Ficha de mantenimiento preventivo

Administración DEL MANTENIMIENTO

Caracterización DEL MANTENIMIENTO Todo departamento dentro de la organización debe poseer procedimiento o lineamientos gerenciales (políticas), que permitan desarrollar ideas y estrategias en pro del crecimiento organizacional TPM (relación H-M) MCC (Equipos críticos) Tendencias de implantación: Tradicional= MC y MP Innovadora= M.Predictivo Sistémica= rutinario, programado, circunstancial Descripción de los cargos -Funciones y responsabilidades (niveles gerenciales, funcionales, operativos

Formas de Ejecución del Mantenimiento
Directa Indirecta Mantenimiento por : Área =Personal designado por área de la empresa. Centralizado: el personal se mueve por todas las áreas de la empresa Descentralizado= la distribución del personal esta en función de tanta líneas de producción existan Contratación de las labores de mantenimiento según la complejidad del sistema productivo. – Por ser equipos de tecnologías de punta – Por su impacto en Seguridad – Inoperancia dentro del sistema productivo

Inventarios Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que están sujetos a acciones de mantenimiento, se clasifican en dos: Inventarios de objetos a mantener: EQUIPOS, MAQUINAS, EDIFICACIONES E INSTALACIONES Inventarios de recursos de mantenimiento: materiales, repuestos, herramientas, equipos e instrumentos

Sistemas de codificación Es la representación alfa numérico de un objeto del sistema productivo, con el fin de implementar un sistema de codificación que permita identificar de forma clara y sencilla los equipos, destacando: xx-xx-xx-xx-xx-xx-xx 1.- identificación de la planta o galpón donde se encuentra el objeto 2.- el proceso que realiza el objeto. 3.- la línea de producción donde se ubica dentro de la planta 4.- el nombre del objeto 5.- consecutivo del objeto 6.- subsistema de cada equipo
7.- componente y los elementos que lo conforman Ejemplo: descripción en términos general L1-LC-SE-M1 L1: línea numero 1 LC: Limpiadora de Cacao SE: Sistema Eléctrico M1: Motor numero 1

Los avances tecnológicos generaron y seguirán generando cambios profundos en la industria. Estos cambios impactan tanto en las distintas etapas de la cadena de valor, como en las áreas responsables de la gestión de los tres tipos de activos que dan soporte a esta cadena de valor: activos financieros, humanos, y físicos. Cada vez mas nuestro bienestar (o malestar) depende del estándar al cual mantengamos nuestros equipos.

Inventario Técnico El inventario técnico de equipos e infraestructura se desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales carácterísticas de los equipos, sobre el cual se basará la planificación, programación, adquisición y control de los mismos.

Inventario Técnico a) Conocer la cantidad, tipo, carácterísticas técnicas y ubicación de los equipos con que cuenta cada uno de la organización. B) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control de dichas empresas c) Implementar una Gestión de Mantenimiento, buscando: La recuperación de los equipos que se encuentren fuera de servicio; Planificar las acciones de mantenimiento preventivo Establecer el tipo y complejidad de las equipos y sistemas

Inventario técnico Para la realización del inventario se han diseñado fichas, que incluyen los datos mínimo necesarios, así como las guías para su aplicación, siendo de gran importancia registrar los datos con la mayor precisión posible y en forma completa

Datos importantes para el registro Los datos como serie, marca, modelo, no son sujetos de cambio, por lo cual se debe considerar la importancia de la veracidad en el registro de datos durante el levantamiento inicial de la información. Los datos más importantes a ser considerados son: marca, modelo, número de serie, fabricante, datos del proveedor, año de fabricación, entre otros…

Inventario de objetos Ficha Técnica

Cuál es el impacto en los almacenes de repuestos? Si preguntaríamos a cualquier persona que trabaja en una organización industrial porque tenemos repuestos en nuestros almacenes, recibiríamos respuestas diversas: Porque la planta se para si no hay repuestos disponibles Porque debemos asegurar una alta disponibilidad Porque conseguir repuestos lleva mucho tiempo.. El objetivo fundamental es dar soporte a las tareas de mantenimiento, tanto a aquellas tareas planeadas como a los no planeadas.

Políticas de Inventario Entendimiento del origen de la demanda de repuestos: mantenimiento y operaciones. Muchas técnicas Tradicionalmente utilizadas para optimizar las tenencias de inventarios de repuestos fracasan justamente por olvidar al mantenimiento y las operaciones, origen de la demanda de repuestos. Esto no es extraño dado que justamente muchas de estas técnicas tradicionales, como el EOQ (Lote económica de compra) se desarrollaron no para el manejo de inventarios de repuestos de ingeniera, sino para el manejo de stocks de producción

Políticas de Inventario Cantidad fija Periodo fijo Cualquiera que sea la política hay que considerar la variabilidad de la demanda y el tiempo de reposición, Las variabilidades se cubren con el stock de seguridad, pero considerando el riesgo de no tener el respuesto (agotado) El tiempo de reposiciones es un factor determinante en la política de respuesto usado-
repuesto comprado..

EL PRIMER PASO EN LA Planeación Y EL CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO SE REALIZA MEDIANTE UN SISTEMA EFICAZ DE ORDENES DE TRABAJO. SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO

Planificación Y PROGARMACION DEL MANTENIMIENTO Ordenes de trabajos Políticas de planificación Planificación del mantenimiento Programación del mantenimiento

ORDEN DE TRABAJO La Orden de Trabajo describe la acción a realizar sobre el objeto en cuestión, así como la Fecha de Realización, los Materiales, Repuestos y Horas-Hombres utilizados, Tipo y Causa de las Fallas, Estado en el que quedo el objeto después de su intervención y el Responsable en la ejecución de las acciones

Planificación DEL MANTENIMIENTO Una vez que la orden de trabajo está correctamente emitida, con valor agregado suficiente, y establecido el nivel de prioridad, pasamos a la etapa siguiente que habitualmente es la planificación. “Consiste en preparar adecuadamente la ejecución de las tareas”. Los siguientes conceptos deben desarrollarse en esta etapa Análisis de riesgos: seguridad personal y de las instalaciones, cuidado de la salud y del medio ambiente. Comprensión de los fenómenos técnicos involucrados en la falla. Soporte técnico adecuado a la ejecución Requerimientos de personal y de recursos materiales, insumos, repuestos, equipos auxiliares. Estimación de tiempos y costos.

Políticas de la Planificación Todo proceso de programación debe seguir ciertos lineamientos, el cual deben ser cónsone con los objetivos y metas organizacionales, entre estos tenemos: No. Semanas del año a usar Tipo de actividad a programar Frecuencia de ejecución Jornadas de trabajos Cuadrillas de mantenimiento Niveles optimo de recursos

Programación Esta actividad tiene un objetivo primordial: ordenar las tareas en tal forma que permita lograr el uso eficiente de los recursos y los plazos para la ejecución de las tareas. La programación suele realizarse siguiendo metodologías tales como: diagramas de barras, Gantt, diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas o tipo bloques vinculados. A su vez, estas metodologías suelen desarrollarse mediante herramientas informáticas, tales como Project