Evolución y Elementos Clave de la Cadena de Suministro: Optimización y Estrategias

Evolución de la Cadena de Suministro

Hitos Clave

1950: Costo como estructura sistémica.
1955: Equilibrio Costo-Servicio.
1960: Outsourcing, enfoque en el cliente, seguridad de abastecimiento, optimización de respuesta, nostalgia por tiempos pasados.
1970: Planeación de requerimientos de materiales (MRP), listas y registros de inventario exactos, definición de programa maestro.
1980: ROI/ROA, inversiones, productividad, MRP II, Evaluación de resultados A, Justo a Tiempo (JIT), Calidad Total (QT), anaqueles.
1990: Costo-Actividad (CA) vs. Valor Agregado (VA), Calidad Total, flexibilidad comercial, satisfacción al cliente, estructuras organizacionales más planas, gestión del cambio, clientes estratégicos.
2000: Valor superior, organizaciones enfocadas en el cliente, globalización, ERP + CRM, cadenas de suministro integradas, e-Business.

Conceptos Fundamentales de la Cadena de Suministro

Cadena de Suministros: Red de empresas de suministro que abarca desde el desarrollo de un producto hasta la entrega final. Proceso que integra a las compañías desde la materia prima hasta el consumidor final.

Planeación: Coordinación entre la demanda y la oferta para abastecer al consumidor.
Abastecimiento: Desarrollo de planes y alianzas con proveedores para minimizar costos de entrega.
Manufactura: Maximizar la flexibilidad y velocidad a bajos costos para responder a las demandas del mercado.
Entrega: Movimiento eficiente de productos desde los almacenes hasta los clientes.

Objetivos de la Cadena de Suministros

Promover un adecuado servicio al consumidor final.
Entregar los productos a tiempo, en la forma y calidad correctas.
Capacidad de entrega de una variedad de productos.

Beneficios de una Cadena de Suministros Eficiente

Alta rotación de inventario.
Reducción de inventario.
Minimización de desabastecimientos.
Reducción de costos de productos.
Optimización de ciclos de producción.

Puntos Críticos en la Gestión de la Cadena de Suministros

Compras, abastecimiento, planificación, producción, almacenaje, distribución.

Elementos de Integración de la Cadena de Suministro

Integración de la información, coordinación, enlace organizacional, nuevos modelos de negocios.

Herramientas y Filosofías Clave

e-Business: Uso de Internet para conectar las actividades de la empresa con los integrantes de la cadena de suministro.
JIT (Justo a Tiempo): Filosofía de mejora continua que busca eliminar desperdicios en todo el proceso.
Calidad Total: Proceso para alcanzar y mantener la máxima satisfacción del cliente, involucrando a todos los miembros de la organización en la mejora continua.
Administración de Procesos (BPM): Rediseño completo de los fundamentos del negocio para mejorar los indicadores de desempeño competitivo.
Proceso: Conjunto de actividades que transforman entradas en salidas.
ERP (Enterprise Resource Planning): Método para la planeación y control de los recursos, con el fin de gestionar los pedidos de los clientes.
CRM (Customer Relationship Management): Combinación de acciones estratégicas para fortalecer las relaciones con los clientes.

Logística: El Motor de la Cadena de Suministro

Logística: Trabajo necesario para mover y colocar el inventario a lo largo de la cadena de suministro.

Logística Inversa: Gestión de los flujos de productos y materiales desde el consumidor hacia el fabricante.

Términos del Servicio Logístico Básico

Disponibilidad: Tener inventario suficiente para cumplir con los requerimientos de materiales o del cliente de manera regular.
Desempeño Operativo: Tiempo requerido para entregar el pedido a un cliente (rapidez y consistencia).
Confiabilidad del Servicio: Atributos de calidad del servicio logístico.

Valor Logístico: Compromiso con los clientes para satisfacer sus expectativas a un costo realista.

Funciones Logísticas

Posicionamiento de pedidos.
Gestión de Inventario.
Transporte.
Almacenamiento y manejo de materiales.
Diseño y gestión de la red de distribución.

Administración de los Requerimientos del Cliente

Recepción inicial del pedido, entrega, facturación y cobranza.

Desarrollo de un Inventario Sólido

Segmentación de los clientes clave.
Análisis de la rentabilidad de los productos.
Integración del transporte.
Desempeño basado en el tiempo.
Análisis de la práctica competitiva.

Requerimientos de Transporte

Flotilla privada, contratos con especialistas en transporte, contratación de una amplia variedad de transportistas según las necesidades de envío.

Factores Fundamentales en el Manejo de Transporte

Costo: Pago que cubre los gastos de mantener el inventario en tránsito.
Velocidad: Tiempo necesario para completar el envío.
Regularidad: Variaciones en el tiempo de tránsito para un movimiento específico durante varios envíos.

Áreas de la Función Logística

Atención al cliente: Movimiento de producto terminado hacia los clientes.
Apoyo a la fabricación: Administración del inventario de trabajo en proceso (WIP) a medida que fluye entre las etapas de fabricación.
Adquisiciones: Compra y preparación del movimiento interno de materiales e inventario terminado desde el proveedor hasta la planta, almacén o tiendas minoristas.

Operaciones Logísticas

Adquisiciones: Todos los tipos de compras.
Materiales: Inventario que se mueve dentro de la empresa antes de la venta.
Producto: Inventario con valor agregado que se vende a los clientes.

Disposiciones Operativas Logísticas

Distribución Directa: Envío directo desde la planta al cliente.
Distribución Escalonada: Flujo de productos a través de una secuencia de nodos logísticos intermedios (por ejemplo, almacenes regionales).
Distribución Combinada: Combinación de estrategias de distribución directa y escalonada.

Estructura Flexible: Estrategias de contingencia diseñadas para evitar fallas logísticas.

Diagramas sugeridos: modelo e-Business, modelo ERP, modelo Logística Inversa, operaciones logísticas, disposiciones (directa, escalonada, combinada), estructura flexible.