Gestión de la producción capacidad productiva

TEMA 4 DECISIONES ESTRATÉGICAS

1. LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Prioridades competitivas: objetivos del subsistema de producción, determina la calidad de vida del trabajo

Una DISTRIBUCIÓN EN PLANTA de calidad nos permite conseguir los objetivos, mediante el establecimiento de prioridades y además nos ayuda a conseguir una ventaja competitiva en diferenciación, costes y en respuesta. La mejor ordenación de los factores (inputs: materiales, RRHH..) para que el sistema pueda conseguir los objetivos eficazmente

Aspectos a tener en cuenta en el diseño de la distribución:
Mayor aprovechamiento del espacio, equipos y personas
Mejorar el flujo de información, materiales y personas
Mejorar la seguridad de las condiciones de trabajo
Mejorar la interacción con el cliente
Flexibilidad
Minimizar los movimientos que no añaden valor al producto

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Objetivo general:
encontrar la ordenación de los equipos y áreas de trabajo + eficiente, segura y satisfactoria para el personal
Objetivos básicos:
unidad, circulación mínima, seguridad o flexibilidad

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA Distribución EN PLANTA

No tienen por qué coincidir en todas las empresas

Materiales
Maquinaria (espacio que se requiere, servicios auxiliares, máquinas,…)
Mano de obra (directa (personas) y la que supervisa los servicios auxiliares (RRHH))
Movimiento de materiales (tiene que ser mínimo, porque no añade valor al producto. El movimiento que se haga en el partido tiene que ser fluido)
Esperas (esperas y demoras (detenciones en el área de producción) o almacenamiento)
Servicios Auxiliares (aquellos que permiten y facilitan la actividad principal. Personal de mantenimiento, control de calidad, inspección, protección contra incendios…)
Edificio
Cambios

2. TIPOS DE ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA

El tipo de proceso productivo será determinante para la elección del tipo de distribución en planta

PROYECTO à POSICIÓN FIJA (embalses, central nuclear…)

JOB SHOP à ORIENTACIÓN AL PROCESO (Taller y Bach. Calcular el coste de organización)

LÍNEA CONTINUA à Orientada al producto (distribución en planta, donde ubicar los factores)

2.1 DISTRIBUCCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO

Configuración productiva en línea continúa

El volumen es adecuado para un alto aprovechamiento de los equipos La demanda del producto es suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipos especializados El producto esta estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo vital que justifica inversiones en equipos especializados

Los suministros de materias primas y componentes son ademado y calidad uniforme, para garantizar que funcionaran con el equipo especializado

VENTAJAS BAJO COSTE VARIABLE POR UNIDAD

Bajos costes de manejo de materiales Menores inventarios de mercancía en proceso de fabricación Formación y supervisión más fáciles

INCONVENIENTES ALTO CAPITAL DE INVERSIÓN

Equipo especial La detención del trabajo en cualquier punto suspende toda la operación Falta de flexibilidad: Volumen y Producto

TIPOS

Cadena de fabricación

Construye componentes
Utiliza una serie de maquinas
Procesos repetitivos
Van al ritmo de las maquinas
Pueden equilibrarse reasignando tareas de una persona a otra

Cadena de montaje

Monta piezas fabricadas
Utiliza las estaciones de trabajo
Procesos repetitivos
Van al ritmo de las tareas
Se equilibra cambiando las tareas

PASOS EQUILIBRADOS DE LA CADENA DE MONTAJE

Identificar una lista maestra de tareas (nos la da)
Calcular la secuencia
Dibujar el diagrama de precedencia (que tareas preceden a las demás)
Calcular los tiempos de las tareas (nos lo da. Especialistas de tiempos y métodos)
Calcular el tiempo del ciclo (tiempo máximo que el producto puede estar disponible en cada centro de trabajo y que coincide con el tiempo de la tarea más larga. Hay que agrupar las tareas en centros de tareas y que no sobrepasen al mayor tiempo Ejem: 15seg.)
Calcular el número mínimo de las estaciones de trabajo (alomejor en la realidad no se pueden aplicar)
Asignar las tareas
Calcular la eficacia de la cadena (será más alta cuando no sobre tiempo (100%) y coincide con el numero mínimo de estaciones de trabajo y con que no nos sobre tiempo de ciclo)

