Variación natural control de calidad
Calidad:
1.-Perfección, 2.-Consistencia, 3.-Eliminación de desperdicios, 4.-Velocidad de entrega, 5.-Observancia de las políticas y procedimientos, 6.-Proveer un producto bueno y útil, 7.- Hacerlo bien la primera vez, 8.- Complacer o satisfacer a los clientes, 9.- Servicio y satisfacción total para el cliente.
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Definiciones de calidad
1.-Enfoque Trascendente:
se considera la calidad como sinónimo de excelencia absoluta y universalmente reconocible, sin embargo este concepto abstracto y subjetivo es imposible de concretar y medir.
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.-Basada en el producto
Observa la calidad como una variable precisa y susceptible de ser medida. Una calidad diferente supone una diferencia en la cantidad de algún ingrediente o atributo poseído por un producto, no obstante la valoración de las carácterísticas de los productos varía mucho entre las personas, haciendo difícil medir la calidad
3.- Basada en el usuario:
aquellos bienes que los consumidores individuales consideran que satisfacen mejor sus preferencias son los de más calidad. Ahora bien, los clientes tienen necesidades y deseos diferentes y, por tanto, normas de calidad distintas
4.- Basado en el valor:
se introducen términos de costes y precios en la idea de calidad, ya que no se puede definir la calidad sin tener en cuenta el precio
5.-Basada en la manufactura:
se identifica la calidad como la conformidad con las especificaciones previamente definidas por los diseñadores de los productos
Administración por calidad total:
Administración de toda la organización de modo que sobresalga en todas las dimensiones de productos y servicios que son importantes para el cliente
Aseguramiento de la calidad:
de la calidad del producto a la administración de la calidad total:
– Escuchar a los clientes y establecer relaciones de largo plazo
– Crear estrategia
– Medir el desempeño y capacitar a los empleados
– Premiar y capacitar a los empleados
– Diseñar y ofrecer productos y servicios
– Actuar como líderes en sus organizaciones
Desarrollo de las especificaciones de la calidad:
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Calidad del diseño:
valor inherente del producto en el mercado, de acuerdo a sus carácterísticas, considerando que una empresa diseña un producto o servicio para atender la necesidad de un mercado en particular.
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Conformidad con la calidad:
grado al que se cumplen las especificaciones del producto o servicio.
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Calidad en el origen
La persona que hace el trabajo tiene la responsabilidad de ver que se cumplan las especificaciones –
.-Idoneidad de uso:
pretende identificar las dimensiones del producto que el cliente quiere y en base a tales requerimientos se genera un programa de calidad que garantice el cumplimiento de dichas dimensiones.
Especificación y costos de la calidad
Costos de calidad:
Costos relacionados a la calidad que no es 100% perfecta. Costos de la diferencia entre lo que se espera y lo que es actualmente.
– Existen tres suposiciones básicas que justifican un análisis de costos de la calidad: 1. Las fallas son provocadas 2. La prevención es más barata. 3. Se puede medir el desempeño
– Buena calidad:
Prevenciónà planeación, diseño de producto, procesos, entrenamiento, información , àEvaluación:
Inspeccionar, testear equipos, costos de operaciones
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Calidad mediocre:
Costos de falla internaà Descartes, retrabajos, procesos, pérdida de tiempo, reducción de precio , Costos por fallas externas à quejas, devoluciones, garantías, perjuicios, ventas perdidas
3 aspectos que crean la satisfacción del cliente y contribuyen a la rentabilidad:
productividad, costos y calidad. La calidad es el más significativo para decidir el éxito o fracaso de cualquier organización a largo plazo
Funciones del departamento de control de calidad
– Probar la confiabilidad de los diseños en laboratorio y en campo
– Reunir datos sobre el rendimiento de los productos en el campo y resolver problemas de calidad
– Planear y presupuestar el programa de control de calidad de la planta
– Diseñar y supervisar los sistemas de control de calidad y los procedimientos de inspección
.-Realizar la inspección de las actividades que requieren conocimientos técnicas especiales para cumplirse.
– Herramientas: control estadístico
.-Muestreo para aceptación – Control de procesos
Calidad SIX-SIGMA:
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Es una filosofía que en base a métodos busca eliminar defectos en los productos y procesos de una empresa.
– Cada paso o actividad de una compañía representa una posibilidad (oportunidad) de que ocurran defectos.
