Alteración orgánica o funcional, temporal o permanente ocasionada por la exposición continua a múltiples jornadas de trabajo y a niveles no permitidos de los factores de riesgo presente en el ambiente de trabajo.

• Definición de Riesgo:

  
  

Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad, donde la exposición es una posibilidad de lesión, daño material o ambiental. Es la probabilidad que tiene una persona que trabaja, de morir, desarrollar una enfermedad física o mental y/o accidentarse como consecuencia de realizar sus tareas

• Factores de Riesgos:

  
  

Son aquellos agentes del ambiente de trabajo de tipo mecánico, físico, químico, biológico, dis-ergonómico y psicosocial, que puedan ser causa de accidentes, enfermedades o molestias en los trabajadores

• Factores de riesgos y clasificación:

  
  

• Factor de Riesgo Químico:

  
  

Toda sustancia orgánica o inorgánica, sintética o natural que puede incorporarse al aire del ambiente de trabajo en cantidades con capacidad de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ella.

Se agrupan de acuerdo con su estado en la naturaleza: Aerosol, Gas, Vapor y Líquidos Aerosol Es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 en un medio gaseoso. Comprende varios estados físicos: polvo, niebla, bruma y humos.

Gas

Estado físico normal de una sustancia a 25ºC y 760 mm Hg. Son fluidos amorfos que ocupan el espacio que los contiene y que pueden cambiar de estado físico únicamente por una combinación de presión y temperatura.

Vapor

Fase gaseosa de una sustancia ordinariamente sólida o líquida a condiciones normales de presión y temperatura (760mm Hg y 25ºC).

Líquido

Son fluidos amorfos que poseen volumen propio y adoptan la forma del recipiente que los contiene.

Por sus efectos en el organismo:

Irritantes:

Son aquellos compuestos químicos que producen una inflamación en las áreas anatómicas con las que entra en contacto, (principalmente piel y mucosas del sistema respiratorio) debido a una acción química o física.

Neumoconióticos:

Son aquellas sustancias químicas sólidas, que se depositan y se acumulan en los pulmones, produciendo una neumopatía y degeneración fibrótica del tejido pulmonar.

Sistémicos:

Son los compuestos químicos que, independientemente de su vía de entrada, se distribuyen por todo el organismo produciendo efectos diversos.

Anestésicos y narcóticos:

Son sustancias químicas que actúan como depresores del sistema nervioso central.

Cancerígenos:

Son sustancias que pueden generar o potenciar el desarrollo de un crecimiento desordenado de las células.

Asfixiantes:

Se dividen en Asfixiantes químicos y asfixiantes simples. Son sustancias capaces de impedir la llegada del oxígeno a los tejidos

Alérgicos:

Son sustancias cuya acción se caracteriza por dos circunstancias. La primera es que no afecta a la totalidad de los individuos, ya que requiere predisposición fisiológica. La segunda es que se presenta en individuos previamente sensibilizados

Límites Permisibles:

Concentración Ambiental Permisible

Es la concentración promedio ponderada en el tiempo de sustancias químicas a las que se creen pueden estar expuestos los trabajadores, repetidamente durante ocho horas diarias y cuarenta (40) semanales sin que puedan sufrir efectos adversos a la salud

Según el Límite de Exposición Breve:

Es la concentración del contaminante que nunca debe excederse durante la jornada de trabajo y a la cual se cree que pueden estar expuestos los trabajadores durante un periodo de 15 minutos máximo, sin sufrir:

A) Irritación

B) Daño tisular crónico o irreversible

C) Narcosis de intensidad suficiente como para aumentar la propensión a accidentes

D) La reducción de su capacidad para ponerse a salvo por medios propios

Límite de Exposición Techo Es la concentración que no debe sobrepasarse en ningún instante durante la jornada de ocho (8) horas

Fuentes de Riesgos Químicos en la Industria:

Humos de Soldadura

-La composición de los humos de soldadura va a depender de los metales implicados en la soldadura, tanto del metal de aportación como de los metales soldados siendo compuestos de plomo, cadmio, cromo, aluminio, cobre, berilio, hierro, estaño, níquel, entre otros.

-Vías de penetración al organismo: Respiratoria

Riesgo

Inhalación de partículas, ozono, fosgeno entre otras

-Instalación: Talleres centrales

Control:

Sistemas de extracción localizada que se pueden utilizar entre ella extractores, conductos, etc.

