada uno de ellos, información que nos va a marcar por dondedirigir el proceso de minimización, y por ello se trata de información muy relevante del estudio,ya que es la base sobre la que se sustenta el estudio. Los datos que se han de recopilar paracada uno de los residuos son:
– cantidad total generada anualmente.
– frecuencia con la que se genera.
– tipología del residuo, peligroso o no peligroso.
– carácterística de peligrosidad si es peligroso.
– gestión actual que lleva el residuo y la frecuencia de gestión.
– costes de derivados de la gestión de los residuos.

identificación de materias primas y productosse deben identificar y caracterizar todas las materias primas involucradas en los procesosgeneradores de residuos, tanto si se trata de materias principales como si son auxiliares, asícomo los productos y subproductos caracterizándolos, en función de sus propiedades físicas yquímicas, su peligrosidad y los costes. Es una forma útil de ver la relación que existe entre eluso de materia primas peligrosas y la generación de residuos peligrosos.//

maquinaria equipos e instalacionesotro aspecto que puede ser de importancia, es conocer el estado y funcionamiento de lamaquinaria y equipos involucrados en los procesos generadores de residuos. A veces puedentener gran influencia en la generación de residuos, bien porque están en mal estado, por no llevarun adecuado mantenimiento de estas o bien porque se trata de maquinaria antigua cuyorendimiento es inferior.

Por ello es conveniente revisar las instalaciones y la maquinaria de laempresa para conocer sí:

Se producen con frecuencia paradas por averías.
– hay grandes necesidades de mantenimiento.
– el rendimiento de operación es adecuado.
– hay deterioro de instalaciones, procesos o equipos provocando fugas y derrames

análisis de los datoscuando se dispongan de datos acerca de las materias primas empleadas, productos y subproductos,y sobre todo de los residuos, es importante realizar un proceso de análisis, que va a permitir encontrar que oportunidades de minimización están al alcance de la empresa e identificaraquellos aspectos prioritarios donde incidir.//

identificación y selección de residuos prioritariosen muchos casos teniendo una información global de la empresa, puede resultar sencillosaber que residuos se generan, cuales son principalmente problemáticos, y por cuales decantarsepara iniciar la minimización. En otros casos no resulta tan sencillo y conviene identificarlos,y para ello se recomienda seguir las etapas anteriormente comentadas de recogida y análisisde datos.
es importante analizar las causas que provocan la generación de un residuo, hecho que permitiráel planteamiento de medidas que lleven a cabo su eliminación o reducción, así comoidentificar los residuos sobre los que se va a priorizar. Una vez analizada la información obtenidava a ser sencillo identificar las áreas donde centrarse con la minimización. Seguro que haymuchos aspectos que llaman la atención y que van a marcar los pasos a seguir. Algunos de lospuntos clave que van a permitir conocer hacia donde dirigir la minimización son
coste de gestión del residuo.
cantidad generada del residuo.
difícil gestión de los residuos.
peligrosidad del residuo.
problemática asociada(accidentes derivados de la manipulación de residuos, falta de espaciopara el almacenamiento de residuos, etc.).
en el caso de que no se hayan obtenido resultados obvios que nos indiquen por dondecomenzar a actuar, es recomendable plantearse cuestiones como las siguientes, que van a servirpara identificar los residuos con mayor potencial de mejora.
búsqueda de alternativas de minimizacióncuando ya están seleccionados los residuos prioritarios sobre los que se va a actuar, paracada uno de ellos habrá que buscar que alternativas pueden hacer efectiva la minimización.

de buscar estas alternativas de minimización hay que tener claro cual va a ser elobjetivo general de minimización para elegir la alternativa más adecuada. Cualquiera de lasmedidas de minimización que se tengan en cuenta deberán estar encaminadas a reducir la cantidadde residuos generados y/o reducir la peligrosidad de los mismos. Para conseguir estosobjetivos, se deben analizar una serie de alternativas de minimización, , basadas en:
cambios en la organización.
cambios en materias primas.
buenas prácticas operativas.

cambios tecnológicos.
cambios en productos.
reutilización/ reciclaje/ valorización en la planta///

viabilidad y selección de alternativas de minimizaciónuna empresa puede que desde el principio tenga muy claro cual va a ser la alternativa quequiere poner en marcha, pero generalmente en la mayoría de los casos, es posible que para undeterminado residuo se hayan barajado varias alternativas posibles para llevar a cabo la minimizacióny no se tenga claro cual de ellas seleccionar, y surjan dificultades a la hora de elegiruna u otra opción.
para llegar a una conclusión, se puede realizar una valoración entre todas las posibles alternativasde minimización para conseguir un objetivo de minimización, estudiando la viabilidadde cada opción, y así determinar la más optima y adecuada. Esta valoración se puede llevar acabo realizando un estudio de los siguientes aspectos:
beneficio ambiental , vialiblidad técnica, viabilidad económica ,beneficios tangibles,//para poder estudiar la viabilidad de las diferentes opciones de minimización antes se deberá
tener información referente sobre los cambios y los recursos que van implicar la implantaciónde una determinada alternativa y así poder realizar comparaciones entre las distintas alternativas.Por ello se deberá disponer de la siguiente información para cada uno de los residuospropuestos:
– el residuo objeto de la minimización.
– el objetivo de minimización (reducción cantidad y/o peligrosidad del residuo).
– las posibles alternativas que van a conseguir lleva a cabo la mejora.
– los medios necesarios(técnicos, económicos y humanos).
– las actuaciones requeridas para implantar cada alternativa.
– balance económico.
– posibles dificultades.

