DESventajas del hormigón armado

Hormigón: El hormigón es el producto que se obtiene al mezclar un conglomerante, agua, árido grueso, árido fino y a veces adiciones y aditivos. Es un material pseudo sólido que se comporta de forma diferente a distintas edades, con docilidad en su estado plástico, lo que permite su deformación para adaptarse a moldes y encofrados, y como sólido al endurecer y adquirir resistencia formando una estructura definitiva. Además en estado fresco en él están presentes las tres fases: – sólida (áridos) – líquida (agua), y – gaseosa (aire ocluido) y cada una de ellas transmite su influencia al producto final en términos de densidad, porosidad, resistencia y durabilidad. Se pueden distinguir distintos  1.Tipos de hormigón:  hormigón ordinario  hormigón mixto  hormigón en masa  hormigón ciclópeo hormigón aireado  hormigón celular  hormigón ligero  hormigón de alta resistencia  hormigón autocompactable  hormigón de áridos reciclado  proyectado, inyectado, traslúcido… 1.1.Si se incorporan armaduras, para mejorar su comportamiento ante otros esfuerzos además de compresión:  hormigón armado  hormigón pretensado  hormigón postensado.

2.Distintas normativas que se refieren al hormigón y su tecnología:  a)UNE-ENV 1992-1. Eurocódigo 2. Proyectos de estructuras de hormigón. Reglas generales y reglas para edificación. b)UNE-EN 206-1. Hormigón. Especificaciones. Prestaciones. Producción y conformidad. c)Instrucción de hormigón estructural (EHE-08). 2.1.Cada una con un ámbito específico (Normativa:(alcance y ámbito de aplicación)): UNE-ENV 1992-1 Eurocódigo 2:(En un futuro regirá el diseño de estructuras de hormigón en los países europeos. Es de ámbito europeo, en España tiene carácter experimental. La normativa española ha adoptado algunos criterios de seguridad y cálculo). UNE-EN 206-1:(Norma UNE, coincidente con el contenido de la EHE). EHE-08:(Instrucción de Hormigón Estructural. Marco reglamentario que establece las exigencias que se debe cumplir en proyecto, construcción de estructuras de hormigón y su mantenimiento. R.D. 1247/2008, de obligado cumplimiento). La EHE-08 es una publicación de la comisión Permanente del hormigón (CPH), que trata de las estructuras de hormigón, incluyendo requisitos de materiales, criterios de cálculo, ejecución, control y mantenimiento.

3.Componentes: En el ámbito de aplicación de la Instrucción EHE-08, podrán utilizarse productos de construcción que estén fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Uníón Europea y en los estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo. Esta circunstancia afecta a todos los componentes del hormigón, excepto al agua. 3.1.Cemento: el papel del cemento es aglutinar el conjunto de granos de árido y así dotar al material granular de la cohesión necesaria para cumplir la función resistente. El cemento hidratado tiene que cubrir la superficie de todos los áridos y rellenar los huecos que deja el árido más fino, la adherencia con el árido juega un papel importante. Como material debe cumplir con la Instrucción para la a)Recepción de Cementos RC-08. En la EHE-08 está tratado entre otros en:  el artículo 26  el capítulo VII. Durabilidad, en cuanto a cantidad mínima  el artículo 71.3, en lo relativo a la fabricación  el anejo 4 para los cementos en general  el anejo 3 para el cemento de aluminato de calcio, y  los anejos correspondientes a los hormigones específicos (reciclado, ligero, autocompactante, no estructural) 3.2.Agua: al agua le corresponden dos funciones, el amasado y el curado. El agua de amasado tiene como papel fundamental la hidratación del cemento, poniendo en marcha todas las reacciones que conducen al fraguado y endurecimiento, y además debe permitir la puesta en obra en las mejores condiciones de consistencia para obtener la máxima compacidad de la mezcla evitando la segregación del resto de los componentes, por lo que la relación agua/cemento (A/C) es fundamental. Como agua de curado su papel es a)Asegurar la hidratación del cemento y sustituir al agua que se pierde por evaporación o acción de agentes externos como temperatura, viento, soleamiento… En la EHE-08 está tratada entre otros en:  el artículo 27, como material  el capítulo VII. Durabilidad, en cuanto a la relación A/C  los artículos 71.3 y 71.4 en lo relativo a la fabricación y suministro, y  el artículo 71.6 en cuanto al curado.