Evaluación:

 La evaluación de la exposición a los humos de soldadura se realiza de dos maneras: evaluando el total de materia articulada y analizando cuantitativa y cualitativamente el tipo de metal liberado al ambiente. Se realiza mediante una bomba de muestreo personal de alto caudal y el uso de un soporte de retención compuesto por un filtro de membrana de esteres de celulosa.

Sulfuro de Hidrógeno: H2S:

Instalaciones de Trabajo:

Pozos de Producción, embarque de crudo, Patios de tanques, Plantas Compresoras y Estaciones de Flujos.

Vía de penetración al organismo

Respiratoria.

Riesgo

Inhalación y contacto

Evaluación

La evaluación se puede realizar mediante equipos de lectura directa

Equipos de medición

Equipos de detección personal y fija por área.

Niveles Permisibles H2S

-La Concentración Ambiental Permisible (CAP, TWA

 –TWA) del Sulfuro de Hidrógeno es de 10 ppm para 8 horas de exposición.

-El Límite de Exposición Breve (LEB o STEL) del Sulfuro de Hidrógeno es de15ppm.

-El Nivel de Referencia de Exposición para el H2S (50% del CAP ó TLV

 –TWA) es de 5ppm

Fuente: Norma PDVSA “Manejo Seguro de H2S”

• Riesgos Físicos:

  
  

Están constituidos por factores inherentes a las operaciones realizadas en el puesto de trabajo y sus alrededores, producto de las instalaciones y los equipos. Incluyen ruidos, radiaciones, temperaturas extremas, presión barométrica humedad extrema, iluminación, vibración, microondas, rayos láser, radiación infrarroja y ultravioleta, y electricidad.

Factor de Riesgo Físicos:

Se definen como formas de energía que, generadas por fuentes concretas en los ambientes de trabajo, tienen posibilidades de lesionar la salud en aquellas personas que pudiesen entrar en contacto con las mismas.

Ruido Ocupacional:

El ruido se define como un sonido no deseable que por sus características es capaz de producir daño a la salud y al bienestar de las personas. Cuando está referido a los lugares de trabajo se denomina ruido ocupacional.

Aspectos importantes en la exposición a ruido:

Sonido:

Es un movimiento ondulatorio con una intensidad y frecuencia determinada que se transmite en un medio elástico (Aire, Agua o Gas), generando una vibración acústica capaz de producir una sensación auditiva.

Frecuencia:

La Frecuencia indica el número de ciclos por unidad de tiempo que tiene una onda. (c.p.s. o Hertzios – Hz).

Intensidad

Es el grado de energía de la onda sonora y se expresa en decibeles (dB)          

Tiempo de Exposición:

Periodo de tiempo en el cual estará expuesto el trabajador al ruido

Tipos de Ruido:

Continúo constante:

Es aquel cuyo nivel sonoro es prácticamente constante durante todo el período de medición, las diferencias entre los valores máximos y mínimos no exceden a 6 dB(A).

Continuo fluctuante:

Es aquel cuyo nivel sonoro fluctúa durante todo el período de medición, presenta diferencias mayores a 6dB(A) entre los valores máximos y mínimos.

Impulsivo o de impacto:

Son de corta duración, con niveles de alta intensidad que aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo, presenta diferencias mayores a 35dB(A) entre los valores máximos y mínimos.

Instalaciones

Plantas compresoras de Gas, Estaciones de flujo, Talleres de SanBlasting, lanchas, patios de Tanques, entre otras.

Equipos:
Bombas, extractores, compresores, ventiladores, entre otros.

Ruido Ocupacional

-Equipos de Medición: Sonómetros, Dosímetros de Ruido entre otros

-Unidad de medida: dBA.

-Es la unidad en la que se mide el nivel de ruido en la escala de ponderación “A”, mediante, la cual, el sonido que recibe el aparato medidor, es filtrado de la forma parecida a como lo hace el oído humano.

-Niveles permitidos de acuerdo a la Legislación Venezolana:

-Norma COVENIN 1565: 1995“Ruido Ocupacional. Programa de Conservación

Auditiva. Niveles Permisibles y Criterios de Evaluación

Controles:

•Fuente u origen. (Mantenimiento, reemplazo de maquinaria, aislamiento,

 Encerramiento ).