2.2 Distribución ORIENTADA AL PROCESO

Ejemplo dentista: poner todas las maquinas del mismo tipo colocarlas en un área de la empresa todas juntas

Diseño de departamentos con grandes flujos de material o gran cantidad de personas
Las distintas áreas llevan a cabo procesos similares y están juntas
Movimiento entre áreas à CARGAS (viene expresado en € o metros)
Configuración productiva JOB SHOP

2.3 DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA

Ejemplos: autopistas, edificios…

El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar
Los trabajadores y los equipos acuden a esa área específica
Factores que complican las técnicas de trabajo con una organización de posición fija:
Espacio limitado en cualquier ubicación
Se necesitan materias diferentes
Configuración productiva de proyectos

2.4 CÉLULAS DE TRABAJO

Una célula de trabajo es para un pedido en concreto y son temporales. Una vez acabada la célula de trabajo se disuelve y los componentes vuelven a sus áreas específicas

Caso especial de organización orientada al producto, en lo que habitualmente en una instalación orientada a proceso
Consiste en la uníón de distintas máquinas para fabricar un producto
Disposición temporal
Célula de trabajo enfocada: cuando la demanda pide un gran volumen de producción de esa célula de trabajo.
Una fábrica enfocada: ocurre cuando se saca la célula de trabajo de un fabrica y se mete en otra

Ejemplo: cadena de montaje para producir 3000 partes idénticas en un taller

TEMA 5 LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

CAPACIDAD à Volumen de producción o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico de tiempo.

PREGUNTAR Definición (TEO)
capacidad disponible y capacidad necesaria

LA IMPORTANCIA Estratégica DE LA Decisión DE CAPACIDAD: Decisión Estratégica (CAPACIDAD DISPONIBLE)

La decisión estratégica a largo plazo es de tipo estructural e implica importantes inversiones. Puede tener implicaciones a corto

Condiciona los límites de la competitividad de la empresa. Afecta a los costes ya que suben por las inversiones, pero también mejora la respuesta en el mercado à ECONOMÍAS DE ESCALA

Interdependencia con decisiones sobre producto, proceso o localización y sobretodo con planificación y control de la producción

DEFICNICIÓN Y MEDIDAS DE CAPACIDAD

CAPACIDAD PROYECTADA (CP) (también se llama Capacidad teórica o de diseño):

máxima cantidad de producto que se puede conseguir durante un cierto periodo de tiempo en condiciones ideales (Se realiza ya que no todo el tiempo es productivo) à capacidad proyectada x rayo de utilización

CAPACIDAD EFECTIVA (CE):

capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas. Capacidad efectiva x ratio de eficiencia

(U) Utilización=%CP Producción real / CP

(E) Eficiencia=%CE Producción real / CE

CAPACIDAD DISPONIBLE O PRODUCCIÓN ESTIMADA

PE = (Capacidad Proyectada)*(Utilización)*(Eficiencia)

// Capacidad proyectada x Utilización = Eficiencia

UTILIZACIÓN:

es simplemente el porcentaje de la capacidad proyectada que realmente se logra.

