Formato de observaciones planeadas
TECNICAS BÁSICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD
Esta técnica tienen como objetivo detectar todas las condiciones subestandar que, presentes en el medio ambiente laboral, pueden generar pérdidas.
Hay dos clases básicas de inspecciones que se deben usar y que ayudarán a hacer el trabajo correctamente: las informales y las planeadas.
La primera es tan corriente que no necesita mucha explicación, se hacen constantemente a medida que se realizan las actividades normales. Para una inspección planeada muchos administradores han aprendido a tomar nota de las condiciones subestandar a medida que las descubren. El tomar nota ayuda a refrescar la memoria para precisar las observaciones que requieran prioridad.
Las inspecciones planeadas frecuentemente identifican las fuentes de:
-Lesiones.
-Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales.
-Contaminación de las aguas y del aire.
Se debe inspeccionar cualquier parte, de cualquier cosa, que pueda presentar una condición que pueda interrumpir o degradar el proceso productivo. Por ejemplo:
-Que presente desgaste.
-Que tenga signos de corroído.
-Que favorezca la inflamabilidad.
Las partes críticas que son comunes en muchas operaciones, están relacionadas con los equipos de control, resguardos, partes eléctricas y conexiones. Por ejemplo:
-Correas.
-Interruptores.
-Válvulas de seguridad.
Cada parte crítica, debe ser identificada en la tarjeta con el equipo al cual pertenece.
La fuente de información, sobre la frecuencia de las inspecciones de las partes críticas, deberán ser los proveedores de los equipos, quienes pueden facilitar fichas técnicas en español con información específica sobre la frecuencia de las inspecciones y de las características del equipo.
Antes de establecer la frecuencia de inspección se deben hacer las siguientes preguntas:
1. ¿Cuál es la pérdida potencial si esta parte falla?
2. ¿Cuál es la probabilidad de daño físico a la gente o daño a la propiedad, si algo falla?
Antes de llevar a cabo cualquier inspección, se debe tomar un tiempo para prepararse, revisando las inspecciones previas dando con esto un “plus” a la inspección.
Por ejemplo, las cosas típicas que merecen la atención son:
§ Movedores de aire: sopladores, ventiladores, etc.
§ Condiciones atmosféricas: polvo, humo, vapor, neblina, etc.
Los pasos para realizar eficazmente una inspección general son:
1
Buscar las cosas que no saltan a la vista
2
Cubrir el sector sistemáticamente
3
Descubrir y ubicar cada cosa claramente
4
Poner especial atención a las situaciones peligrosas
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Sistema para clasificar el riesgo
Riesgo clase “A”:
es una condición o acto con potencial de incapacidad permanente, pérdida de la vida o pérdida de una parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material.
– Ejemplo 1: falta el resguardo de la cuchilla de una cortadora.
Riesgo clase “B”:
es una condición o acto con potencial de lesión o enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad temporal) o daño a la propiedad.
– Ejemplo 1: en el pasillo principal se observa una condición resbalosa.
Riesgo clase “C”:
es una condición o acto con potencial de lesión o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño leve a la propiedad.
– Ejemplo 1: un carpintero sin guante maneja una madera astillada.
6
Buscar las causas básicas de los problemas
7
Informe de la inspección
OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJO
Los objetivos de las observaciones planeadas del trabajo son los siguientes:
1. Identificar actos subestándares y situaciones peligrosas derivadas fundamentalmente del comportamiento humano
2. Determinar necesidades específicas y efectividad de la formación y adiestramiento del personal
3. Verificar la necesidad, la idoneidad o las carencias de los procedimientos de trabajo
4. Corregir “in situ” de forma inmediata y por convencimiento situaciones y actos subestándares
5. Reconocer y reforzar hábitos de comportamientos eficaces y seguros, que estén contemplados o no en los procedimientos de trabajo
Etapas de la Observación Planeada
Para una correcta gestión de la observación, es necesario cubrir una serie de etapas. La primera es la de “diseño y preparación”, claves para la eficacia de las restantes. Habrá que decidir qué tareas y qué personas se han de observar, con qué medios y también de qué forma habrá que programarlas.
El modelo que se apunta en este documento ha de ayudar a concebir el sistema propio de actuación de cada empresa. Los principios que se consideran básicos para el diseño son:
1. Disponer de un formulario tipo para facilitar la observación
2. Guía de análisis mediante cuestionario de chequeo como recordatorio de los aspectos a considerar en la tarea observada
3. Registro de datos que permitan su procesamiento final, que llega a ser imprescindible como herramienta de gestión
Pautas para la Puesta en Marcha de las Observaciones
Una práctica aceptable de esta actividad, además de haber cubierto el proceso de formación y adiestramiento en la misma, requiere tomar en consideración una serie de pautas entre las que se destacan las siguientes:
1. Concentrarse y prepararse para la observación
2. Eliminar distracciones o interrupciones
3. Captar la situación global del trabajo que se realiza
4. Recordar lo visto
5. Evitar supeditarse a ideas preconcebidas. Las ideas preconcebidas sobre la persona o la tarea pueden constituir una limitación de la propia capacidad observadora
Para realizar una correcta observación del trabajo, es necesario que se cumpla con las siguientes etapas:
Etapa 1. Selección de tareas y personas a observar
Etapa 2. Asignación de funciones y responsabilidades:
Etapa 3. Programación de las observaciones:
Para realizar una correcta observación del trabajo, es necesario que se cumpla con las siguientes etapas:
Etapa 1. Selección de tareas y personas a observar:
Etapa 2. Asignación de funciones y responsabilidades:
Etapa 3. Programación de las observaciones:
ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO
(TÉCNICA AVANZADA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES)
El Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) es un método para enseñar de la manera más sistemática como hacer un trabajo, en forma consistente y con un máximo de eficiencia.