•Medio. (Cabinas, barreras, encapsulamiento)

•Administrativas. (Rotación del puesto, reubicación del trabajador)

•EPP Los protectores auditivos que se usan comúnmente en la actualidad son del tipo tapón u orejeras. El protector tipo tapón atenúa el ruido obstruyendo el canal auditivo externo, mientras que el tipo orejera encierra la oreja proporcionando un sello acústico.

Tapones cónicos desechables Protectores auditivos de copa Protectores auditivos adaptadosDe al Cascoespuma de poliuretano

Ejemplos:

Los paneles y láminas pueden ser ajustados de diferentes maneras, unas más ruidosas que otras. Aquellas que utilizan el impacto, como por ejemplo los clavos son particularmente malas desde el punto de vista del daño auditivo que producen, debido a los altos picos en el nivel de ruido que producen.

Medida de control:

En muchos casos se pueden sustituir estos métodos, como por ejemplo usando tornillos, sin disminuir la efectividad ni aumentar los costos, y con la posibilidad de un fácil desmontado en ocasiones futuras.

Ejemplos:

Se irradia demasiado ruido del tablero de control de un equipo hidráulico.

Medidas de control:

El tablero es separado del resto del equipo. Se reduce la superficie de vibración y por consiguiente se disminuye el ruido.

Ejemplos:

Se irradia demasiado ruido del tablero de control de un equipo hidráulico.

Medidas de control:

El tablero es separado del resto del equipo. Se reduce la superficie de vibración y por consiguiente se disminuye el ruido.

Ejemplos: Tanto los compresores, como los motores diesel que los acompañan, pueden producir fuerte ruido de baja frecuencia, aún cuando estén provistos de silenciadores efectivos en las tomas de aire y en el escape de gases.

Medidas de control:

Una tapa completa de material amortiguante, con revestimiento absorbente, ayudará. El aire y gases de salida deben pasar por silenciadores, constituidos en parte por canales con paredes absorbentes del sonido. Las puertas para inspección deben cerrar herméticamente.

Radiación Ionizante

 Es aquella que tiene suficiente energía para romper un enlace químico.

Radiación no ionizante

 Son formas de energía, consistentes en ondas eléctricas vibratorias que se transmiten a través del espacio. Se denominan No Ionizantes porque su energía es insuficiente para romper enlaces químicos

Tipos de Radiaciones Ionizantes

Rayos X:

Es una radiación electromagnética que se origina fuera del núcleo del átomo. Su capacidad de penetración depende de la longitud de onda y del material irradiado.

Rayos Gamma: Esta radiación interactúa con la materia en forma comparable a la radiación X, excepto que su origen está en el núcleo de un átomo. Constituye un riesgo para todo el cuerpo ya que penetra hasta profundidades extremas y mediante interacciones, ioniza y excita los tejidos que ha alcanzado.

Instalaciones y Actividades

•En actividades donde se practica radiografía industrial para determinar condiciones de tuberías, tanques entre otras.

•En actividades de procesos que se requiere una medida de peso continúo.

•En las clínicas donde se practican radiografías a los pacientes. En este tipo deactividad se considera al radiólogo personal ocupacionalmente expuesto.

Equipos de detección

Son instrumentos de lectura directa, generalmente portátiles, que indican la tasa de radiación, es decir la dosis por unidad de tiempo. Son útiles para medir la radiactividad ambiental o de contaminación radiactiva

Dosímetro:

Son medidores de radiación diseñados para medir dosis de radiación acumulada durante un período de tiempo, y normalmente se utilizan para medir la dosis a que está expuesto el personal que labora en zonas donde existe el riesgo

CONTADOR GEIGER, Manual y digital

Normativa aplicable a las radiaciones ionizantes

La Norma Venezolana COVENIN 2259

«Radiaciones Ionizantes. Limites anuales de Dosis Equivalentes», establece los límites de radiaciones ionizantes para personas ocupacionalmente expuestas y miembros individuales del público. La Unidades de medidas de dosis equivalente efectiva: mSv

•El límite anual de dosis equivalente efectiva para las personas ocupacionalmente expuestas es de 50 mSv (5 rem).

•El límite anual de dosis equivalente efectiva para los miembros individuales del público es de 1 msv (0,1 rem).

Otra norma es la covenin 2257 «radiaciones ionizantes. Clasificación de las condiciones y zonas de trabajo», la cual establece la clasificación de las condiciones y zonas de trabajo, en base a los límites anuales de dosis equivalente, para determinarla vigilancia radiológica.