EFICIENCIA:

es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en la realidad

Planificación DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD (CAPACIDAD NECESARIA)

La capacidad necesaria viene determinada por la demanda. Depende de la demanda futura, de su comportamiento. Por lo que la demanda se preverá de alguna forma o no (modelos econométricos)

Cuando la demanda futura de bienes se puede prever con cierto grado de decisión o fiabilidad à determinación de la capacidad necesaria

1º FASE:

se pronostica la demanda futura con métodos tradicionales

2º FASE:

la previsión es utilizada para determinar las necesidades de capacidad

3º FASE:

determinar el incremento de tamaño de cada adición de capacidad

Modelos de ampliación o incremento adicional de la capacidad según el crecimiento futuro de la demanda

Capacidad por delante con ampliación progresiva: capacidad aumenta según la demanda aumenta, todo progresivamente
Capacidad por delante con ampliación de un escalón: aumenta mucho en un momento dado, al principio del periodo se amplía la capacidad para
Capacidad: primero es la demanda y luego se aumenta la capacidad según la vamos necesitando cada año.
Intentos de tener una capacidad media con ampliación progresiva

Cuál es la mejor alternativa de las cuatro?

Aquella que sea más barato, más eficiente, siempre y cuando los factores se puedan cuantificar

CUANTA, CUANDO Y QUE TIPO DE CAPACIDAD HACE FALTA?

La capacidad necesaria depende de la demanda. Podemos prever demandas. Es muy difícil prever los ingresos

Ej: gasolina en vacaciones de semana santa à SUBE

GESTIÓN DE LA DEMANDA (LOCAL)

Largo plazo

EXPANSIÓN

Construir o adquirir lugares de negocio
Expandir, modificar o actualizar con ello podremos aumentar el nivel de fabricación
Redes de subcontratación de otras empresas (siempre viene todo escrito en un papel legislado)
Reabrir instalaciones que en momento estaban cerradas

CONTRATACIÓN

Dar otro uso o poner en reserva (inactividad). Se usa cuando hay que reducir una parte de la empresa
Vende instalaciones e inventarios y despedir o transferir mano de obra
Desarrollo de nuevos productos
CD = CN
CD > CN (mayor que la CN reducir capacidad; Para bajar la demanda à se sube el precio)
CD < cn=»» (menor=»» que=»» la=»» cn=»» la=»» demanda=»» es=»» mayor=»» que=»» la=»» cd,=»» aumentar/ampliar=»»>

Corte plazo y Medio Plazo(Medidas que nos permiten adecuar la CN)

CONTRATACIONES O DESPIDOS – Programación de vacaciones

HORAS EXTRAS O TIEMPOS OCIOSOS – Movilidad del persona

RUTAS ALTERNATIVAS Y MEJORA DE LOS MÉTODOS – Subcontratación

REDISEÑO DEL PRODUCTO – ajuste con marketing (es factible cuando el producto es normal y hay que bajar o subir el precio)

VALORACIONES DEL VOLUMEN DE INVENTARIO (demanda estacional; ejemplo: helados y turrones)

REAJUSTE DEL TAMAÑO DE LOS LOTES DE PEDIDO

TEMA 6 LA Localización DE LAS INSTALACIONES

LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN

Esta decisión es crítica para el sector de servicios. Se suele tomar al menos una vez al principio, pero otros negocios tienen que elegir todo el rato para ubicar tiendas (ZARA) o para cerrar sucursales (bancos)

Factor de coste clave: hasta el 25% de venta del producto son para cubrir los costes de transporte , impuestos, salarios, materia prima..

Suele ser poco frecuente y depende del tipo de negocio

Alternativas: expandir, mantener mientras se abren otras instalaciones y cerrar y cambio de localización

El OBJETIVO: maximizar el beneficio de la ubicación para la empresa

Localización Y COSTES

-Cuidado si se apoya la competencia en coste

-Una vez tomada la decisión muchos costes son imposibles de reducir

-Puede afectar a la estrategia de RRHH

Localización E Innovación

-Inversiones en innovación, creatividad e I+D clave para la estrategia de operaciones

SECUENCIA DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIONES (País à Región O CIUDAD à LUGAR)