-Básicamente los programas de Six-Sigma tratan de reducir la variación de los procesos que generan estos defectos (Estandarización).
– Six-Sigma considera a tales variaciones como el enemigo de la calidad y enfoca sus esfuerzos en ese fin (reducir la variación).
– Un proceso que está en control de Six-Sigma producirá no más de 2 defectos por millón de unidades
Metodología six-sigma:
DMAIC:
àDefinir: Identificar a los clientes y sus prioridades. -Identificar un proyecto adecuado, basado en los objetivos de la empresa y en las necesidades de retroalimentación de los clientes.
à Medir: Determinar cómo medir el proceso y cómo se ejecuta. -Identificar los procesos internos claves que influyen en las carácterísticas cruciales para la calidad y medir los defectos que se generan actualmente allí
à Analizar: (PEZ: Equipo y maquinaria, personas, métodos, materiales) Determinar las causas más probables de los defectos. -Entender por qué se generan los defectos identificando las variables clave que tienen más probabilidades de producir variaciones en los procesos.
à Incrementar: Identificar los medios para eliminar las causas de los defectos. -Confirmar las variables clave y cuantificar sus efectos en las carácterísticas cruciales para la calidad.- Identificar los márgenes máximos de aceptación de las variables clave y un sistema para medir las desviaciones de dichas variables. – Modificar los procesos para estar dentro de los límites apropiados.
à Controlar: Determinar cómo mantener las mejoras. -Fijar herramientas para que las variables clave se mantengan dentro de los límites máximos de aceptación en el proceso modificado.
Otras herramientas analíticas para six-sigma y el mejoramiento continuo:
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Modo de Falla y Análisis de Efectos
Método estructurado para identificar, calcular, conferir prioridad y evaluar el riesgo de posibles fallas en cada etapa de un proceso. Comienza por identificar casa elemento, montaje o parte y anotar los modos posibles de fallo, causas potenciales y efectos de cada falla. Para cada modo de falla se calcula un número de prioridad de riesgo. Es un índice usado para medir el orden de importancia de los elementos anotados en la gráfica.
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Diseño de Experimentos (DOE: Design Of Experiments
: Pruebas multivariadas: Metodología estadística para determinar las relaciones causales entre: Las variables de proceso (eje x) y Las variables de producción (eje y)
Sistema shingo
– Filosofía que se enfoca en dos frentes: 1. Recortar los tiempos de preparación. 2. Sistema a prueba de errores (poka-yoke).
– Shingo decía que los métodos usuales de control de calidad no evitan defectos, solamente entregan información probabilística sobre cuándo ocurrirá un defecto.
-Error: Causa que tiene como efecto un defecto.
– Para reducir los defectos por lo tanto es necesario introducir controles dentro del proceso, a fin de evitar errores.
– El control o inspección debe hacerse al 100% de los artículos producidos. Puede ser de 3 tipos: 1. Verificación sucesiva: La ejecuta la siguiente persona en el proceso. 2. Autoverificación: La realiza el propio trabajador. 3. Inspección de las fuentes: La realiza el propio trabajador, pero se concentra en los errores en lugar de los defectos.
ISO:
International Organization for Standardization. Organismo internacional, especializado, reconocido por filiales en más de 160 países.
ISO 9000:
Permite entregar una referencia internacional relativa a cómo las empresas administran la calidad.
ISO 14000
Se enfoca en el cuidado del medio ambiente.
Capacidad de procesos y control estadísticos de procesos
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CEC:
Control estadístico de la calidad.
Consiste en varias técnicas diseñadas para evaluar la calidad en términos del cumplimiento.
Evaluar también la eficiencia con la que se cubren las especificaciones de diseño.
En general CEC comprende: – Muestreo periódico de un proceso. – Análisis de estos datos (Estadísticas).
Puede aplicarse tanto para procesos de manufactura como para servicios
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TIPOS VARIACIÓN:
Los procesos muestran variaciones en sus resultados, algunos de los cuales es posible controlar y otros son inherentes al proceso.
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Variación asignable
Son las variaciones que se identifican con claridad y posiblemente se manejen. Ejemplo: – Trabajadores que no tienen la misma capacitación. – Ajustes inadecuados de una máquina.
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Variación común:
Se conoce también como variación aleatoria. Es inherente al proceso mismo y puede ser el resultado del equipo utilizado para completar un proceso.