Exposición a radiación ionizante

Efectos probables a la salud:

Somáticos:

No se transmiten hereditariamente.

Agudos:

Pueden aparecer en tiempos cortos por exposición a dosis altas (eritema o enrojecimiento de la piel, ulceraciones alteraciones del sistema urinario entre otros.

Crónicos:

Pueden transcurrir meses a o años para que se presenten sus efectos (cataratas, cáncer entre otros)

Genéticos:

Se transmiten hereditariamente. El daño en las moléculas del ADN, pueden ocasionar malformaciones en la gestación.

Riesgo Temperaturas Extremas “Calor y Frío”

Estrés Calórico

El estrés calórico es la suma de factores del ambiente y del trabajo físico que constituye la carga calórica total impuesta a un organismo. Los factores ambientales son: La temperatura del aire, el movimiento del aire, el intercambio de calor radiante y la presión de vapor de agua. El trabajo físico contribuye al estrés calórico total de la tarea al producirse calor metabólico en forma proporcional a la intensidad del trabajo

•Norma COVENIN 2254 «Calor y Frío. Límites permisibles Índice de calor TGBH

Efectos a la salud del calor extremo:

•Erupciones cutáneas

•Calambres

•Cansancio

•Síncope (desmayo)

•Stress Térmico

Síntomas de Estrés Térmico:

•Dejar de sudar

•Cambio en el color de la piel

•Estremecimientos – temblores

•Irritabilidad

•Pérdida de la orientación

Consecuencias del Estrés Térmico

•Fatiga, sensación de cansancio

•Reducción de la productividad

•Incremento de los errores, accidentes

•Riesgo de los desórdenes relacionados con el calor

Vibración Ocupacional

Vibraciones

Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan imbuidas de un movimiento oscilatorio, respecto de una posición de equilibrio: La exposición a vibraciones de las personas en los ambientes de trabajo es denominada

Vibración Ocupacional:

Desde el punto de vista laboral, se distinguen dos tipos de exposición a las vibraciones:

Vibraciones Globales (Cuerpo completo):

Son las que afectan al cuerpo del trabajador en su totalidad, principalmente a través del asiento desde el que maneja el vehículo o máquina generadora de la vibración. Se producen principalmente en el transporte terrestre, acuático y por aire de personas, mercancías y materiales. (Tractores, máquinas viales de compactación, lanchas entre otros

Vibraciones parciales:

Afectan a subsistemas del cuerpo del trabajador, las más conocidas son las vibraciones mano-brazo

Vibraciones mano-brazo:

son aquellas que se transmiten a través del subsistema mano-brazo del trabajador, y que tienen su origen en el manejo de herramientas mecánicas manuales, rotativas o percutoras, así como en la manipulación de volantes y palancas de vehículos y máquinas generadoras de vibraciones.

Evaluación de la Exposición

Una correcta evaluación se requiere que los niveles de vibración se midan justo en el punto por donde se van a transmitir al cuerpo

Equipos de Medición

La medición de vibración se hace mediante equipos conocidos como vibrómetro o acelerómetros que contienen en su interior unos filtros de ponderación que integran de acuerdo al potencial lesivo las siguientes variables: frecuencia, amplitud, eje X, Y o Z de entrada por mano-brazo o por cuerpo entero. Los resultados se expresan m /seg2

Normatica aplicable: Norma Covenin 2255-91 Vibración Ocupacional

Controles

•Control en la fuente

•Mantenimiento de equipos.

•Aislamientos de asientos

•Controles Administrativos

•Rotación del personal

•Vigilancia Médica

•Equipos de Protección personal

•Capacitación al personal

Efectos a la salud por exposición Vibración cuerpo entero

-Aumento de fatiga física o psíquica.

-Mareo, confusión y nauseas.

-Molestias y lesiones especialmente en la zona lumbar

Vibración en brazos y manos:

-Debilitación de la capacidad de agarre

-Disminución de la sensación y habilidad de las manos.

-Blanqueo de los dedos o dedos blancos

-Síndrome del túnel carpiano

• Riesgos Ergonómicos:

  
  

La Ergonomía es la ciencia del hombre en el trabajo y cuya preocupación fundamentales hacer la zona de interacción hombre/máquina/ambiente tan segura, eficiente y cómoda como sea posible. Se interesa por:- diseño del lugar de trabajo;- posición en el trabajo;- manejo manual de materiales;- ciclos de trabajo/descanso- asientos; etc.