FACTORES CLAVE EN LA DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN

FACTORES CLAVE EN LA Decisión DE Localización (las empresas tendrán que valoraros y demostrar cuales son primeros y secundarios) En empresas industriales se trata de min costes, y mientras tanto en empresas de servicios lo que se busca es max beneficio. Ubicar el negocio en un sitio adecuado sin afectar a tus clientes. CLUSTERING à agrupación de empresas. Existen zonas en las que las empresas se concentran en grupos de empresas que pueden favorecerse entre ellas

Fuentes de abastecimiento (cercanía proveedores; central lechera mina, fabricación papel…)
Mercados ( factor importante, ubicarse cerca de los clientes (sector servicios)
Medios de transporte y comunicación (método más caro es el aire; decidir el medio de transporte y sus infraestructuras; un país con unas buenas estructuras atraen empleados y clientes)
Mano de obra (investidura del gobierno)
Suministros básicos
Calidad de vida (atraer RRHH, ofrecer buena calidad de vida)
Condiciones climatológicas (puede ayudar a atraer inversión)

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

Localización PARA Producción DE BIENES: ENFOQUE EN LOS COSTES

Fabricación de bienes (COSTE TANGIBLE E INTANGIBLE)

Método DE LOS FACTORES PONDERADOS

El método de los factores ponderados permite conocer de forma objetiva, la mejor alternativa de localización a través de un análisis de los costes de difícil evaluación (educación, ocio, capacitación de los trabajadores..)

Factores principales/relevantes (cuantificación)

Asignación de pesos que determinan la importancia relativa de cada uno de ellos.
Se elabora una escala para cada factor. La ponderación son los pesos
(n_i =número de veces que aparece la variable) Importancia de cada uno de los factores. La suma de la ponderación tiene que ser 1.
Los directivos puntúan cada localización y cada factor según la escala.
Se elegirá la localización con mayor puntuación

FACTORES	PONDERACIÓN	BOSTON	BANGALORE
Capacidad mano de obra	0,40	8	7
Cercanía competencia	0,25	7	7
Cercanía mercado	0,20	7	6
Estabilidad política y social	0,15	8	5

¿Qué factor no sería determinante? La cercanía de la competencia, porque tienen la misma puntuación.

PUNTUACIÓN BOSTON à 8×0,4 + 7×0,25 + 7×0,20 + 8×0,15 = 7, 55

PUNTUACIÓN BANGALORE à 7X0,4 + 7×0,25 + 6×0,2 + 5×0,15 = 6,5

De acurdo con el método de los factores ponderados elegimos Boston como localización optima (hay que fijarse en los resultados)

TEMA 4: LOCALIZACIÓN LIBRO DE EJERCICIOS

Preguntas tipo test 3 (clase)

Método DE Localización DE LOS CENTROS DE GRAVEDAD

Es una técnica matemática generalmente para tratar de encontrar una localización que minimice el conjunto de desplazamientos (coste de distribución) desde el centro de distribución hasta los distintos supermercados. Suelen ser almacenes que sirven a distintas tiendas. Para ello se tiene en cuenta a: la localización de los clientes, el volumen de artículos transportados y el coste del transporte. Se utiliza un eje de coordenadas.

EJERCICIO 10

	Nº DE Envíos AL MES (N)	Localización (X,Y)
S1	20	(1,1)
S2	15	(2,5)
S3	10	(3,3)
S4	12	(7,4)
S5	8	(5,2)

N = 65

(1×20)+(2×15)+(3×10)+(7×12)+(5×8) / 65 = 3,1

(1×20)+(5×15)+(3×10)+(4×12)+(2×8) / 65 = 2,9

Pregunta tipo ejercicio 10

PUNTO MUERTO DE LOCALIZACIÓN (Umbral de rentabilidad, equilibrio)

Se utiliza el análisis COSTE-VOLUMEN Producción para realizar una alternativa entre distintas localizaciones. Para ello hay que identificar: costes fijos y costes variables. Determinar cuál de las alternativas ofrece un menor coste para el volumen de producción total previsto.

EJERCICIO 6, 8