3.3.Áridos: Tienen una influencia directa en las propiedades físicas, químicas y mecánicas del hormigón. La grava influye directamente en las resistencias mecánicas, el árido fino amortigua las contracciones oponiéndose a la retracción, y la mezcla de ambos con una granulometría estudiada es a)Responsable de: permeabilidad, compacidad, consistencia, resistencia y durabilidad. En la EHE-08 están tratados, como material, entre otros en:  el artículo 28, como material  el artículo 39, por su influencia en el módulo de deformación  el artículo 71, en cuanto a fabricación y suministro  el capítulo VII. Durabilidad, y  los anejos correspondientes a los hormigones específicos. b)Áridos para la fabricación de hormigones, se pueden emplear a)áridos gruesos, b)finos, c)rodados o d)procedentes de machaqueo, así como e)escorias siderúrgicas, y en general cualquier otro tipo cuyo buen comportamiento haya sido sancionado por la práctica y se justifique debidamente. En el caso de utilizar áridos siderúrgicos, es necesario comprobar previamente que son estables, es decir que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables.

3.4.Aditivos: su función es mejorar alguna carácterística del hormigón sin influir negativamente en otras. Además de la acción principal pueden tener efectos secundarios que hay que tener en cuenta. No se emplean en proporciones mayores al 5% del peso del cemento. En la EHE-08 están tratados, entre otros, en:  el artículo29, como material  el artículo 71, en cuanto a fabricación y suministro  el anejo 17, por su influencia en las carácterísticas del hormigón autocompactante. 3.5.Adiciones: su función es mejorar alguna carácterística del hormigón o darle carácterísticas especiales. Su uso está limitado al empleo de cemento CEM I. Se pueden emplear en proporciones mayores que los aditivos. En la EHE-08 están tratados, entre otros en:  el artículo 30, como material  el Capítulo VII. Durabilidad.  El artículo 71, en cuanto a fabricación

4.Condiciones de calidad Las condiciones de calidad del hormigón, tratadas en el art. 31.2 de la EHE-08, deben identificarse en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto, 4.1.Cómo mínimo se identificarán:a)Resistencia a compresión b)Consistencia. c)Tamaño máximo del árido d)Tipo de ambiente al que va a estar expuesto. 4.2.Y cuando sea preciso:a)Prescripciones relativas a adiciones y aditivos b)Resistencia a tracción del hormigón c)Absorción de agua d)Peso específico e)Compacidad f)Desgaste g)Permeabilidad… Las condiciones de calidad del hormigón deben ser satisfechas por todas las unidades de producción (amasadas), en el ámbito del control se considerará todo el hormigón fabricado en un determinado intervalo de tiempo y en las mismas condiciones esenciales. A efectos de la Instrucción, cualquier carácterística de calidad medible de una amasada debe venir calculada de la media de un número de determinaciones igual o superior a dos, realizada sobre partes de la amasada. 4.2.Carácterísticas mecánicas del hormigón vienen tratadas en el art. 31.3 de la EHE-08, con indicación de métodos, edades, evolución, valor mínimo (art.31.4..\EHE 08 CPH\CAPITULO VI Materiales.Pdf), etc. A efectos de la Instrucción, la Resistencia a compresión se refiere a los resultados obtenidos de la rotura a compresión de probetas cilíndricas de 15 cms de diámetro y 30 cms de altura, rotas a la edad de 28 días. En algunas obras en las que el hormigón no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, la resistencia se puede referir a los resultados obtenidos a 90 días. 4.3.Hormigones de endurecimiento rápido: a)Fabricados con cemento de clase resistente 42.5R, 52.5N y 52.5 R con una relación A/C inferior a 0.60, también a los fabricados con cementos de clase resistente 32.5R y 42.5N y relación A/C inferior a 0.50, finalmente también a los b)Fabricados con aditivo acelerador de fraguado; el resto se considera de endurecimiento normal. En los hormigones estructurales, la -Resistencia de proyecto (fck) no será inferior a: – 20 N/mm2 , para hormigones en masa, y – 25 N/mm2 , para hormigones armados o pretensados Los hormigones no estructurales no tienen que cumplir esta exigencia de valores mínimos. 4.4.Docilidad del hormigón es su aptitud para ser puesto en obra con los medios de compactación que correspondan (trabajabilidad), viene tratada en el art. 31.5 de la EHE-08, se valora determinando la consistencia (deformabilidad) identificando los a)valores de asentamiento en el cono de Abrams: Tipo de consistencia(Identificación/Asentamiento (cms)) Seca(S/0-2). Plástica(P/3-5). Blanda(B/6-9). Fluida(F/10-15). Líquida (L/16-20).

