Guía Completa de Metodologías de Gestión Empresarial: Balanced Scorecard, Lean Manufacturing, Seis Sigma y Benchmarking

Balanced Scorecard (BSC)

1. ¿En qué año y dónde se introduce el uso del Balanced Scorecard?

En 1992 en una empresa de semiconductores en Estados Unidos.

2. ¿Quiénes acuñan el término Balanced Scorecard?

Robert Kaplan y David Norton.

3. ¿Por qué esta técnica es innovadora cuando se evalúa una empresa?

Más allá de la perspectiva financiera, el Balanced Scorecard integra aspectos intangibles y cualitativos de la organización, que son muy importantes para la creación de valor de la compañía.

4. ¿Qué perspectivas evalúa el Balanced Scorecard?

  • Perspectiva financiera
  • Perspectiva de procesos internos
  • Perspectiva del cliente
  • Perspectiva de aprendizaje y crecimiento

5. ¿Cuál es el propósito del Balanced Scorecard?

Escribir y comunicar la estrategia de una organización, medir dicha estrategia y hacer un seguimiento de las acciones que se están tomando para mejorar los resultados.

6. ¿De dónde se deriva la estrategia de la empresa para el Balanced Scorecard?

De la misión, visión y valores de la empresa.

7. Menciona y describe un ejemplo de aplicación del Balanced Scorecard

  • Sector empresarial: Las empresas pueden usar el BSC para establecer estrategias que incrementen el desempeño de su actividad productiva.
  • Sector salud: El BSC puede ser útil para medir los rendimientos de la organización en la satisfacción de los pacientes, la reducción de tiempos de espera y la capacitación de su personal.
  • Sector educativo: El BSC ayuda a evaluar el rendimiento educativo, la tasa de deserción, la satisfacción de los estudiantes y la calidad de los profesores y las clases.
  • Sector público: Al ser instituciones que rotan constantemente de administración, el BSC es útil para evaluar resultados con el objetivo de mantener continuidad.

8. Ordena las cuatro fases para el correcto desarrollo del Balanced Scorecard

  1. Concepto estratégico: Desarrollar la estrategia de la compañía a través de su misión, visión y valores.
  2. Objetivos estratégicos: Elaboración de un mapa estratégico, donde se verán plasmados los objetivos estratégicos que definirán el futuro de la organización.
  3. Metas e iniciativas: Distribución de los objetivos dentro del BSC de acuerdo a la perspectiva con la que cumple cada uno de los objetivos.
  4. Comunicación, implantación y automatización: Elección de indicadores clave para visualizar si se cumplen los objetivos estratégicos definidos previamente.

Theory of Constraints (TOC)

Menciona los 5 pasos para gestionar y mejorar sistemas según el TOC:

  1. Identificación de la restricción
  2. Explotar la restricción
  3. Subordinar todo lo demás a la restricción
  4. Elevar la restricción
  5. Repetir el proceso

Menciona las 3 métricas específicas para evaluar el rendimiento del sistema:

  1. Tiempo de ciclo
  2. Inventario
  3. Rendimiento de la restricción

¿Qué es un inventario? (Respuesta abierta)

Posible respuesta: Dinero invertido en el proceso de todo el sistema que se pretende vender.

¿Qué son los gastos de operación? (Respuesta abierta)

Posible respuesta: Todo el dinero que el sistema usa para transformar el inventario en ingreso neto y mantener las operaciones en marcha, así se realicen ventas o no.

Principal uso de un árbol de decisión:

Permite evaluar mediante una representación gráfica los posibles resultados, costos y consecuencias de una decisión compleja.

Partes de un árbol de decisión:

  1. Ramificaciones alternativas
  2. Nodos de decisión
  3. Nodos de oportunidad
  4. Nodos terminales o finales

¿Cuáles son los factores de rentabilidad?

Se refieren a los elementos clave que determinan el rendimiento financiero de una empresa.

Define las siglas TUR

Tasa de utilización de la restricción

Gastos que se encuentran en los factores de rentabilidad:

  1. Gastos operativos variables
  2. Gastos operativos fijos
  3. Gastos de inversión

Diferencia entre contabilidad (general) y contabilidad de Throughput

A diferencia de la contabilidad general, la Contabilidad del Throughput solo considera los costos que varían directamente con las unidades vendidas, como los materiales directos, y trata otros costos como gastos operativos fijos.

Lean Manufacturing

1. Menciona la filosofía del Lean Manufacturing

Respuesta: Hacer más y mejor con menos.

2. ¿Cuál es el objetivo principal del Lean Manufacturing?

Respuesta: El objetivo principal es eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y reducir costos, al mismo tiempo que se aumenta la calidad y la velocidad de producción.

3. Lean Manufacturing busca reducir 7 desperdicios en una empresa, menciona cada uno de estos desperdicios y cómo se pueden intensificar.

Respuesta: Los 7 desperdicios son sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesamiento, inventario, movimiento innecesario y defectos. Se pueden identificar mediante el análisis detallado de los procesos de producción.

4. Relaciona el término con su concepto.

  • Muri: Sobrecarga.
  • Mura: Crea los desperdicios.
  • Muda: Acciones que no agregan valor en los procesos.

5. De lo visto en clase, menciona las dos herramientas que hacen uso del Lean Manufacturing para reducir los desperdicios en una empresa.

Respuesta: Just in Time y 5S

6. Proceso que se enfoca en la reducción de costes de almacenaje

Respuesta: Just in Time.

7. Proporciona un marco de trabajo para mejorar la organización, limpieza y eficiencia en el lugar de trabajo:

Respuesta: Las 5S.

