Componentes y Optimización del Estudio Técnico de Proyectos

Componentes del Estudio Técnico de un Proyecto

El estudio técnico de un proyecto se compone de varios elementos clave que determinan la viabilidad técnica y operativa del mismo. A continuación, se detallan los aspectos fundamentales:

Tamaño del Proyecto

El tamaño de un proyecto se refiere a su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año. Es crucial determinar el tamaño óptimo para asegurar la eficiencia y rentabilidad.

Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto.

Localización Óptima

La localización óptima del proyecto es aquella que contribuye en mayor medida a lograr la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social). Implica un análisis exhaustivo de diversos factores.

Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto.

Suministros e Insumos

Se debe analizar la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos necesarios para la operación del proyecto. Esto incluye materias primas, mano de obra, energía, etc.

Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.

Identificación y Descripción del Proceso

Es fundamental identificar y describir detalladamente el proceso productivo del proyecto. Esto abarca desde la recepción de insumos hasta la obtención del producto final.

Identificación y descripción del proyecto.

Factores que Influyen en el Tamaño del Proyecto

Diversos factores condicionan el tamaño de un proyecto, entre ellos:

Capacidad del Sistema: Es la producción máxima de un artículo específico o una combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede generar trabajando en forma integrada.
Suministros e Insumos: El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital. Se recomienda contar con cotizaciones y compromisos escritos de los proveedores. En caso de abasto inseguro, considerar opciones como importación, cambio de tecnología o abandono del proyecto.
Tecnología y Equipos: Algunos procesos exigen una escala mínima para ser aplicables. La relación entre tamaño y tecnología influye en las inversiones y costos de producción. A mayor escala, se puede lograr menor costo de inversión por unidad y mayor rendimiento por persona, reduciendo costos y aumentando la rentabilidad.
Financiamiento: Los recursos económicos disponibles (propios y ajenos) determinan las opciones de tamaño. Si hay flexibilidad en la planta (equipos y tecnología), se puede considerar la implementación por etapas.
Organización: Se refiere principalmente al personal técnico. Aunque no es un factor tan limitante, la disponibilidad de personal capacitado puede ser crucial, especialmente con tecnologías avanzadas.
Demanda del Mercado: La cantidad demandada es un factor crucial. Se consideran tres escenarios: demanda menor a la unidad productora mínima, demanda igual a la capacidad mínima, y demanda superior a la unidad productora máxima.
Disponibilidad de Insumos: Se analiza la disponibilidad de recursos humanos, materiales y financieros, incluyendo reservas de recursos, sustitutos y posibles cambios en precios.

Metodologías para la Optimización del Tamaño

Método de Lange

Este método define la capacidad óptima de producción basándose en la relación funcional entre la inversión y la capacidad productiva. La inversión inicial se considera una medida directa de la capacidad de producción. El costo total se minimiza cuando el incremento de la inversión inicial es igual a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar.

Costo total = I₀(c) + ∑^n-1_t=0 [C_t / (1 + i)^t] = mínimo

Método de Escalación

Este método determina la capacidad óptima considerando la capacidad de los equipos disponibles en el mercado. Analiza las ventajas y desventajas de trabajar en diferentes turnos y horas extras. Es útil cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir.

Localización Óptima del Proyecto

La localización óptima busca maximizar la rentabilidad o minimizar el costo unitario. Se consideran dos etapas:

Macro localización: Selección de una región o zona geográfica amplia.
Micro localización: Selección del sitio específico dentro de la macro localización.

Factores de Localización

Factores que influyen en la decisión de localización:

Medios y costos de transporte.
Disponibilidad y costo de mano de obra.
Cercanía de las fuentes de abastecimiento.
Factores ambientales.
Cercanía del mercado.
Costo y disponibilidad de terrenos.
Topografía de suelos.
Estructura impositiva y legal.
Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
Comunicaciones.
Posibilidad de desprenderse de desechos.
Tecnología del proceso.
Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo.
Condiciones sociales y culturales.
Consideraciones legales y políticas.
Costo de transporte.

Métodos de Evaluación de la Localización

Método Cualitativo por Puntos: Asigna ponderaciones a factores relevantes y califica cada localización potencial. Es sencillo y rápido, pero subjetivo.
Método Cuantitativo de Vogel: Se enfoca en minimizar los costos de transporte de materias primas y productos terminados.
Método de Brown y Gibson: Combina factores cuantitativos y subjetivos para evaluar la localización.
Maximización del Valor Actual Neto (VAN): Selecciona la localización que maximiza el VAN de los flujos de caja asociados.
Antecedentes Industriales: Se basa en la presencia de industrias similares en la zona.
Factor Preferencial: Se basa en la preferencia personal del decisor.
Factor Dominante: La localización está determinada por un factor crítico, como la ubicación de un recurso natural (minería, petróleo).

Proceso de Producción

El proceso de producción se define como:

Estado inicial (insumos y suministros) + Proceso transformador (proceso, equipo productivo y organización) = Producto final (productos, subproductos y residuos).

Técnicas de Análisis del Proceso Productivo

Diagrama de Bloques: Representación sencilla con rectángulos para cada operación unitaria y flechas para la secuencia.
Diagrama de Flujo: Representación más detallada del flujo de materiales y operaciones.
Cursograma Analítico: Herramienta para analizar y mejorar el flujo de trabajo, optimizando tiempos y movimientos.

Distribución de la Planta

Una buena distribución de planta busca minimizar costos no productivos (manejo de materiales, almacenamiento) y maximizar la eficiencia de los trabajadores. Existen tres tipos básicos:

Distribución por Proceso: Se agrupan las operaciones similares.
Distribución por Producto: Se organiza la producción en línea para un producto específico.
Distribución por Componente Fijo: Mano de obra, materiales y equipo se trasladan al sitio de trabajo (construcción de edificios, barcos).

Almacenes

Se consideran almacenes para materia prima, producto en proceso y producto terminado. Para calcular el área del almacén de materia prima, se puede usar el concepto de lote económico de la teoría de inventarios.

Optimización del Tamaño con Mercado Creciente y Constante

Mercado Creciente: Se debe considerar un tamaño inicial que pueda responder al crecimiento futuro o un tamaño menor con ampliaciones planificadas. Se evalúa la capacidad ociosa programada y las economías de escala.
Mercado Constante: Se busca la opción con el costo medio mínimo, ya que los beneficios se asumen constantes.

La optimización del tamaño debe considerar la relación precio-volumen (elasticidad de la demanda) y la relación costo-volumen (economías y deseconomías de escala). Se evalúan los costos y beneficios de diferentes alternativas para maximizar el Valor Actual Neto (VAN).

Cuando se alcanza la capacidad máxima de producción, se deben realizar estudios comparativos que incluyan costos fijos, variables e inversiones para seleccionar la opción que maximice el beneficio (horas extras, turnos adicionales, adquisición de tecnología, externalización, etc.).