5.Designación: El hormigón se puede designar por propiedades o por dosificación, según el artículo 39. 2. Tipificación de los hormigones, de la EHE-08. El caso más usual es el de 5.1.Por propiedades, en el cada elemento de la identificación hace referencia a un tipo y una serie de prescripciones. La forma en que se expresa es: T – R / C / TM / A. Significado, T, es un indicador del tipo de hormigón y puede ser: HM para hormigón en masa HA para hormigón armado, y HP para hormigón pretensado R, identifica la resistencia carácterística especificada, para la que se recomienda utilizar los valores de la serie: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90 y 100 Las cifras indican la resistencia carácterística del hormigón a compresión a la edad de 28 días, expresada en N/mm2 . La resistencia de 20 N/mm2 se limita a hormigones en masa. C, indica la consistencia del hormigón con la inicial del tipo prescrito TM, indica el tamaño máximo del árido, y A, indica el tipo de ambiente al que va a estar sometido. 5.2.Por dosificación: se expresa de la siguiente forma: T – D – G/C/TM/A En el que los términos tienen el mismo significado que para la designación por propiedades excepto: D, indica que la designación es por dosificación, y G, indica el contenido de cemento en Kg/m3 de hormigón prescrito por el peticionario. Tipificación especial: a)Hormigones de limpieza y de uso no estructural, según el anejo 18. b)Hormigones de uso no estructural. El único hormigón utilizable para esta aplicación es: HL-150/C/TM Con una dosificación mínima de cemento de 150 Kg/m3 y una recomendación de tamaño máximo del árido inferior a 30 mm para permitir su trabajabilidad. En el caso de hormigones no estructurales, la resistencia carácterística mínima será de 15 N/mm2 . Debido a la baja resistencia de este tipo de hormigones y, consecuentemente bajos contenidos de cemento, entre sus requisitos no se identifica el tipo de ambiente en su designación, resulta la tipificación: HNE-15/C/TM

6.Tipos de ambiente: Al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas a las que está expuesto. La Instrucción define en su artículo 8.2 una serie de clases generales (en relación con la corrosión de armaduras) y específicas (en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión) de exposición ambiental. a)Parámetros de las distintas clases de exposición química en función del medio agresivo (agua o suelo).

