Cual es la secuencia de las operaciones
- Asignación de presupuestos
Formulación de planes en términos numéricos para un periodo futuro determinado. Asignación de presupuestos base cero
Dividir los programas de la empresa en paquetes compuestos de objetivos, actividades y recursos necesarios, y luego calcular los costos de cada uno partiendo de cero.- el análisis de red tiempo-
suceso, llamada técnica de evaluación y revisión del programa (Program Evaluation and Review Technique, PERT), PERT Sistema de análisis de red de tiempo-suceso en el que se identifican los diversos sucesos de un programa o proyecto, con un tiempo establecido para cada uno
Suceso
Plan de soporte cuya terminación puede medirse en un momento determinado.
Actividad
Elemento que consume tiempo de un programa o el esfuerzo que debe realizarse entre sucesos.
Tiempo de actividad
Es el tiempo requerido para completar un suceso representado por los números a lado de las flechas.
Estimado de tiempo optimista
Es un estimado del tiempo que se requiere si todo sale excepcionalmente bien.
Estimado de tiempo más probable Estimado con base en el tiempo que el ingeniero del proyecto realmente cree que se requiere para la tarea.
Estimado de tiempo pesimista
Estimado de tiempo con base en el supuesto de que surgirá algún impedimento lógicamente atribuible a la mala suerte, aparte de un desastre importante.
Ruta crítica
La secuencia de sucesos que toma el mayor tiempo y no tiene tiempos muertos o son muy cortos
La PERT tiene cinco ventajas importantes:
1. Obliga a los administradores a planear, porque es imposible hacer un análisis tiempo-suceso sin ello, y ver cómo encajan las piezas entre ellas.
2. Obliga a la planeación desde abajo porque cada gerente subordinado debe planear el suceso del que es responsable.
3. Concentra la atención en elementos decisivos que pueden necesitar corrección
4. Permite un tipo de control anticipativo: una demora afectará los sucesos subsiguientes y quizá a todo el proyecto, a menos que el gerente pueda recuperar el tiempo al recortar el asignado a alguna acción futura.
5. permite a los administradores dirigir reportes y presión para que se tomen medidas al punto y nivel adecuado de la estructura de la organización en el momento oportuno.
Desventajas
la técnica no es útil cuando un programa es impreciso y no pueden hacerse presupuestos razonables, enfoque exclusivo en el tiempo y no en los costos
Gráfica de Gantt
Gráfica de barras que muestra las relaciones de tiempo entre los sucesos de un programa de producción- Cuadro de mando integral
Herramienta administrativa que ayuda a asegurar el alineamiento de los objetivos estratégicos de una compañía con sus actividades operacionales
Sistema de información de gestión
Sistema formal para recopilar, procesar y difundí información interna y externa a la empresa de manera oportuna, efectiva y eficiente para apoyar a los gerentes en el desempeño de sus tareas.
Teleconmutación
Trabajar en una terminal de computadora desde casa en lugar de desplazarse al lugar de trabajo
Administración de las relaciones con el cliente
Significa promover las interacciones entre cliente y compañía al recopilar, analizar y utilizar la información para servirle mejor.
Productividad
El cociente producción-insumos dentro de un periodo, considerando la Calidad
Administración de la producción
Se ocupa de las actividades necesarias para fabricar productos.
Administración de operaciones
Se ocupa de las actividades necesarias para generar y entregar un servicio o un producto físico. Diseño y fabricación del producto 3
1. Generar ideas de productos después de examinar las necesidades de los consumidores y analizar las diversas alternativas.
2. Seleccionar el producto con base en varias consideraciones, entre ellas datos del mercado y análisis económicos, además de hacer un estudio de factibilidad general.
3. Preparar un diseño preliminar una vez evaluadas varias alternativas, con base en la confiabilidad, la calidad y los requisitos de mantenimiento.
Llegar a una decisión final al desarrollar, probar y simular los procesos para ver si funcionan.
5. Decidir si las instalaciones actuales de la empresa son adecuadas o si se requieren unas nuevas o modificadas
6. Seleccionar el proceso para elaborar el producto y considerar la tecnología y los métodos disponibles
7. Una vez diseñado el producto, preparar la distribución de las instalaciones a usar, planear el sistema de producción y programar las diversas actividades que deben realizarse.
Sistema de inventario justo a tiempo
El proveedor entrega los componentes y las partes a la línea de producción sólo cuando son necesarios y justo a tiempo para ser ensamblados.
1. La calidad de las partes debe ser muy alta, una parte defectuosa podría detener la línea de ensamblaje
2. Deben existir relaciones confiables y una buena cooperación con los proveedores
3. Idealmente, éstos deben estar ubicados cerca de la compañía, con transportación confiable disponible
- Contratación externa ( outsourcing ) Contratación de la producción y las operaciones con proveedores externos que tienen experiencia en áreas específicas.
Ventajas el objetivo puede ser reducir costos al ahorrar en prestaciones al personal, contratar menos trabajadores o reasignar a los empleados a otras actividades más importantes, acceso a las mejores fuentes disponibles en todo el mundo, compartir riesgos con sus proveedores, asignar capital a factores clave de éxito, contratar fuera funciones que son difíciles de administrar o carecer de la capacidad para realizar ciertas actividades.
Desventaja
Productos fabricados en el extranjero retrasa las entregas
Investigación de operaciones
Aplicación de métodos científicos al estudio de alternativas en una situación problema, con la visión de obtener una base cuantitativa para llegar a la mejor solución- Ingeniería de valor
Proceso mediante el que se analizan las operaciones de un producto o servicio, se estima el valor de cada operación y se intenta mejorarla al tratar de mantener bajos los costos en cada paso o parte.
1. Dividir el producto en partes y operaciones
2. Determinar los costos de cada parte y operación
3. Identificar el valor relativo de la contribución de cada parte a la unidad o producto final
4. Encontrar un nuevo enfoque para las partidas que parezcan tener un alto costo y un valor bajo
Simplificación del trabajo
Proceso mediante el que los trabajadores participan para simplificar su trabajo.Círculo de calidad
Grupo de personas de la misma área de la organización que se reúne con regularidad para resolver los problemas que experimentan en el trabajo
Administración de la calidad total
Compromiso a largo plazo de tender a la mejora continua de la calidad, en toda la organización y con la participación activa
de los miembros de todos los niveles, para cumplir y exceder las expectativas de los clientes.
Producción masiva
• Mejoras esporádicas e inconsistentes.
• Satisfechos con bastante bien.
• Altos inventarios aceptables.
• Administración tipo yo con enfoque en el desempeño individual.
• Actitud de que los trabajadores son la causa de la mala calidad.
Producción esbelta
• Mejoras continuas ( kaizen ) con innovaciones estratégicas.
• Búsqueda de cero defectos.
• Sistema de inventario justo a tiempo.
• Administración tipo nosotros, o de equipo.
• La responsabilidad de los problemas es de todos, en especial de la gerencia.
Administración de la cadena de suministros
Se enfoca en la secuencia para obtener materias primas y subensambles a lo largo del proceso de manufactura de manera económica.
Administración de la cadena de valor
Incluye analizar cada paso del proceso, desde la gestión de las materias primas hasta el servicio al usuario final para proporcionarle el mayor valor al menor costo.
Modelo de la cadena de valor del proceso Incluye las actividades principales de logística interna, operaciones, logística externa, marketing y ventas, y servicio; a este proceso lo apoya la infraestructura de la empresa, así como la administración de los recursos humanos, la tecnología y las compras