8. ¿Cuál es el objetivo de la etapa «Shitsuke» en el método de las 5S?

Respuesta: Fomentar la disciplina y los hábitos de mantener las primeras tres S (clasificar, ordenar y limpiar) de manera constante en el lugar de trabajo.

9. El propósito de esta S es clasificar y separar lo necesario de lo innecesario en el lugar de trabajo.

Respuesta: Seiri

10. ¿Cómo se aplica el JUST IN TIME?

Respuesta:

  1. Diseño de layout reduciendo recorridos.
  2. Definir el sistema de almacenaje adecuado.
  3. Agilizar el proceso de recepción y expedición.
  4. Realizar un estricto control de inventarios.

Seis Sigma

1. ¿Qué es el Seis Sigma?

R: Es un método desarrollado por Motorola en la década de 1980 utilizado para mejorar los procesos y la calidad.

2. ¿Cuál es su característica distintiva?

R: Como característica especial tiene su enfoque matemático, que mediante KPI’s mide el éxito de los procesos.

3. ¿Qué significa «sigma»?

R: La letra griega «Sigma» denota la desviación estándar de una distribución normal de Gauss.

4. ¿Dónde se utiliza?

R: En el campo de la fabricación, se utilizan para expresar la proporción de productos que entran y que no entran en tolerancia al finalizar su producción, es decir, para controlar la variabilidad de la producción.

5. ¿Qué herramientas se utilizan para implementar el Seis Sigma?

R: Mapeo de flujo de valor, análisis de Pareto, diagrama de Ishikawa o de causa y efecto, lista de verificación, histograma, gráficos de dispersión y certificación Seis Sigma.

6. ¿Cuáles son las ventajas de usar Seis Sigma?

  • Mejorar la calidad de los productos y/o servicios.
  • Mejorar la satisfacción del cliente. Se tendrá un producto, procesos y servicios más estables.
  • Reducir los costos de operación.
  • Reduce los tiempos de entrega/respuesta de productos o servicios.
  • Ayuda a resolver aquellos problemas recurrentes.

7. ¿Qué es el diagrama de Pareto?

R: Se puede clasificar de forma gráfica la información relevante de la empresa, su objetivo es reconocer los problemas más importantes en los que se deben de enfocar y dar solución.

8. ¿Qué significa la abreviación «DMAIC»?

Definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

9. ¿A qué se refiere el seis de Seis Sigma?

R: Un nivel de seis, corresponde a la mejor tasa de error posible. En este caso, la probabilidad de que un producto sea defectuoso es del 0,00034 %.

R: Se refiere a un nivel de calidad que apunta a producir solo 3 o 4 defectos entre un millón de oportunidades.

10. ¿Con qué áreas de la estadística se relaciona el Seis Sigma?

Tiene fuerte relación con variables estadísticas como la desviación típica estándar (σ), la distribución normal o campana de Gauss.

Benchmarking

1. Define el Benchmarking.

Herramienta del mundo empresarial para mejorar la gestión y la competitividad. Proceso continuo que implica medir productos, servicios y prácticas de una empresa en comparación con sus competidores más fuertes reconocidas como líderes en la industria.

2. ¿Para qué sirve el Benchmarking?

Evalúa las mejores prácticas de otras organizaciones y aplicarlas para lograr una ventaja competitiva.

3. ¿Cuándo tuvo su origen el Benchmarking?

Su origen viene de los años 80 donde una de las principales empresas en implementarlo fue Xerox.

4. ¿Cuáles son los tipos de Benchmarking?

Interno, Externo, competitivo, funcional y Exhaustivo.

5. Define 3 tipos de Benchmarking.

  • BENCHMARKING INTERNO: Las prácticas, operaciones, procesos y funciones dentro de diferentes áreas de la misma compañía. Facilitando la transferencia de conocimientos entre grupos organizacionales y el entrenamiento para futuros procesos de benchmarking externo.
  • EXTERNO: Implica comparar las prácticas de la propia compañía con las de otras organizaciones consideradas excelentes (benchmarks). Se busca identificar las mejores prácticas y adaptarlas a la situación específica de la empresa.
  • FUNCIONAL: Se compara una función o proceso específico de una empresa con el de otra organización, independientemente de la industria.

6. Menciona 3 ventajas del Benchmarking

  • Identifica mejores prácticas.
  • Fomenta la mejora continua.
  • Orienta hacia el cliente.
  • Reduce costos.
  • Promueve el aprendizaje y desarrollo.

7. Menciona 3 desventajas del Benchmarking

  • Dificultad para encontrar comparables.
  • Enfoque limitado en competidores directos.
  • Requiere inversiones significativas.
  • Falta de adaptabilidad a contextos específicos.
  • Preocupaciones sobre confidencialidad y conflictos de intereses.

8. ¿En qué consiste su planificación y qué preguntas debe responder?

Se planifica la investigación que se va a realizar, debe responder a qué queremos medir, a quién queremos medir y cómo lo vamos hacer.

9. ¿Cuántas etapas se deben seguir para elaborar un plan de Benchmarking? Menciona cada una.

Son 5 etapas:

  1. Planificación
  2. Recopilación de datos
  3. Análisis
  4. Acción
  5. Seguimiento

10. ¿Cuáles son los pasos claves para tener un buen análisis en la elaboración de un plan de Benchmarking?

Analizar los elementos que marcan la diferencia entre nuestra empresa y las marcas estudiadas. Identificar las oportunidades de mejora y aquellos aspectos en los que nuestra empresa falla. Proponer las mejoras.