7.Durabilidad: Se define y se trata en el Capítulo 7 de la EHE-08, en el que se plantean unas consideraciones a tener en cuenta en fase de proyecto y unas consideraciones a tener en cuenta en fase de ejecución. 7.1.Estrategias de durabilidad de EHE para la estructura, con los siguientes aspectos: – Formas estructurales – Calidad adecuada del hormigón – Recubrimientos – Abertura máxima de fisuras – Protecciones superficiales, y – Medidas de protección de las armaduras. 7.2.Requisitos de durabilidadpara el hormigón, en la que se distinguen: a)Requisitos generales o Máxima relación agua / cemento, y o Mínimo contenido de cemento b)Requisitos adicionales, que aplican en su caso o Mínimo contenido de aire ocluido o Utilización de un cemento SR o Utilización de un cemento MR o Resistencia frente a la erosión, y o Resistencia frente a las reacciones álcali-árido

8.Propiedades: Las carácterísticas del hormigón se tratan en el artículo 39 de la EHE-08. Las distintas formas de expresar la resistencia, el módulo de deformación longitudinal, coeficiente de Poisson y coeficiente de dilatación térmica, entre otros. Las propiedades del hormigón dependen de su estado, hay que distinguir: 8.1.Propiedades del hormigón fresco, una vez amasado y en estado plástico, con las reacciones de hidratación iniciando, el hormigón es heterogéneo y trabajable, las a)Operaciones esenciales son: -Transporte -Vertido en los encofrados y moldeo -Compactación -Curado. Entre las propiedades que influyen en la utilización del hormigón fresco está incluidas la trabajabilidad, la consistencia, la docilidad y la homogeneidad.

b)Trabajabilidad el hormigón tiene un tiempo determinado durante el que permite su movimiento y colocación en su primer estado plástico en que mantiene una cierta fluidez sin perder homogeneidad. Tiene una gran influencia la cohesión por la resistencia a perder la uniformidad de la mezcla.

c)Consistencia: Es una condición de calidad del hormigón, se puede definir como la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse. Hay una serie de ca)Factores que influyen,–La cantidad de agua de amasado, mayor cantidad provoca consistencia más baja. –La granulometría de los áridos, mayor cantidad de áridos finos provoca disminución de consistencia. –La forma del árido, áridos con aristas vivas (machaqueo) provocan mayor consistencia que áridos redondeados. –La cantidad de cemento mayor cantidad de cemento provoca consistencia más alta. cb)Métodos de medición de consistencia:–Test de Vebe, –Mesa de sacudidas y -Cono de Abrams: 20x30x10. Este último es el de uso más extendido y el habitualmente utilizado en obra. Es un método manual y para la interpretación de los resultados se aplica un criterio de tolerancia en los valores obtenidos: Tipo de consistencia: (Valor de definición/Tolerancia(cm)/ango resultante): Seca(0-2/0/0-2). Plástica(3-5/±1/2-6). Banda(6-9/±1/5-10). Fluida(10-15/±2/8-17). Líquida(16-20/±2/14-22)

d)Docilidad: se puede definir como la aptitud de un hormigón fresco para ser colocado en obra con los medios normales. Está relacionada con trabajabilidad, consistencia, homogeneidad y mayor o menor facilidad de la masa para eliminar los huecos. da)Perdida de docilidad: el hormigón fresco pierde docilidad con el tiempo y la temperatura. Depende, entre otros, de los siguientes factores: –La cantidad de agua, mayor cantidad de agua provoca mayor docilidad –La granulometría de los áridos, mayor cantidad de áridos finos provoca mayor docilidad –La forma de los áridos, áridos de machaqueo provocan menor docilidad que áridos redondeados –La cantidad de cemento y su finura, mayor cantidad y mayor finura provocan una docilidad más alta –La presencia de aditivos plastificantes, que aumentan la docilidad.