Leyes y Normativa Aplicable

LOPCYMAT

Normas COVENIN:

2273 Principios Ergonómicos de la Concepción de los Sistemas de Trabajo 2742 Condiciones Ergonómicas en los Puestos de Trabajo en Terminales con Pantallas Catódicas de datos.

Criterios Internacionales

Manual Fundamentos de Higiene Industrial del Concejo Interamericano de Seguridad (CIAS) .Manual de levantamiento de cargas de la NIOSH.

Actividades

En gran parte de las actividades desarrolladas en el trabajo se puede presentar condiciones disergonómicas y la información en esta materiales fundamental para que el trabajador la identifique y en algunos casos aplique medidas de control sencillas y accesibles.

• Riesgos
  

  Psicosociales

  
  

Riesgos Psicosociales:

Son aquellos factores psicológicos y sociales relacionados con el puesto de trabajo y que provocan tensión en el trabajador. Se deben a trabajar bajo condiciones poco racionales; relaciones deficientes con los supervisores y otros trabajadores; y aburrimiento y poca motivación.

Cuando los factores organizacionales y psicosociales de las empresas y  organizaciones son disfuncionales, es decir, provocan respuestas de inadaptación, de tensión, respuestas psicofisiológicas de estrés pasan a ser factores psicosociales de riesgo o de estrés. Los factores psicosociales cuando son factores con probabilidad de afectar negativamente a la salud y el bienestar del trabajador son factores de riesgo, es decir, cuando actúan como factores desencadenantes detensión y de estrés laboral. Desde este enfoque, los factores psicosociales de riesgo o de estrés se definirían como factores organización ales con el riesgo de tener efectos  negativos sobre la salud.

Siguiendo la categorización de Cox y Griffiths (1996) cada una de las categorías principales puede dar lugar a innumerables factores psicosociales de riesgo o de estrés

Factores de estrés psicosocial

Contenido del trabajo

Falta de variedad en el trabajo,  ciclos cortos de trabajo, trabajo fragmentado y sin sentido, bajo uso de habilidades, alta incertidumbre, relación intensa

Sobrecarga y ritmo:

Exceso de trabajo, ritmo del trabajo, alta presión temporal, plazos urgentes de finalización,Horarios Cambio de turnos, cambio nocturno, horarios inflexibles, horario de trabajo imprevisible, jornadas largas o sin tiempo para la interacción

Control

Baja participación en la toma de decisiones, baja capacidad de control sobre la carga de trabajo, y otros factores laborales.

Ambiente y equipos:

Condiciones malas de trabajo, equipos de trabajo inadecuados, ausencia de mantenimiento de los equipos, falta de espacio personal, escasa luz o excesivo ruido.

Cultura organizacional y funciones:

Mala comunicación interna, bajos niveles de apoyo, falta de definición de las propias tareas o de acuerdo en los objetivos organizacionales

Relaciones interpersonales

Aislamiento físico o social, escasas relaciones con los jefes, conflictos interpersonales falta de aporte y o social

Rol en la organización:

Ambigüedad de rol, conflicto de rol y responsabilidad sobre personas

Desarrollo de carreras:

Incertidumbre o paralización de la carrera profesional baja o excesiva promoción, pobre remuneración, inseguridad contractual, bajo

Relación Trabajo- Familia:

Demandas conflictivas entre el trabajo y la familia Bajo apoyo familiar. Problemas duales de carrera Seguridad contractual, Trabajo precario, trabajo temporal, incertidumbre de futuro laboral. Insuficiente remuneración

Características de los factores psicosociales de riesgo

Los factores de riesgo psicosocial tienen características propias:

1.-Se extienden en el espacio y el tiempo

2.-Dificultad de objetivación

3.- Afectan a los otros riesgos

4.- Tienen escasa cobertura legal

5.- Están moderados por otros factores

6.- Dificultad de intervención

• Riesgos Biológicos:

  
  

Están relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la empresa o de las operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que pueden resultar un riesgo potencial para la salud personal. Incluye insectos, moho, hongos, bacterias, virus, parásitos gastrointestinales y otros agentes.

Vías de penetración al organismo

•Respiratoria.

•Dermica.

•Digestiva.

•Parenteral.(Lesión de piel)

•Instalaciones y actividades

•En plantas de tratamiento de aguas residuales.

•Laboratorios Clínicos.

