Tabla de velocidad de avance de un taladro

TORNO:


es una máquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar tiene un movimiento de rotación alrededor del eje.

USO DEL TORNO

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.

TIPOS DE TORNO

TORNO COPIADOR:


Es un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico permite el mecanizado de piezas siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.

TORNO VERTICAL:


está diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

TORNO DE CONTROL NUMÉRICO:


ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z.

TORNO AUTOMÁTICO


Está automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentación de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico

 

Torno revólver


Está diseñado para mecanizar piezas en las que sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultánea con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

Ventajas:


  • Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado
  • Permiten mecanizar piezas más complejas
  • Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra
  • Se reducen los errores de los operarios
  • Cada vez son más baratos los tornos CNC

Como desventajas se pueden indicar las siguientes:


  • Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
  • Coste elevado de herramientas y accesorios
  • Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto costo.


FRESADORA:


Es una máquina de herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

USO DE LA FRESADORA


Se utiliza para dar forma a los productos sólidos, al eliminar el exceso de material para formar un producto determinado.

TIPOS DE FRESA

Fresas de dientes puntiagudos


  • Las fresas cilíndricas tiene filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal.
  •  Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente compensado.
  • Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto.

 

Fresas en forma de disco


  • La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas, como en las cabezas de los tornillos.
  •  Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos lados.
  • Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chiveteros profundos.
  • Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda.
  • Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva mediante interposición de las convenientes arandelas.
  • Fresa de disco en posición de trabajo. 

Fresa con vástago


  • Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago sirve para sujeción.
  • Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T.
  • Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

 

VENTAJAS

· Mayor precisión y mejor calidad de productos.

· Fácil control de calidad.

· Se reduce la fatiga del operador.

· Mayor seguridad en las labores.

DESVENTAJAS

· Alto costo de la maquinaria.

· Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.


TALADRO:


es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.

USO DEL TALADRO


Se utiliza para perforar orificios de diversos tamaños sobre distintos materiales

TIPOS DE TALADROS

1.- BARRENAEs la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con mango

2.- BERBIQUÍEl berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas

3.- TALADRO MANUALEs una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela

4.- TALADRO MANUAL DE PECHO


Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.

5.- TALADRO ELÉCTRICO


Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier.

6.- TALADRO SIN CABLEEs una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería

7.- MARTILLO PERCUTOR


El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros.

8.- TALADRO DE COLUMNA


Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad.

9.- MINITALADRO


Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado.

10.- MINITALADRO SIN CABLE


Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.


VENTAJAS INALAMBRICOS

Se pueden llevar donde quieras mientras trabajas, no se  enredan los cables.

DESVENTAJA

Tiene que cargar la batería horas antes de empezar un trabajo.

No tienen la fuerza suficiente para todo tipo de trabajo.

VENTAJAS  CON CABLE

Tiene fuerza suficiente para casi cualquier trabajo depende de la calidad y tamaño del artefacto.

DESVENTAJA

No puede utilizarse sin electricidad.