e)Homogeneidad: El hormigón es una mezcla de componentes muy diferentes, por tanto por su propia naturaleza es un material heterogéneo. Hay sin embargo una necesidad de homogeneidad, el material ha de ser uniformemente heterogéneo. Los componentes han de estar perfectamente mezclados y en la proporción prevista en cualquier parte de la mezcla. Esto depende fundamentalmente de un correcto amasado y se debe mantener durante transporte y colocación.ea)Perdida de Homogeneidad por:a)Segregación, separación de gruesos y finos que produce coqueras, zonas con exceso de mortero, nidos de gravas, superficies con mal acabado, además afecta negativamente a resistencias mecánicas y durabilidad a)Exudación, el agua tiende a subir a la superficie, forma una capa sin resistencia y se crea, por el movimiento del agua, una red de conductos capilares que hacen poco durable al material. f)(a parte)Buena cohesión: Cuando un hormigón presenta una buena cohesión ni segrega ni exuda, la cohesión de una mezcla depende de la relación arena/grava, del tamaño máximo del árido y del contenido de agua. Ambos fenómenos aumentan con el exceso de agua, con el tamaño máximo del árido, con incorrectos transportes y puesta en obra. La homogeneidad, como carácterística comprobable de la incidencia de los equipos de amasado, viene tratada en el artículo 71.2.4 de la EHE-08.

8.2.Propiedades del hormigón endurecido: Cuando el hormigón pierde su plasticidad, fragua y se endurece adopta una estructura pétrea y las propiedades del nuevo material van a influir en su vida útil, tienen especial importancia las relacionadas con resistencia y durabilidad. Entre las propiedades del hormigón endurecido se pueden incluir la densidad, la permeabilidad, la retracción y entumecimiento, las resistencias mecánicas, la durabilidad, las propiedades térmicas y acústicas, su comportamiento el fuego, y la fluencia entre otras.

a)Densidad: la densidad o peso específico es la relación entre peso y volumen o el peso por unidad de volumen, en el hormigón endurecido depende sobretodo de los áridos y del resultado de la compactación. Los valores de densidad pueden presentar ligeras ab)variaciones, se suelen utilizar: -1.2 a 2.0 T/m3 para hormigones ligeros -2.2 a 2.3 T/m3 para hormigones normales, y -Hasta 3.5 T/m3 para hormigones pesados.

b)Permeailidad: El agua puede entrar en el hormigón por presión y por capilaridad. Los ba)factores de influencia son los mismos que intervienen para definir la red capilar del hormigón endurecido: -Relación agua/cemento, al aumentar la relación aumenta la permeabilidad y viceversa. -Grado de finura del cemento, cuanto más fino es el cemento menor permeabilidad tendrá el hormigón. -Composición granulométrica, debe ser equilibrada para repercutir favorablemente en la permeabilidad, por el contrario una granulometría descompensada favorece la permeabilidad. -Curado del hormigón, cuanto mejor sea el curado menos permeable será el hormigón.

c)Retracción y entumecimiento: durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el hormigón se contrae de volumen si el proceso se produce al aire (retracción) apareciendo las correspondientes fisuras, y se entumece (aumenta de volumen) si el proceso se produce bajo agua. La retracción (art.39.7 EHE-08) se produce en dos periodos, durante el endurecimiento del hormigón (retracción autógena) y más lentamente (retracción por secado), producidos por la paulatina pérdida de agua. ca)Presencia del agua, en el hormigón en distintas situaciones: -Agua combinada o de cristalización -Agua de gel -Agua zeolítica o intercristalina -Agua capilar, y -Agua absorbida forma meniscos entre granos y pasta. Las tres primeras pueden perderse por temperatura, el agua capilar y el agua de meniscos se pierde si el hormigón no está en un ambiente húmedo. Tienen–cb)Influencia en la retracción los siguientes factores: -Tipo de cemento, produce mayor retracción cuanto más resistente, más rápido y de mayor finura sea. -Presencia de finos, cuanto más finos mayor retracción. -Cantidad de agua de amasado, influye directamente en la retracción. -Forma del elemento, la retracción aumenta cuando disminuye el espesor y las piezas tienen grandes superficies. -El empleo de armadura, disminuye la retracción. cd)Entumecimiento, se produce con el hormigón permanentemente sumergido en agua, producíéndose un aumento de volumen por la absorción de agua.

