Cuestionario sobre Ingeniería Industrial de Procesos

Verdadero o Falso

  1. En las tareas de duración fija la duración se calcula en función del esfuerzo y recursos asignados. F (solo en duración variable)
  2. Uno de los inconvenientes de la distribución en planta por producto es la minimización de la manipulación de materiales o trabajo en curso (WIP) por parte de operarios. F
  3. Las plantas orientadas al proceso se caracterizan porque en una planta se fabrica la mayor parte de los productos de la empresa. F
  4. El desarrollo de horas extras en una organización no implica inversión y evita la sobreutilización. F
  5. Los costes indirectos de un proyecto dependen de su duración más que de la propia duración de las actividades.
  6. El modelo de creación de negocio es un proceso que implica un largo número de decisiones, que se toman y llevan a cabo durante el proceso de desarrollo. V
  7. La distribución en planta por producto tiene como problema los cuellos de botella generados cuando una operación tiene duración mayor que las siguientes. V
  8. Uno de los objetivos de la herramienta de DFM es la estandarización de los componentes. V
  9. La programación hacia adelante de los proyectos permite tener las holguras al principio del proyecto para poder utilizarlas en caso de desviaciones según lo planificado y no aumentar la duración del proyecto. F
  10. La probabilidad de acabar un proyecto antes de su duración normal es siempre menor del 50%. V
  11. En el método de Gantt en el eje vertical se colocan las actividades a realizar en los diferentes proyectos de trabajo. F
  12. En el método de los potenciales de Roy los arcos representan las actividades del proyecto y los nodos representan eventos temporales. F
  13. En las tareas de duración variable la duración se puede calcular en función del esfuerzo y de los recursos asignados. V
  14. En el método PERT si existen varios caminos críticos según el criterio pesimista elegiremos el camino con menor varianza. V
  15. Los recursos de un proyecto pueden ser materiales (no renovables) y de trabajo (renovables). V
  16. En una relación de precedencia inicio-final el final de las sucesoras debe corresponder con el inicio de la precedente. F
  17. La principal hipótesis del método PERT es que la duración de las actividades no está sujeta a incertidumbre. F
  18. La duración de las actividades ficticias es siempre cero. F
  19. En una fábrica solo existen stocks de materias primas y de productos terminados. F
  20. Los costes de posesión y de emisión utilizados para calcular el lote óptimo son directamente proporcionales al tamaño del lote. F
  21. En un plan agregado la capacidad no se debe tener en cuenta para decidir la viabilidad del mismo. F
  22. El uso de horas extras y horas ociosas es la forma más fácil de ajustar la capacidad a largo plazo. F
  23. En la planificación agregada en las estrategias de puro caza se ajusta a la capacidad en cada cubo de tiempo a las necesidades de producción. V
  24. En la estrategia pura de nivelación el inventario al final del periodo nivelado debe ser cero.
  25. En la programación maestra, la elaboración de un plan agregado de capacidad permite comprobar si estamos en condiciones de servir a la demanda. V
  26. En un plan maestro de producción PMP la planificación se lleva a cabo semanalmente. V
  27. Cuando hacemos un MRP no es necesario tener en cuenta la capacidad de nuestra fábrica. F
  28. La lista de materiales y los informes primarios son entradas del sistema MRP. F
  29. La lista de materiales recoge la composición de componentes y sus componentes de un producto. V
  30. El tamaño del lote óptimo es proporcional al coste de posesión e inversamente proporcional a la demanda anual. F
  31. En una relación de precedencia inicio-final el final de la sucesora debe coincidir con el inicio de la precedente. F
  32. La superficie de gravitación depende de la superficie de evolución y de la superficie estática. F
  33. Una de las ventajas de la distribución en planta por proceso es la flexibilidad del proceso. V
  34. Una de las ventajas de una distribución híbrida es la reducción de tiempos inactivos en las máquinas. F
  35. El tamaño del lote óptimo es proporcional al coste de posesión inversamente proporcional a la demanda actual. F
  36. Todos los productos pasan por las cuatro etapas del ciclo de vida del producto. F
  37. En la etapa de crecimiento no se debe reforzar la publicidad. F
  38. En el equilibrio de cadenas el tiempo de ciclo representa el tiempo mínimo permitido en cada estación para procesar una unidad de trabajo. F
  39. En el equilibrado de cadenas el tiempo de ciclo no puede ser inferior al tiempo de ejecución de la tarea más larga. V
  40. Lotes pequeños disminuyen el nivel de inventario (menos coste de posesión) siendo necesario fabricar más lotes (más costes de emisión). V
  41. Las actividades primarias en la cadena de valor de una empresa industrial son logística, producción y comercial. F (en vez de recursos humanos es producción)
  42. Los procesos de flujo continuo permiten un elevado volumen de producción con una estandarización baja. F
  43. En las plantas orientadas al mercado se reducen los tiempos de entrega y se aumentan los costes de producción. V
  44. En el método PERT si existen varios caminos críticos según el criterio pesimista elegiremos el de menor varianza. V
  45. En el proceso tipo job shop (talleres) tiene como característica que el transporte de productos entre máquinas no es automático. V
  46. Uno de los objetivos de la herramienta de DFM es la estandarización de componentes. V
  47. La ingeniería de valor se aplica en la fase de pruebas finales para asegurar el funcionamiento del producto durante la vida prevista. F
  48. En la fase de lanzamiento del ciclo de vida de un producto es prioritario la inversión en publicidad. F
  49. La principal ventaja de una distribución en planta por productos es la flexibilidad del proceso. F
  50. Los objetivos básicos de una distribución en planta son unidad, circulación mínima, seguridad y flexibilidad. F (en vez de calidad es seguridad)