•Mantenimiento de edificaciones.

•Desviaciones del Programa de Saneamiento Básico

• (Norma PDVSA HO-H-20)

Norma Según la ley LOPCYMAT Artículo 59

A los efectos de la protección de los trabajadores y trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y condiciones adecuadas de manera que: 7. Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los puestos de trabajo, en las empresas, establecimiento, explotaciones o faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.

Infracciones Artículo 118

Sin perjuicio de las responsabilidades civiles, penales, administrativas o disciplinarias, se sancionará al empleador o empleadora con multas de hasta 25 unidades tributarias por cada trabajador expuesto cuando: No garantice todos los elementos de saneamiento básico en los puestos de trabajo en las empresas, establecimiento, explotaciones o faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.

• Riesgo Potencial:

  
  

Basado solo en probabilidad o en gravedad, no necesariamente se obtiene de datos históricos, si no de la habilidad y conocimientos del evaluador. Aunque no haya pasado ningún accidente en alguna prensa sabemos que si pasa la consecuencia será desde una amputación hasta la muerte. Una caída de 20 metros de altura tiene consecuencias fatales.

Ejemplos:

Peligro de herida cortante durante:-Manejo de tijeras (riesgo C)-Manejo de un Serrucho (riesgo B)-Manejo de una cortadora eléctrica (riesgo C)

El 96% de los accidentes es causado por Actos y el 4% por Condiciones Inseguras

Los Actos y Condiciones Inseguras o sub-estándares, son consecuencia de conductas o carencias, y son aquellas circunstancias que preceden a una perdida(lesión, material, o ambiental). En otras palabras, los accidentes siempre son precedidos por un acto o condición insegura o la combinación de estos.

“Si se eliminan las causas de los Accidentes, se eliminaran los Accidentes”

Condiciones Inseguras

Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operación.

Las condiciones inseguras más frecuentes, son:

-Instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.

-Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.

-Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñados, construidos o en mal estado de mantenimiento.

-Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo oen las instalaciones.

-Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o inadecuadas.

-Equipo protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

-Falta de orden y limpieza.

-Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuadas.

Actos Inseguros:

Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un método o norma de seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente.

Los actos inseguros más frecuentes, son:

-Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

-Operar equipos sin autorización.

-Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.

-Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.

-Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento.

-Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin bloqueo.

-Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.

-Transitar por áreas peligrosas.

-Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.

-Usar herramientas inadecuadas.

-Trabajar sin protección en lugares peligrosos.

-No usar el equipo de protección indicado.

-Hacer bromas en el sitio de trabajo

Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son:

-La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo.

-La confianza excesiva.

Incidentes:

Es cuando existe una posibilidad de suceder un accidente pero No sucede. Este incidente debe ser reportado con la misma urgencia que si el accidente hubiera sucedido. . .

Accidente:

Es un evento no planeado ni controlado, en el cuál la acción, o reacción de un objeto sustancia, persona o radiación, resulta en lesión o probabilidad de lesión

–
Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.

-Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.

Peligros:

Para términos prácticos un peligro siempre esa asociado a una condición o actividad que si no se controla puede resultar en un daño o perdida

La Especificación de Evaluación de Higiene y Seguridad Ocupacional (OHSAS) es un estándar internacional que define los requisitos relacionados a los sistemas de higiene y seguridad para permitirle a una organización controlar sus riesgos y mejorar el desempeño

A nivel Mundial

-1,2 millones de muertes relacionadas con el trabajo

-250 millones de accidentes laborales

-Pérdidas del 4% del Producto Interno Bruto PIB

Fuente: Organización Internacional del Trabajo

En Latinoamérica y El Caribe

-Entre 20 y 27 millones de accidentes ocupacionales

-27.270 accidentes mortales

-4 – 10% PIB

Fuente: Estimaciones del Banco Interamericano de Desarrollo

Clasificación del accidente

Clasificación de los accidentes de trabajo según la forma del accidente:

-Caída de personas.

-Caída de objetos.

-Pisado de objetos.

-Aprisionamiento entre objetos.

-Esfuerzos excesivos.

-Exposición de temperaturas extremas.

-Exposición a la corriente eléctrica.

-Exposición a sustancias nocivas.

2. Clasificación de los accidentes de trabajo según el agente material

-Maquinas.

-Medios de transporte y elevación.

-Otros aparatos y equipos.

-Materiales sustancias y radiaciones.