d)Resistencias mecánicas: compresión, tracción, desgaste. Las carácterísticas mecánicas del hormigón están tratadas en los art. 31.3 y 39 de la EHE-08. La resistencia a compresión es la carácterística más valorada históricamente y la que se utiliza para definir e identificar al hormigón. da)Influencia los siguientes factores: -Tipo de cemento -Naturaleza y forma de los áridos. -Relación agua /cemento. -Uso de aditivos y/o adiciones. -Condiciones de fabricación y transporte. -Condiciones de puesta en obra…

Tiene especial interés conocer la evolución de las resistencias para prever resultados a distintas edades. La instrucción plantea en los comentarios del art. 31.3 una relación entre las resistencias a distintas edades y unas variables en función de la edad y del tipo de cemento utilizado. La relación es: (1) fc (t) = βcc (t) fcm siendo βcc un coeficiente de valor: βcc(t) = exp (s(1-(28/t)1/2)) donde: fcm es la Resistencia media a compresión a 28 días t es la edad del hormigón en días s es un coeficiente que depende del tipo de cemento · para cementos CEM 42.5R y CEM 52.5R = 0.2 · para cementos CEM 32.5R y CEM 42.5 = 0.25 · para cementos CEM 32.5 = 0.38 En la expresión (1) consideramos fc(7) : resistencia a compresión a 7 días y podremos calcular fcm (resistencia a 28 días).

e)Resistencia a tracción no juega un papel fundamental en cuanto a solicitaciones mecánicas en el hormigón, en cambio sí tiene influencia en la fisuración. Está relacionada con la resistencia a compresión y por lo tanto, le influyen los mismos factores. En pavimentos tiene importancia la resistencia a flexotracción.

f)Resistencia al desgaste es un requisito que se aplica al hormigón utilizado fundamentalmente en pavimentos. Tienen influencia los siguientes factores: o Relación agua/cemento debe ser baja, a medida que aumenta se puede formar una lechada superficial susceptible de desgaste. O La naturaleza de los áridos, el árido silíceo es más resistente que el árido calizo al desgaste. O Se puede mejorar la dureza superficial con tratamientos endurecedores.

g)Durabilidad: tratada en el art. 37 de la EHE-08. La durabilidad del hormigón está influida directamente por la porosidad, en cuanto ésta permite el transporte de sustancias utilizando como vehículo el aire y el agua. Hay dos ga)aspectos fundamentales: -Conexión de los poros, la red porosa es un camino para sustancias disueltas siempre que los poros están conectados, si no lo están se trata de aire ocluido sin conexión, en el que se podría formar humedad por condensación pero no entraría ninguna sustancia desde el exterior. -Tamaño del poro, se pueden distinguir distintos tamaños por su origen. gb)Formación de los poros por su origen es: –Poros de gel Son resultado de la hidratación del cemento, ya que los productos de hidratación no rellenan completamente los huecos y queda un espacio entre las partículas –Poros capilares Se forman por exceso de agua de amasado –Macroporos Proceden de burbujas de aire que quedan atrapadas por deficiente compactación –“Granos de Hadley” Son poros de un tamaño entre 1 y 20 µm que se producen en espacios ocupados anteriormente por granos de cemento, suelen ser cerrados h)Propiedades térmicas acústicas: Tanto las propiedades térmicas como las acústicas tienen una relación directa del grado de porosidad. Si para un buen comportamiento como aislamiento térmico se busca una mayor porosidad, para un buen comportamiento como aislamiento acústico a ruido aéreo lo deseable es una mayor masa. El hormigón puede resultar afectado por temperaturas extremas, las muy bajas por formación de hielo y las muy altas por acción del fuego. ha)Coeficiente de dilatación térmica del hormigón definido en la EHE-08 es 1 x 10-5 (0.01 mm/m ºC). Influyen factores como: Compacidad del hormigón, a mayor compacidad aumenta la dilatación de origen térmico. La forma del elemento, las formas laminares son más influenciables por dilatación que las formas cúbicas o prismáticas.