beneficio ambientales muy importante valorar el efecto que cualquier cambio puede tener sobre el medioambiente. Por ello, se debe estudiar el beneficio ambiental que se va obtener con cada una delas alternativas propuestas, y la influencia que la implantación de esa alternativa en otrasorrientes residuales, teniendo en cuenta que la contaminación no debe transferirse de unmedio a otro.
en esta evaluación se debe contemplar, además de la reducción de los residuos, otrosaspectos que tengan influencia en el medio ambiente, como el ahorro en materias primas,energía y agua.
actualmente, algunas empresas están llevando a cabo análisis de ciclo de vida (acv), herramientaue permite valorar los productos y procesos con el fin de identificar su impactoambiental. Puede utilizarse para conocer el impacto medioambiental entre diferentes alternativasy así decidirse por aquella cuyo beneficio ambiental sea mayor.

viabilidad técnica:
Tudiar la viabilidad técnica de una determinada alternativa para la minimización de residuosva a determinar si esta funcionará en una determinada aplicación.

Los criterios más comunes que se emplean para la evaluación técnica suelen ser los siguientes

– que mantenga la calidad del producto.
– que sea compatible con el resto de operaciones, con la dinámica de trabajo y con los nivelesde producción.
– si el sistema va a requerir trabajo adicional.
– tiempo requerido para la instalación del sistema.
– necesidades de mantenimiento y de operación.
– espacio necesario .

viabilidad económicaimplica comparar los gastos de inversión y explotación de la alternativa considerada frentea los gastos de inversión y explotación actuales, valorando los ahorros en la gestión de residuosy en el consumo de recursos y materias primas, frente a posibles gastos de compra de nuevosequipos.
en la industria todos los proyectos propuestos son sometidos a un control económico antesde llevarlos a cabo, así que la minimización no va a ser menos.La amortización de la inversión influye directamente en la posible elección de la alternativa.
puede calcularse dividiendo al total de los gastos que va a suponer el nuevo proyecto entre losahorros previstos.Para evaluar económicamente una alternativa se debe contabilizar los costes totales teniendoen cuenta, la inversión inicial, las subvenciones que puedan concederse, los ahorros o costesextras como resultado de la implantación de la alternativa, así como la amortización de lainversión.
beneficios intangiblesademás de los aspectos anteriores también deben valorarse otros beneficios que indirectamentese pueden obtener de la alternativa de minimización. Algunos de estos beneficios pueden ser:
– mejora de la imagen de un producto o de la empresa.
– mejoras en las relaciones con el entorno.
– disminución de riesgo de accidentes.
– mejora de la calidad de trabajo de los trabajadores.
– mejoras competitivas en determinados mercados

Programa de aplicación: establecimiento de objetivos y metas :

prácticamente al mismo tiempo que se planifican las acciones para llevar a cabo la implantaciónde la alternativa de minimización de cada residuo, se deberá elaborar un programa de
aplicación donde quedarán definidas los objetivos y las metas que se quieren conseguir

Implantación y seguimiento del plan de minimización y de las alternativas deminimización

. tras el estudio de viabilidad de las alternativas y la selección de la alternativa más adecuada,se pasará a su implantación. Tras la implantación de la alternativa, se seguirá su evolución,para comprobar si existen desviaciones respecto al comportamiento esperado, justificar lainversión realizada y comprobar que el plan de minimización está funcionando para continuarcon su aplicación mediante las revisiones y actualizaciones necesarias.

Finalización del programa de minimización. Paso a un nuevo ciclo

es importante destacar el hecho de que este proceso de minimización es cíclico y continuoy que no acaba con la implantación de la opción seleccionada. En el camino quedaron flujos de
residuos no prioritarios que en un nuevo estudio de minimización pueden ser seleccionadoscomo prioritarios.Además de los cambios legales, el aumento de los costes asociados a la gestión de los residuos,a demanda de nuevos productos ambientalmente correctos por parte de la sociedad,etc., hacen imprescindible que una industria con visión de futuro y que quiera afrontar la velocidadde cambio de la sociedad actual considere la minimización como una oportunidad dereducir sus residuos y lo que ello conlleva.