Es importante considerar algunos conceptos estadísticos como: – La media. – Desviación estándar. – Sigma: Se utiliza para referirse a la desviación estándar de la muestra (dependiendo de la distribución teórica subyacente)
Cartas de control para atributos
-Cartas P: Porcentajes de ítems defectuosos en una muestra; un ítem es bueno/malo.
– Cartas C: Usa el número de ítems defectuosos de una muestra. (número de manchas en una tapiz)
Cartas de control para variantes
Carta X, Carta R
Causas inestabilidad
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Un punto fuera de los límites de control:
Casi siempre se produce por una causa especial. Una razón común puede ser un error en el cálculo de x o R o error de medición
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Cambios repentinos en el promedio del proceso:
Un número inusual de puntos consecutivos que caen a un lado de la línea central casi siempre es una indicación de que el promedio del proceso se desplazó en forma repentina
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Tendencia en el nivel del proceso:
Una tendencia es el resultado de alguna causas que afecta en forma gradual las carácterísticas de calidad del producto y ocasiona que los puntos de las gráficas de control se muevan gradualmente hacia arriba o hacia abajo.
CAUSASàDeterioro o desajuste gradual del equipo de producción • Desgaste de herramientas • Calentamiento de máquinas y cambios • Acumulación de desperdicios • Cambios graduales de condiciones ambientales • Mejora en las habilidades del operario.
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Ciclo recurrente:
Desplazamiento cíclico de un proceso que son detectados cuando se dan flujos de puntos consecutivos que tienden a crecer, y luego se presenta un flujo similar pero de manera descendente en ciclos
-Los ciclos son patrones cortos repetidos que alternan altos y bajos.
– Las causas pueden ser: cambios periódicos en el ambiente, rotación de operarios o la fatiga al final del turno, diferentes equipos de medición utilizados, diferencias entre los turnos de la mañana y noche, cambios de temperatura y humedad
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Mucha variabilidad(abrazando los límites de control):
àUna señal de que en el proceso hay una causa especial de mucha variación se manifiesta mediante una alta proporción de puntos cerca de los límites de control
àAlgunas causas son: • Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso • Diferencia sistemática en la calidad del material • Control de 2 o más procesos en la misma carta con diferentes promedios. • Cuando en un proceso se utilizan dos lotes de material diferente • Cuando las partes se producen en distintas maquinas, per la vigila el mismo grupo de inspección.
– Falta de variabilidad (abrazando la línea central):
Es una señal de que hay algo especial en el proceso y se detecta cuando prácticamente todos los puntos se concentran en la parte central de la carta de control
Causas comunes: • Equivocación en el cálculo • Agrupamiento en una misma muestra • Carta de control inapropiado para el estadístico graficado
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Inestabilidad:
Fluctuaciones erráticas y poco naturales en ambos lados del cuadro durante un tiempo. A menudo, los puntos caen fuera de los límites de control superior e inferior sin un patrón consistente. Una causa frecuente de inestabilidad es el ajuste excesivo de una maquina
Capacidad del proceso
Se relaciona con la constancia de un proceso, que puede medirse a través de la desviación estándar. • Se pueden elegir varios procesos para producir un producto, lo cual implica un tradeoff en términos por ejemplo de escoger un proceso más rápido pero poco constante o un proceso más lento pero más constante.
Evaluación de la capacidad de los procesos
La capacidad del proceso es el rango dentro del cual ocurre la variación natural de un proceso, según lo determina el sistema de causas comunes; es decir, lo que el proceso puede lograr en condiciones estables. *La capacidad del proceso es importante tanto para los diseñadores de productos como para ingenieros de manufactura. Conocer la capacidad del proceso permite predecir, en forma cuantitativa, si el proceso cumplirá con las especificaciones y determinar los requisitos de equipo y nivel de control necesario.
Pasos para realizar un estudio de capacidad
1. Seleccionar una máquina o segmento representativo del proceso
2. Definir las condiciones del proceso
3. Seleccionar un operador representativo
4. Proporcionar los materiales que tienen un grado estándar, con materiales suficientes para un estudio sin interrupciones
5. Especificar el incremento o método de medición que se va a utilizar
6. Proporcionar un método para registrar en orden las mediciones y condiciones de las unidades producidas.
Capacidad del proceso
– Tolerancias: Especificaciones de diseño que reflejan los requerimientos de los productos
– Capacidad de los procesos: Rango de variabilidad natural en un proceso el cual se mide con cartas de control
– Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz
– Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que está bajo control
– Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable aleatoria que es el indicador de calidad.