i)Comportamiento al fuego: el efecto de las altas temperaturas en el hormigón depende de la temperatura y del tiempo de exposición. Una aproximación básica al ih)Efecto del fuego sobre el hormigón, es (Temperatura ºC(Efecto sobre el hormigón/Cloración) <>(No influye/Gris). 100 a 15(Cede el agua capilar y de absorción/Gris) 150 durante tiempo largo(Ligera caída de resistencia a compresión (10%) y fuerte caída de la resistencia a tracción/Gris). Hasta 250 en tiempos cortos(Disminución de la resistencia a tracción sin afectar a la de compresión/Gris). 300 a 500(Pérdida del 20% al 40% de la resistencia a compresión, pérdida total e la resistencia a tracción/Rosa a rojo). 500 a 900(La cal hidratada se destruye por pérdida del agua combinada Resistencia reducida/Gris rojizo) 900 a 1000(La deshidratación es total/Amarillo anaranjado). 1000 a 1200 (La resistencia/Amarillo claro) Hay que tener en cuenta que una capa superficial del hormigón protege al hormigón interno, por lo que el efecto no es el mismo en toda la sección de un elemento de hormigón.

j)Fluencia: Se define como las deformaciones diferidas que sufre el hormigón cuando está sometido a un estado tensional mantenido durante un tiempo. Factores de influencia: –La tensión aplicada, a mayor tensión mayor fluencia. –La edad del hormigón, cuanto mayor edad menor fluencia. –Temperatura, con ella aumenta la fluencia.

9.Fabricación La fabricación (art. 71 EHE) del hormigón estructural se debe realizar en centrales con 9.1.Instalaciones de: -Almacenamiento de los componentes. -Dosificación. -Amasado. -Transporte, en su caso, y -Control de producción. En la Instrucción está tratado en el artículo 71 puntos 1, 2, 3 y 4, en el que además de definir las carácterísticas de las instalaciones, se refiere al necesario control de producción no sólo de los materiales y productos, sino también de los equipos y al transporte y suministro. Proceso: Almacenamiento de materias primas=>Instalaciones de dosificación=>Equipo de amasado=>Equipos de transporte=>Control de producción.

10.Puesta en obra: Tratado en el artículo 71.5 de la Instrucción, con las etapas de vertido, colocación y compactación, y la influencia de las temperaturas extremas (altas y bajas) en las tareas de hormigonado, así como el tratamiento de las juntas de hormigones de distinta edad. En el artículo 71.6 se trata del curado y la forma de estimar una duración mínima. En los comentarios se plantea un Sistema basado en una serie de parámetros: D = KLD0 + D1 donde: D es la duración mínima del curado (expresado en días) K es un coeficiente de ponderación ambiental (tabla 71.6.D) L es un coeficiente de ponderación térmica (tabla 71.6.E) D0 es un parámetro básico de curado (tabla 71.6.A), y D1 es un parámetro en función del cemento utilizado (tabla 71.6.C)

11.Envejecimiento El hormigón sufre un proceso de envejecimiento natural, que afecta a la durabilidad como hormigón armado, y además puede recibir una serie de ataques que pueden afectar a la duración de su vida útil. La EHE trata en su Anejo 9. Condiciones adicionales sobre durabilidad, el estado límite de durabilidad y dos modelos para los procesos de corrosión: por carbonatación y por cloruros. 11.1.Alteraciones del conjunto hormigón armado según su origen:a)Deterioro del hormigón:-De origen físico: Fisuración,  Desgaste superficial,  Acción del hielo,  Acción de las altas temperaturas y Cristalización de sales -De origen químico:  Ataque de ácidos  Ataque de aguas blandas  Ataque de sulfatos y álcalis –De origen biológico: musgo, hongos, líquenes… -Deterioro de las armaduras:-Corrosión: Carbonatación del hormigón y Ataque por cloruros. 11.2.Factores que aceleran la degradación: –Porosidad Compactación. -Curado Fisuración, -Recubrimiento de las armaduras, -Factores ambientales