-Ambiente de trabajo.

3. Clasificación de los accidentes de trabajo según la ubicación de la lesión

-Cabeza y cuello

-Tronco

-Miembro superior e inferior

-Ubicaciones múltiples

-Lesiones generales

Clasificación de los costos que genera un accidente

1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado

2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas:

-Por curiosidad

-Por compasión

-Por ayudar al trabajador lesionado

-Por otras razones

3. Costo del tiempo perdido por supervisores para:

-Presentar asistencia al trabajador.

-Investigar las causas del accidente.

-Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro trabajador lesionado.

-Preparar los informes sobre el accidente

4. Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios

5. Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes

6. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha convenida

7. Costos de las prestaciones al personal

8. Costos por el pago completo

9. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada

Clasificación de las incapacidades que se puedan presentar:

Incapacidad temporal:

Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado.

Incapacidad parcial permanente:

Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su vida.

Incapacidad total permanente:

Es la incapacidad plena o de funciones de un lesionado, que permanece durante toda su vida.

Prevención de accidentes

Existe un mejor desempeño cuando las metas están definidas específicamente y no cuando se ha quedado sin definir.

Capacitación:

Esta actualización puede prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y dela revisión de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.

El adiestramiento de la seguridad supone dos fases

-El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo más seguro.

-Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

Una técnica para fomentar la seguridad es:

-Realizar concursos basados en el espíritu de competencia.

-Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad.

-Proponer metas de los días trabajados sin accidentes.

-Motivar a la participación de todas las personas.

-Informar de casos reales.

-Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de seguridad.

Equipos de protección

Entre el equipo protector necesario para disminuir los riesgos se encuentran:

Protección de cabeza:

El uso constante y estricto de los llamados sombreros duros.

Protección del rostro y ojos:

gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plástico para los ojos, lentes comunes de seguridad.

Protección del oído:

los métodos que suelen emplearse comprenden revisiones de diseño, cubiertas para amortiguar el sonido, entre otros.

Equipo protector respiratorio:

Diferentes tipos de mascarilla

Investigación y análisis de las causas del accidente:

Al realizar la investigación de análisis de accidentes se seguirán los pasos que a continuación se mencionan.

-Obtener el reporte del accidente elaborado por el patrón.

-Contener de ser posible y de inmediato, la declaración del trabajador accidentado, acerca de las circunstancias de lo ocurrido.

-Obtener la declaración de los testigos en su caso.

-Obtener el informe médico.

-Hacer un reconocimiento del lugar del accidente.

-Observar y registrar los hechos captados en los puntos anteriores.

-Estudiar los hechos en conjunto, los esenciales y los secundarios, con el objeto de precisar los factores que provocaron el accidente.

-Sugerir algunas acciones correctivas a seguir.

• Riesgos locativos

  
  

Los riesgos locativos son aquellos riesgos causados por las condiciones de trabajo de un lugar, es decir, son causados por el lugar de trabajo, indistintamente de la labor que se efectúa en ellos.

Los factores de riesgo locativo más conocidos son

• Falta de señalización.
• Desorden y falta de aseo.
• Almacenamiento inadecuado.
• Áreas de trabajo defectuosas o no acordes a la labor.
• Escaleras y rampas inadecuadas.
• Andamios y techos inseguros o defectuosos.
• Cargas mal apiladas, o almacenadas de forma insegura o irresponsable.

      Los riesgos locativos atañen a pisos, paredes, techos, puertas, escaleras, ventanales, pasillos, corredores… en fin, todo lo concerniente a la distribución del sitio de trabajo y sus componentes.

Entre las consecuencias más comunes de los riesgos locativos se encuentran caídas, tropezones, resbalones, golpes, cortaduras, choques, y alergias o infecciones por falta de aseo. Para evitar riesgos locativos en la empresa, es necesario seguir las siguientes recomendaciones:

• El espacio de trabajo debe permanecer limpio y ordenado.
• Respetar las normas de seguridad y atender a las señalizaciones.
• Se deben señalizar las áreas con pisos resbalosos, las salidas de emergencia, los servicios que no funcionen, etc.
• No fumar, comer o beber durante el trabajo.
• Informar cualquier cambio de estado en instalaciones, y restringir el paso por el área hasta no solucionar el problema.
• Efectuar inspecciones de trabajo periódicas, con el fin de corroborar el estado de las instalaciones de la empresa, y hacer las correcciones respectivas.