– Mediciones especializadas en evaluar la capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras.
– Los índices de capacidad de procesos (ICP) son un medio altamente efectivo de determinar la calidad del producto y desempeño de los proceso.
-Respecto del Proceso: Con doble especificación – Son una especiación •
-Respecto a su posición – Índices Centrados con respecto a los límites – Índices Descentrados con respecto a los límites pero contenido. – Índice de Taguchi – Sólo con límite superior – Sólo con límite inferior
-Respecto a su alcance temporal: – A corto plazo – A largo plazo
Indices capacidad de procesos
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Indice CpàIndicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de las especificaciones (variación tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso
– Índice CràIndicador de la capacidad potencial del proceso que divide la amplitud de la variación natural de éste entre la variación tolerada. (Inverso de Cp). Representa la proporción de la banda de especificaciones que es cubierta por el proceso
¿Qué hacer cuando se determina proceso no apto?
: se deben adoptarse diversas medidas, dentro de las que se encuentran:
-Mejorar el proceso
-Cambiar el proceso por uno mejor
– Cambiar la especificación (No recomendado)
– Rediseñar el producto
-Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
– Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
-Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
_Dejar de hacer el producto (No recomendado)
Procesos con doble especificación no centrado (CPK–
K)
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Índice Cpk à Indicador de la capacidad real de un proceso que tomar en cuenta el centrado del proceso
– Indice K àEs un indicador de qué tan centrada está la distribución de un proceso con respecto a las especificaciones de una carácterística de calidad dada.
Indice Cpk
– El índice Cpk SIEMPRE será menor o igual al Cp
-Si Cpk ≈ Cp el proceso está muy cerca al punto medio de las especificaciones
-Si Cpk « Cp la media del proceso está alejada del centro de las especificaciones. El índice indica la capacidad real del proceso, se debe corregir descentralización
Indice K:
Indicador que mide qué tan centrada está la distribución de un proceso con respecto a las especificaciones de una carácterística de calidad dada
Procesos con doble especificación –
No centrado – K:
– Si K es positivo -> media del proceso es mayor que el valor nominal
– Si k es negativo -> media del proceso es menor que el valor nominal
– |K| < 20%=»» se=»» puede=»» considerar=»» aceptable=»»>
-|K| > 20% el proceso está muy descentrado, capacidad de procesos muy baja.
àIndice de taguchi-Cpm:
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El ingeniero Japónés Genichi Taguchi, cuya filosofía se baso en gran medida en la de Deming, explicó el valor económico de reducir la variación. Taguchi sostuvo que la definición de calidad basada en la manufactura como cumplimiento de los límites de especificación presenta errores inherentes.
– La definición tradicional supone que los costos no dependen del valor real de la carácterística de calidad, siempre que caiga dentro de la tolerancia especificada
– Según el enfoque de Taguchi, mientras menor sea la variación respecto a la especificación nominal, mejor será la calidad. A su vez, los productos son más consistentes y los costos totales son mejores.
– N generalmente es el punto medio de las especificaciones. N=0,5*(LES + Leí)
-Si el proceso está centrado Cpm = Cp
– Si Cpm < 1,=»» el=»» proceso=»» no=»» cumple=»» con=»» las=»» especificaciones=»»>
– Si CPM > 1, el proceso cumple con las especificaciones y la media del proceso está dentro de la tercera parte banda de especificaciones
– Si Cpm > 1,33 el proceso cumple con las especificaciones y la media del proceso está dentro de la quinta parte central de rango de especificaciones
Métricas Seis Sigma:
–
Se refiere a un concepto que plantea una aspiración o meta común en calidad para todos los procesos de una organización
à Índice Zc: valor del índice Z en el cual se emplea la desviación estándar de corto plazo
à Índice ZL: valor del índice Z que utiliza la desviación estándar de largo plazo
à PPM: se aplica cuando la parte cumple o no cumple (pasa o no pasa) y aquí se aplica la distribución binomial y su aproximación a la normal – àDPMO: defectos por millón de oportunidades) Métrica Seis Sigma para procesos de atributos que cuantifica los defectos esperados en un millón de oportunidades de error