El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) es un método que asegura que todos los aspectos importantes de un trabajo serán considerados y evaluados, a fin de determinar un procedimiento “único” para hacer el trabajo correctamente.
Las dos hipótesis mayores sobre las que se basa la necesidad de un ATS y PTS, son:
A. Todos los aspectos del trabajo total (como prevención de riesgos, calidad y producción)
B. El desempeño óptimo en el trabajo requiere el uso más eficiente de las personas, equipo, material y ambiente
La Estructura de un Análisis de Trabajo
Paso 1
Selección de los trabajos para el análisis: La selección de aquellos trabajos dentro de cada ocupación que sean considerados “pocos críticos”
Las principales consideraciones que deberían dirigir la selección, de los pocos trabajos críticos, que han de ser analizados, son:
1. Pérdidas en el pasado
2. Potenciales de pérdidas grandes
3. Probabilidad alta de ocurrencia
4. Trabajo nuevo o desconocido
Paso 2
División del trabajo en pasos: Cada trabajo puede ser dividido en la secuencia de pasos que se siguen al hacerlo.
Paso 3
Determinar la potencialidad de accidentes: Después que se ha dividido el trabajo, se debe analizar cada paso para determinar si hay o podría haber cualquier aspecto del trabajo
Paso 4
Verificación de eficiencia: El beneficio más grande que se obtiene al hacer este paso, es obtener y encontrar las deficiencias que se pueden eliminar.
2. Potenciales de pérdidas grandes
3. Probabilidad alta de ocurrencia
4. Trabajo nuevo o desconocido
A medida que se nota que existen deficiencias, en diferentes aspectos del trabajo, se pueden aplicar una o mas soluciones para lograr el mejoramiento:
A) La solución del PTS: Esta solución se logra delineando un procedimiento específico
b) La solución del ambiente de trabajo: Esta solución podría involucrar el cambio de algunas partes o el aspecto del ambiente total, como podría ser la iluminación, distribución, ruidos
c) La solución del cambio de método: Esta clase de solución generalmente requiere un cambio drástico en la manera en que se hace esta parte del trabajo.
d) La solución de reducción en la frecuencia: Una de las mejores formas para mejorar la seguridad y la eficiencia en general, consiste en reducir el número de veces que debe repetirse una acción.
PASO 5
Análisis del trabajo por observación: La ventaja más grande que tiene la observación, es que realmente dice como se hace el trabajo, y no como la gente cree que debe ser hecho.
Los pasos principales para hacer una división del trabajo, mediante el método de la observación son:
1. Seleccionar al trabajador adecuado, eligiendo al trabajador que tenga los conocimientos y las destrezas para ejecutar el trabajo
2. Explicar la finalidad del ATS
3. Observar y anotar la división inicial del trabajo
Paso 6
La segunda alternativa es realizar el análisis del trabajo mediante discusión: Los principios involucrados, son esencialmente los mismos que los del análisis mediante observación.
TÉCNICAS PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Recordemos:
Accidente: Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una persona o un daño a la propiedad (equipos, materiales y/o ambiente).
Incidente: Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias diferentes pudo haber resultado en daño físico, lesión o enfermedad ocupacional o daño a la propiedad (accidente).
Fuentes o Causas de los Accidentes:
Para entender mejor las causas de los accidentes, será de gran ayuda considerar los cuatro elementos principales o subsistemas involucrados en la operación total de la empresa. Estos cuatro elementos son:
A) Gente
B) Equipo
C) Material
D) Ambiente
1. ¿Qué incidentes deben ser investigados?
Cualquier incidente que pudo haber resultado en una pérdida seria o mayor deberá ser investigado inmediata y correctamente.
2. ¿Qué es una investigación de accidentes?
Básicamente, una investigación de accidentes es un análisis, evaluación e informe de un accidente, basada en la información reunida por un investigador.
3. ¿Cuándo es el momento oportuno para hacer la investigación de accidente?
El momento para hacer la investigación, dependerá de la clase de accidente. En general, el mejor momento y más oportuno, es siempre tan pronto como sea posible.
4. ¿Por qué se investigan los accidentes?
Se sabe, que el objetivo de la investigación es prevenir o controlar la repetición de un accidente similar.
Investigación de Accidentes e Incidentes
Cualquier incidente que pudo haber resultado en una pérdida seria o mayor deberá ser investigado inmediata y correctamente.
El método que se presenta a continuación, indica los pasos para realizar adecuadamente una investigación de accidentes e incidentes:
- Lograr primero una imagen general:
- Entrevistar a la gente que tiene más relación con el accidente:
- Ciertas técnicas, relacionadas con las entrevistas, dan mejores resultados que otras, algunas de las sugerencias son: