Implementación de la Filosofía Lean en la Producción

Preguntas de Estudio – OEE

1. ¿Qué significa OEE y cuál es su objetivo principal?

OEE significa «Overall Equipment Effectiveness» (Eficiencia General de los Equipos) y su objetivo principal es medir la eficiencia global de un equipo de producción.

2. ¿Cuáles son los tres componentes principales del OEE?

Los tres componentes principales del OEE son: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.

3. ¿Cómo se calcula la Disponibilidad en el OEE?

La Disponibilidad se calcula dividiendo el Tiempo de Funcionamiento entre el Tiempo de Producción Planificado.

4. ¿Qué aspecto evalúa el componente de Rendimiento en el OEE?

El componente de Rendimiento evalúa la velocidad real de producción en comparación con la velocidad óptima.

5. ¿Cómo se calcula la Calidad en el OEE?

La Calidad se calcula dividiendo las piezas con buena calidad entre el total de piezas producidas.

6. ¿Por qué es importante medir el OEE en la producción?

La medición del OEE es importante para evaluar la eficiencia, identificar pérdidas, reducir costos y mejorar la competitividad en la producción.

7. ¿En qué industrias se puede aplicar el OEE?

El OEE se puede aplicar en industrias como la manufactura, automotriz, farmacéutica, alimentaria, química, energía y logística, entre otras.

8. ¿Cuál es el valor máximo de OEE que se puede alcanzar en la práctica?

En la práctica, es raro alcanzar el 100% de OEE, ya que siempre existen pequeñas pérdidas en la producción.

9. ¿Cómo puede el OEE ayudar en la toma de decisiones en la producción?

El OEE proporciona datos objetivos que ayudan a la toma de decisiones basadas en datos reales en lugar de suposiciones.

10. ¿Qué beneficios aporta el OEE en la gestión del mantenimiento?

El OEE permite una gestión proactiva del mantenimiento al rastrear el tiempo de inactividad, lo que ayuda a implementar estrategias preventivas y predictivas de manera efectiva.

11. ¿Qué diferencia a las empresas que se manejan a diario con el OEE de aquellas que no lo hacen?

Su primordial diferencia sería, dependiendo de la forma en que lo usan. Si las empresas lo utilizan para ver dónde están, a dónde quieren ir y para ayudar a proponer mejoras, se tiene mucho ganando, ya que disponen de un indicador infalible para el comportamiento del equipo.

12. ¿Cómo se puede mantener la mejora del OEE a largo plazo?

Mantener la mejora del OEE implica el establecimiento de prácticas de mejora continua, capacitación del personal y revisión constante de los procesos para identificar nuevas oportunidades de optimización.

13. ¿Qué desafíos podrían surgir al intentar mejorar el OEE?

Desafíos comunes incluyen resistencia al cambio, falta de inversión en tecnología y la identificación precisa de las áreas que requieren mejoras.

14. ¿Qué papel juega el OEE en la toma de decisiones en una planta de producción?

El OEE proporciona datos precisos para identificar áreas de mejora y priorizar acciones para aumentar la eficiencia de la planta.

15. ¿Cómo se calcula el OEE total?

El OEE total se calcula multiplicando la disponibilidad, el rendimiento y la calidad (OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad).

16. ¿Qué impacto tiene la baja calidad en el OEE?

La baja calidad conlleva retrabajos, desperdicios y productos rechazados, lo que disminuye la eficiencia general del equipo.

17. ¿Qué factores pueden afectar negativamente el rendimiento en el OEE?

Paradas para cambios de producto, configuraciones, ajustes y reducciones de velocidad son factores que pueden afectar el rendimiento.

18. ¿Qué diferencias hay entre OEE y eficiencia general de equipo (EGE)?

La EGE se enfoca únicamente en la disponibilidad y la eficiencia del equipo, mientras que el OEE considera la calidad del producto también.

19. ¿Qué acciones pueden mejorar la calidad en el OEE?

Implementar controles de calidad, capacitación del personal y revisar procesos para reducir defectos son acciones clave para mejorar la calidad.

20. ¿Cómo se puede mantener la mejora del OEE a largo plazo?

Mantener la mejora del OEE implica el establecimiento de prácticas de mejora continua, capacitación del personal y revisión constante de los procesos para identificar nuevas oportunidades de optimización.

Liderazgo Lean

1. ¿Cuál es el origen del liderazgo Lean y en qué contexto histórico surgió?

El liderazgo Lean tiene sus raíces en el Sistema de Producción Toyota (TPS), que surgió en Japón en la década de 1950, en un contexto de recuperación posguerra y desafíos de eficiencia y competitividad.

2. ¿Quiénes fueron algunas de las figuras clave en el desarrollo del Sistema de Producción Toyota (TPS)?

Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno.

3. ¿Cuáles son los conceptos esenciales en los que se basa el TPS?

Los conceptos esenciales en los que se basa el TPS incluyen el Justo a Tiempo (JIT), la eliminación de desperdicio, la promoción de la mejora continua a través del Kaizen y el respeto por las personas.

4. ¿Por qué se enfatiza el respeto por las personas en el liderazgo Lean?

Se basa en la idea de que los empleados son el activo más valioso de una organización y fomenta un ambiente donde los empleados se sienten valorados y motivados.

5. ¿Cuál fue la razón para que el liderazgo Lean se convirtiera en una necesidad dentro del TPS?

El liderazgo Lean se convirtió en una necesidad dentro del TPS debido a la importancia de líderes efectivos para enfrentar desafíos de recursos limitados y producir automóviles de alta calidad de manera eficiente.

6. ¿Cómo se ha extendido el liderazgo Lean a nivel global y en qué áreas de gestión influye?

El liderazgo Lean se ha adoptado en organizaciones de todo el mundo como un enfoque efectivo para la excelencia operativa y la mejora continua en áreas como eficiencia, calidad y adaptación a las demandas del mercado.

7. ¿Cuáles son los principios fundamentales del liderazgo Lean?

Los principios fundamentales del liderazgo Lean incluyen:

Crear una visión clara
Fomentar la mejora continua
Escuchar y respetar a los colaboradores
Tomar decisiones basadas en hechos
Establecer estándares claros
Fomentar la colaboración
Desarrollar a los colaboradores
Eliminar desperdicios
Fomentar la innovación
Ser un modelo a seguir
Fomentar la transparencia

8. ¿Cuáles son algunas de las filosofías en las que se basa el liderazgo Lean?

Algunas de las filosofías en las que se basa el liderazgo Lean incluyen el Sistema de Producción Toyota (TPS), Kaizen, Justo a Tiempo (JIT), Respeto por las Personas, Estrategias de Calidad Total y la Teoría de las Restricciones (TOC).

9. ¿Cuáles son los objetivos de la implementación del liderazgo Lean?

Los objetivos de la implementación del liderazgo Lean incluyen impulsar la mejora continua, reducir y eliminar el desperdicio, buscar la eficiencia, aumentar la calidad, garantizar la satisfacción del cliente y lograr un crecimiento sostenible.

10. ¿Cuáles son los beneficios que una organización puede obtener al adoptar el liderazgo Lean?

Los beneficios de adoptar el liderazgo Lean incluyen la reducción de costos operativos, mayor calidad de productos y servicios, eficiencia operativa, adaptabilidad, satisfacción y moral del personal, crecimiento de ingresos, ventaja competitiva y mayor cuota de mercado.

11. ¿Por qué es importante la eliminación de desperdicios dentro de un liderazgo Lean?

Porque mejora la eficiencia, reduce los costos, mejora la calidad y la satisfacción del cliente.

12. ¿Cuáles son los puntos más relevantes que relacionan el liderazgo Lean y la eliminación de desperdicios?

La identificación del desperdicio
Compromiso en la eliminación del desperdicio
Apoyo a equipos de mejora
Utilización de métodos y herramientas Lean
Medición y seguimiento
La cultura de mejora continua

13. Cuando se dice que se implica eliminar cualquier característica o proceso que no agregue valor y enfoque en lo que es esencial para el cliente. ¿Cuál es el enfoque dentro del liderazgo Lean y a qué característica se refiere el texto anterior?

Es un enfoque dirigido a la satisfacción al cliente, desempeñando la característica del Diseño de valor.

14. ¿Cómo es la cultura organizacional bajo un liderazgo Lean?

Bajo un liderazgo Lean, la cultura organizacional se caracteriza por una serie de elementos y valores que fomentan la eficiencia, la mejora continua y el compromiso de todos los miembros de la organización.

15. ¿Cuáles son las características que más se destacan dentro de un liderazgo Lean?

Enfoque en la mejora continua.
Participación activa de los empleados.
Comunicación abierta y transparente.
Enfoque al cliente.
Trabajo en equipo y colaboración.
Sistema de medición y seguimiento.
Estándares y procedimientos estandarizados.
Desarrollo y capacitación.

16. ¿Por qué es importante tomar en cuenta otros tipos de liderazgo como el transformacional para llevar a cabo una correcta implementación del sistema Lean dentro de una organización?

Tanto el liderazgo transformacional como el liderazgo Lean buscan un ambiente ideal para lograr los objetivos de la organización. Combinar las herramientas Lean y su filosofía en liderazgo enfocada a la eliminación de desperdicios, auxiliarse del liderazgo transformacional que se enfoca en los empleados, ayudaría a lograr la eficiencia que se requiere en los procesos con el compromiso que se logra de los colaboradores.

17. ¿En qué se basa el enfoque de mejora continua dentro de un liderazgo Lean?

Se basa en la idea en la cual siempre hay áreas de mejora, siempre hay oportunidades para optimizar procesos y eliminar desperdicios.

18. Mencione tres acciones recomendadas para fomentar la creatividad e innovación dentro de una organización.

Fomentar una cultura de mejora constante.
Escuchar a los empleados.
Equipos multifuncionales y multidisciplinarios.

19. ¿Por qué es importante considerar a los empleados en la creación de ideas y toma de decisiones dentro de un liderazgo Lean?

Porque lo que se busca principalmente es la reducción o eliminación de desperdicios y los empleados conocen de manera más directa los procesos que se realizan dentro de las organizaciones, y ante dificultades se necesita el apoyo de todas las áreas de la empresa.

20. ¿Cuáles son los pasos a seguir para realizar una correcta implementación de un liderazgo Lean?

Evaluación de la situación actual.
Diseño de un plan de transformación Lean.
Formación y capacitación de equipos.
Creación de sistemas de medición.
Implementación de mejoras.
Seguimiento y ajuste en la implementación.
Comunicación y alineación en los objetivos organizacionales.
Casos de estudio.

Empowerment

1. ¿Cuál es el origen del concepto de Empowerment en el contexto organizacional?

Se originó en la década de 1960 y 1970, en Estados Unidos, a través de investigaciones de autores como Douglas McGregor, Maslow y Herberg, quienes destacaron la importancia de empoderar a los empleados.

2. ¿Por qué nace el concepto de Empowerment?

Nace en la búsqueda de una redistribución de recursos y una mayor participación de las personas en sus contextos, con el objetivo de aumentar su control sobre sus situaciones y escenarios de vida y trabajo.

3. ¿Cuál es la relación entre el concepto de Empowerment y la filosofía Lean?

Se relaciona en la idea de dar a los empleados autoridad y responsabilidad para tomar decisiones en sus áreas de trabajo, lo que se alinea con los principios de la mejora continua y la participación activa de los empleados en la filosofía Lean.

4. ¿Qué implica el Empowerment en una organización?

Implica que los empleados, administradores y equipos tienen el poder para tomar decisiones en sus respectivas áreas sin requerir autorización de sus superiores.

5. ¿Cuál es la idea fundamental detrás del Empowerment?

La idea fundamental es que, quienes están directamente relacionados con una tarea, son los más indicados para tomar decisiones sobre ella, ya que poseen el conocimiento y las actitudes necesarias.

6. ¿Cuál es el propósito del Empowerment en una organización?

Tiene como propósito crear un ambiente donde los empleados sientan que tienen influencia real sobre los estándares de calidad, servicio y eficiencia en sus áreas de responsabilidad, generando compromiso y autocontrol.

7. ¿Qué características poseen los equipos con Empowerment?

Compartir el liderazgo y las tareas administrativas, tienen la facultad de evaluar y mejorar la calidad del desempeño, aportan ideas para la estrategia de negocios, son comprometidos, flexibles, creativos, coordinan con otros equipos y organizaciones, mejoran la honestidad, las relaciones y la confianza, y tienen una actitud positiva y entusiasta.

8. ¿Cuáles son los cuatro puntos indispensables para generar un Empowerment exitoso en la gestión del talento humano según Chiavenato?

Autoridad (autonomía en la realización de funciones)
Información (acceso a la información)
Recompensas (incentivos y reconocimiento)
Competencias (gestión de habilidades y conocimientos).

9. ¿Qué beneficios brinda el Empowerment a los colaboradores?

Proporciona a los colaboradores la capacidad de autogestionar sus conocimientos, desarrollarse a sí mismos, incrementar su avance y comprender la importancia de integrar esfuerzos para lograr un efecto sinérgico.

10. ¿Qué aspectos fundamentales deben ser considerados por un líder en la implementación del Empowerment?

Debe reconocer la importancia de los aspectos de autonomía, confianza, responsabilidad y retos laborales para el desarrollo de sus colaboradores.

11. ¿Cuáles son los dos enfoques del empowerment?

Estructural y psicológico.

12. “Considera que para el correcto desarrollo de la labor de los empleados y en tal sentido la consecución de las metas propuestas, es fundamental que la organización otorgue a los empleados, en principio, acceso a la información, recursos, apoyo y oportunidades para aprender y desarrollarse”, se refiere a:

Empowerment estructural.

13. ¿Cuál es el enfoque del empowerment psicológico?

El Empowerment debe ser considerado como un elemento provocador para estimular a los trabajadores, más que una sencilla delegación de poder.

14. ¿Cuáles son los tres aspectos fundamentales del empowerment psicológico?

Motivación intrínseca en el trabajo.
Conjunto de cogniciones sobre la tarea que producen esa motivación.
Los procesos interpretativos a través de los cuales los trabajadores llegan a esas cogniciones.

15. Mencione dos ventajas del empowerment:

Mejora de la moral y la motivación.
Mayor agilidad.

16. Mencione dos desventajas del empowerment:

Resistencia al cambio.
Necesidad de capacitación.

17. ¿Un caso exitoso de aplicación del empowerment es el de?:

Google.

18. ¿Cuáles son las etapas de implementación del empowerment?

1° Etapa: Compromiso de la Gerencia.
2° Etapa: Compromiso de los empleados.
3° Etapa: Capacitación del personal.
4° Etapa: Confianza y Motivación.
5° Etapa: Fomentar la Autonomía.
6° Etapa: Establecer Equipos Autodirigidos.

19. ¿De qué forma tiene que ser la capacitación en la etapa 3 de implementación del empowerment?

De forma gradual, ya que es un proceso lento en el que se necesita cambiar valores.

20. ¿Cuál es un efecto positivo de la etapa de confianza y motivación?

La motivación por afrontar nuevos retos.

Hoshin Kanri

1. ¿Qué es Hoshin Kanri?

Hoshin Kanri es un sistema de gestión estratégica que se centra en la planificación y despliegue de objetivos clave en toda una organización para lograr un rendimiento excepcional y sostenible.

2. ¿Qué significa «Hoshin» y «kanri» en japonés?

«Hoshin» significa dirección o aguja de brújula. «Kanri» significa control o administración.

3. ¿Cuál es el objetivo principal de Hoshin Kanri?

El objetivo principal de Hoshin Kanri es alinear los objetivos y metas de la organización con la estrategia global, permitiendo una ejecución efectiva y coherente de la estrategia.

4. ¿Quién fue el desarrollador del sistema de planificación y ejecución de la estrategia Hoshin Kanri?

El profesor Yoji Akao desarrolló el sistema de Hoshin Kanri en los años 50.

5. ¿En qué contexto histórico surgió el Hoshin Kanri?

Fue desarrollado en medio de la posguerra de Japón.

6. ¿Quiénes fueron algunos de los principales contribuyentes al desarrollo de Hoshin Kanri?

Kaoru Ishikawa, Yoji Akao y Shigeru Mizuno fueron figuras prominentes en el desarrollo y popularización de Hoshin Kanri.

7. ¿En qué se basa el enfoque de Hoshin Kanri para la planificación estratégica?

Se basa en la identificación y despliegue de objetivos clave en toda la organización.

8. ¿Qué beneficio aporta el uso del principio de Pareto en Hoshin Kanri?

Permite determinar los objetivos más importantes y focalizar los esfuerzos en lo realmente importante.

9. ¿Qué implica la participación de todos los niveles de la organización en Hoshin Kanri?

Fomenta el compromiso y empoderamiento de los empleados en la toma de decisiones estratégicas.

10. ¿Cuales son los 3 Principios Fundamentales de Hoshin Kanri?

Enfoque en el Cliente.
Participación de los Empleados.
Ciclo de Mejora Continua.

11. ¿Cuáles son los 5 principios de modelo Hoshin Kanri?

Los objetivos estratégicos de una organización son claros y están bien comunicados.
Se tiene claro el estado actual.
Genera compromiso unificado.
Simplifica la priorización de recursos.
Los líderes obtienen información valiosa sobre el rendimiento.

12. ¿Cuáles son los 3 Componentes de Hoshin Kanri?

Planificación Estratégica.
Despliegue de Objetivos.
Herramientas y Técnicas.

13. ¿Cuál es uno de los componentes de la Planificación Estratégica en Hoshin Kanri?

Establecimiento de Objetivos.
Análisis del Entorno.

14. ¿Cuál es uno de los componentes del Despliegue de Objetivos en Hoshin Kanri?

Desarrollo de Métricas.
Asignación de Responsabilidades.

14. ¿Cuáles son las Herramientas y Técnicas de Hoshin Kanri?

Matriz X-Matrix.
Árbol de Políticas.
Reuniones Hoshin.

15. ¿Qué es la Matriz X-Matrix en Hoshin Kanri?

Es una herramienta que representa visualmente la relación entre los objetivos estratégicos, las iniciativas y las métricas de rendimiento.

16. ¿Qué ciclo se incorpora en Hoshin Kanri para garantizar la mejora constante en la ejecución de la estrategia?

Se incorpora el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act).

17. ¿Cuáles son los beneficios principales del Hoshin Kanri como método de direccionamiento estratégico?

Convertir los objetivos de alto nivel a nivel ejecutivo y finalmente a acciones factibles y cuantificables.
Implanta un sistema que motiva a los colaboradores a participar activamente en los resultados, analizando las situaciones, creando planes de mejora, dirigiendo controles de logro y tomando las acciones apropiadas.
Resume las medidas más importantes para aprender y seguir el progreso hacia metas de mejora más exigentes.

18. ¿Cuáles son las metodologías de gestión que integra Hoshin Kanri?

Calidad Total (TQM).
Ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), también conocido como ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).

19. ¿Cuáles son los 7 pasos para el procedimiento de implementación de Hoshin Kanri?

Definir una Visión compartida.
Desarrollar la estrategia.
Desarrollar los objetivos.
Implementación de Objetivos en forma de cascada.
Seguimiento de los objetivos anuales.
Control de los objetivos.
Revisión Integral y Mejora.

Matriz Hoshin Kanri

1. ¿Qué es la matriz Hoshin Kanri?

Es una herramienta de gestión estratégica que tiene como objetivo fundamental la alineación de los objetivos estratégicos de una organización con las acciones tácticas y los proyectos en todos los niveles de la empresa.

2. ¿Cuál es el aspecto más importante de la matriz Hoshin Kanri?

Es la capacidad para fomentar la participación activa de los empleados en todos los niveles de la organización.

3. ¿En cuál enfoque se basa la metodología Hoshin?

Se basa en un enfoque cíclico, utilizando el ciclo PDCA, que permite la planificación, implementación, control y ajuste continuo de las actividades estratégicas para lograr los objetivos a largo plazo.

4. ¿Cómo es llamada también la matriz Hoshin Kanri?

Es llamada también Matriz X, Matriz de despliegue de objetivos.

5. ¿Cómo surgió la matriz Hoshin Kanri?

Surgió en el contexto de la mejora continua y la gestión de calidad total en empresas japonesas tales como Toyota y Bridgestone, durante las décadas de 1950 y 1960. Estas organizaciones buscaban formas efectivas de alinear sus objetivos estratégicos con las acciones cotidianas y mejorar la gestión en todos los niveles de la empresa.

6. ¿Quiénes contribuyeron notablemente en la creación de la matriz Hoshin?

Kaoru Ishikawa y Yoji Akao.

7. Mencione y explique dos características de la matriz Hoshin.

Estrategia y planificación: la matriz Hoshin es una herramienta de gestión estratégica que se utiliza para la planificación y ejecución de la estrategia de una organización.
Despliegue de objetivos: uno de los aspectos fundamentales de la matriz Hoshin es el despliegue de objetivos. Esto implica llevar los objetivos estratégicos desde la alta dirección hasta todos los niveles de la organización, creando una alineación vertical y horizontal.

8. ¿Cuál es el objetivo principal de la matriz Hoshin Kanri?

El objetivo principal de la matriz Hoshin Kanri es alinear la estrategia de la organización con las acciones y proyectos en todos los niveles de la empresa. Esto asegura que todos los esfuerzos estén dirigidos hacia la consecución de los objetivos estratégicos.

9. Según los objetivos de la matriz, ¿a qué se refiere priorizar iniciativas?

Se refiere a que la matriz ayuda a priorizar y asignar recursos de manera efectiva a las iniciativas estratégicas más críticas. Esto evita la dispersión de recursos y garantiza que las actividades estén alineadas con los objetivos.

10. Mencione dos ventajas de la matriz Hoshin.

Facilidad de lectura.
Desglosa claramente una estrategia general.

11. ¿Por qué es una ventaja que la matriz permite la identificación de responsables?

Permite identificar con claridad quién es responsable de cada iniciativa. Los gerentes tienen la capacidad de asignar responsabilidades de forma rápida y eficaz mediante el uso de la matriz de Hoshin Kanri, lo que facilita la rendición de cuentas de las personas en relación con los objetivos específicos de los que son responsables.

12. Mencione dos desventajas de la matriz Hoshin.

Solo es útil con información mínima.
Es estática.

13. ¿Cuáles son los cinco componentes básicos de la matriz Hoshin?

Objetivos estratégicos (Hoshin).
Iniciativas estratégicas.
Responsables.
Indicadores clave de rendimiento (KPI).
Metas.

14. ¿En qué sección de la matriz Hoshin están ubicados los objetivos estratégicos a largo plazo?

En la sección sur de la matriz se encuentran los objetivos estratégicos de largo plazo de la organización. Estos objetivos representan las metas fundamentales que la empresa busca lograr en el futuro.

15. ¿Cómo se lee la matriz Hoshin Kanri?

La lectura de la matriz se inicia en la parte inferior y continúa en el sentido de las agujas del reloj. Cada esquina de la matriz contiene pequeños puntos que indican cómo se relaciona cada iniciativa u objetivo con los demás. Esto facilita la visualización de las conexiones y dependencias entre las partes de la estrategia.

16. ¿Cuáles son los pasos para la elaboración de la matriz Hoshin?

Establecimiento de objetivos estratégicos.
Identificación de iniciativas estratégicas.
Creación de la matriz Hoshin.
Asignación de responsabilidades.
Establecimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI).

17. ¿Cuáles son los pasos para la implementación de la matriz Hoshin?

Despliegue de la estrategia.
Revisión y monitoreo.
Alineación de recursos.
Ajuste y mejora continua.
Comunicación y celebración de logros.
Retroalimentación y aprendizaje.

18. ¿Cómo se fomenta una cultura de mejora continua en una organización a través de la matriz Hoshin Kanri?

Una cultura de mejora continua se fomenta en una organización a través de la matriz Hoshin Kanri al establecer un ciclo de planificación y revisión constante, adaptándose a cambios en el entorno empresarial y promoviendo la innovación y la adaptación.

19. ¿Cómo se mide el progreso hacia los objetivos estratégicos en la matriz Hoshin Kanri?

El progreso hacia los objetivos estratégicos en la matriz Hoshin Kanri se mide a través de indicadores clave de rendimiento (KPI) que evalúan el éxito en la consecución de los objetivos, utilizando metas o niveles de referencia para comparar el rendimiento real.

20. ¿Por qué es esencial la comunicación efectiva en la matriz Hoshin Kanri?

Para garantizar que todos los niveles de la organización comprendan la estrategia y estén alineados con los objetivos estratégicos, lo que promueve la ejecución exitosa de la estrategia.

Workshops Lean

1. ¿Cómo surgieron los workshops?

Los talleres o workshop surgieron en Lean Manufacturing como una herramienta de capacitación y mejora continua que ha evolucionado con el tiempo, a través de la necesidad de enseñar a las organizaciones cómo implementar Lean Manufacturing.

2. ¿Qué es un workshop?

Un workshop es un evento o reunión en el que un grupo de personas se reúne para aprender y practicar habilidades específicas en un entorno práctico para resolver un problema específico.

3. ¿Cuál es el enfoque de un workshop lean?

Su enfoque se basa en la eliminación de desperdicios, la mejora continua, la gestión visual y la participación activa de los empleados.

4. ¿Cuál es el objetivo fundamental de un workshop?

El objetivo fundamental es mejorar la eficiencia, la calidad y la productividad, al tiempo que se reduce el desperdicio en los procesos de producción, todo ello a través de la colaboración y la participación de los empleados.

5. ¿Cuáles son las ventajas de participar en un workshop lean?

Los Workshops Lean permiten identificar y abordar problemas específicos.
Fomentan una cultura de mejora continua.
Ayudan a eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia.
Involucran a empleados de diferentes niveles jerárquicos y áreas.
Se utilizan herramientas y técnicas Lean probadas para abordar problemas y lograr mejoras.

6. ¿Cuáles son las desventajas de participar en un workshop lean?

Pueden ser intensivos en términos de tiempo y recursos, lo que puede ser costoso.
Un Workshop Lean requiere un líder o facilitador eficaz que guíe el proceso y mantenga el enfoque en la mejora.
Algunos empleados pueden resistirse a los cambios propuestos.
Si no se realiza un seguimiento adecuado de las mejoras propuestas, estas pueden perder su eficacia con el tiempo.
Los Workshops Lean pueden interrumpir temporalmente la producción o las operaciones normales mientras se identifican y aplican mejoras.
Pueden centrarse en problemas específicos y pasar por alto problemas más amplios o sistémicos en la organización.

7. ¿Cuánto tiempo suele durar un workshop de manera habitual?

La duración de un workshop puede variar, pero generalmente dura de unas pocas horas a varios días, dependiendo de la complejidad del tema.

8. ¿Qué se espera que los participantes logren al final de un workshop?

Se espera que los participantes hayan adquirido nuevas habilidades o hayan mejorado sus habilidades existentes en el área específica abordada por el workshop.

9. ¿Cuál es la estructura comúnmente seguida en un workshop?

Un workshop generalmente comienza con una introducción al tema, seguido de sesiones prácticas, actividades y ejercicios. Concluye con una revisión y discusión.

10. Mencione algunos ejemplos de cómo se utiliza un Workshop Lean:

Dentro de la resolución de problemas específicos.
En la optimización de procesos.
En la mejora de la eficiencia y calidad.
En el diseño de nuevos procesos.
Reducción de costos.
Fomento de la cultura de mejora continua.

11. Mencione el ámbito de aplicación de un workshop:

Son una herramienta adaptable que se puede aplicar en prácticamente cualquier entorno empresarial o área funcional.

12. Mencione algunos ámbitos conocidos de aplicación de un workshop:

Producción y Operaciones.
Gestión de Calidad.
Ingeniería de Procesos.
Mantenimiento y Equipos.
Gestión de Inventarios.
Logística y Cadena de Suministro.
Oficinas y Procesos Administrativos.

13. Mencione algunas características clave de un Workshop Lean:

Objetivo específico.
Participación interdisciplinaria.
Metodología estructurada.
Tiempo limitado.
Uso de datos y métricas.
Acción inmediata.
Retroalimentación y seguimiento.

14. ¿Qué papel juega el facilitador en un workshop?

El facilitador es responsable de guiar y dirigir el workshop, proporcionando instrucciones claras, respondiendo preguntas y fomentando la participación de los asistentes.

15. ¿Cómo se evalúa el éxito de un workshop?

El éxito de un workshop se puede evaluar mediante la participación activa de los asistentes, la adquisición de nuevas habilidades y la aplicación efectiva de lo aprendido.

16. Mencione las tres etapas del proceso de implementación de un workshop:

Preparación.
Ejecución del workshop.
Continuidad.

17. Mencione los pasos para implementar workshop:

Preparación.
Definir el alcance (Punto de partida y entregable).
Establecer Objetivos.
Recolectar los datos pertinentes.
Ejecución del Workshop.
Comprender el problema.
Identificar Causa Raíz.
Generar un plan de mejoramiento continuo.
Continuidad.
Seguimiento y control.
Evaluar el rendimiento.
Desplegar la buena práctica.

18. ¿Cuál es la importancia de la interactividad en un workshop?

La interactividad en un workshop es crucial porque permite a los participantes aplicar lo que están aprendiendo y recibir retroalimentación en tiempo real.

19. ¿Se puede utilizar un workshop lean cuando se inicia un nuevo proceso o sistema?

Sí, se puede utilizar ya sea para diseñar desde el principio un proceso o sistema que sea lo más eficiente posible, minimizando los desperdicios y asegurando una implementación efectiva.

20. ¿Por qué es importante dar retroalimentación y seguimiento a un workshop?

Porque permite evaluar la efectividad del evento, identificar áreas de mejora y asegurarse de que los participantes apliquen lo aprendido en su trabajo o vida cotidiana.

Lean Design

1. ¿Cuál es el origen de Lean Design?

Surge a partir del concepto de Lean Manufacturing, el cual fue concebido en 1950 en Japón.

2. ¿En qué consisten por separado los términos “Lean” y “Design”?

Lean consiste en eliminar todo proceso o material que no aporte valor al cliente. Design pone al cliente

en el centro, analiza metódicamente todas las variables y las restricciones propias del ciclo de vida del producto. 3. ¿Qué es Lean Design? R/ Es un enfoque de diseño que busca eliminar el desperdicio y optimizar los procesos de diseño para lograr productos eficientes y de alta calidad. 4. ¿Qué significa Lean Design? R/ Diseño esbelto o diseño ajustado. 5. ¿Cuál es el enfoque de Lean Design? R/ comprender las necesidades del cliente y trabajar en colaboración para lograr mejoras continuas en el diseño. 6. ¿Cuál es el objetivo principal de Lean Design? R/ su objetivo principal es eliminar el desperdicio y optimizar los procesos de diseño para lograr productos eficientes y de alta calidad. 7. ¿Cuáles son los principios de Lean Design? R/ Identificación del valor, mapeo del flujo de valor, creación de un flujo de trabajo continuo, establecimiento de un sistema pull, mejora continua. 8. ¿Cuál es la diferencia entre Lean Manufacturing y Lean Design? R/ si bien ambos conceptos comparten una misma filosofía podemos decir que Lean Manufacturing se enfoca en la mejora continua y optimización del sistema de producción, mientras que Lean Design se enfoca en la aplicación de los principios Lean en el diseño de productos y servicios.

9. ¿Cuáles son los objetivos de Lean Design? R/ eliminar el desperdicio, aumentar la eficiencia, mejorar la calidad, crear valor para el cliente, facilitar la colaboración multidisciplinaria, reducir costos y recursos innecesarios, impulsar la innovación, promover la sostenibilidad y adaptarse a cambios en la necesidad del mercado. 10. ¿Cuáles son algunas metodologías utilizadas en Lean Design? R/ Design Thinking, Lean Startup, Agile, Just In Time. 11. ¿En qué consiste Design Thinking? R/ esta metodología trata de fomentar una nueva forma de pensar que favorece la creatividad e innovación. Centra su eficacia en entender y dar solución a las necesidades reales de las personas. 12. ¿Cuáles son los pasos para aplicar Design Thinking? Descríbalos brevemente R/ Empatizar con el cliente: entender cuales son los problemas y necesidades del cliente. Redefinir y enfocar: redefinir y enfocar el proceso de diseño en base a la información obtenida de la etapa de empatizar. Idear: generación de alternativas de solución al problema del cliente. Prototipo: representación de las ideas para su posterior exposición. Test: exponer las ideas al cliente para conocer su opinión. 13. ¿Qué es Lean Startup? R/ es un enfoque orientado a la forma en cómo se crean y lanzan los productos. Está orientado a crear un producto bajo condiciones de incertidumbre extrema. 15. ¿Cuál es el objetivo de la metodología Agile? R/ El objetivo primordial es identificar los problemas a tiempo y cambiar la ruta del proyecto en caso de que sea necesario.

14. ¿Cuáles son los 5 pilares en los que se fundamenta Lean Startup? Describa brevemente R/ Producto mínimo viable: es la nueva versión de un producto que utiliza el mínimo esfuerzo y costo para obtener información. Experimento Split-test o test A/B: mostrar diversas variantes de un producto a un público de prueba para estudiar sus reacciones. Crear – medir – aprender: consiste en convertir las ideas en productos y obtener un aprendizaje. Pivotar: realizar correcciones y formular nuevas hipótesis sobre el producto. Lienzo del modelo en negocio: es una representación visual que describe la propuesta de valor de la empresa 16. ¿Cuáles son algunas herramientas utilizadas en Lean Design? R/ Kanban, Value Stream Mapping (VSM), Diagrama de Ishikawa, A3 Thinking 17. ¿Cuáles son los pasos para la implementación de Lean Design? R/ • Definir el objetivo del producto o servicio • Identificar a las partes interesadas • Crear un equipo multidisciplinario • Analizar el flujo de valor • Establecer objetivos de diseño • Generar ideas y soluciones • Priorizar soluciones • Prototipar y validar • Obtener retroalimentación • Implementar y mejorar continuamente • Retroalimentación y aprendizaje continuo 18. ¿Cuáles son algunas prácticas o técnicas para la optimización de productos y procesos? R/ personalización, optimización de procesos, Benchmarking, equipo multidisciplinario, ciclo PDCA

19. ¿Cuáles son algunos desafíos en la implementación de Lean Design? R/ resistencia cultural al cambio, falta de información, poca comprensión de Lean Design y poca participación del personal. 20. ¿Cuál es el objetivo de Design Sprint? R/ su objetivo es acelerar el proceso de diseño y proporcionar soluciones concretas y tangibles a problemas de negocio en un corto período de tiempo de 40 horas 1. ¿Cómo surge La Gestión de Proyectos Lean? Específicamente nace a partir de los principios Lean diseñados por Toyota, es decir en la década de 1950 se inspira en los diferentes principios propuestos por Toyota, logrando expandir el enfoque para que las organizaciones de otro rubro también pudieran aplicar una metodología que les permitiera ser más eficientes. 2. ¿Qué es La Gestión de Proyectos Lean? La gestión de proyectos Lean es básicamente una metodología que integra las diferentes técnicas y principios del sistema Lean con tres fases muy importantes de los proyectos, como lo son, la planificación, ejecución y control de estos mismos. 3. ¿Cuál es el objetivo principal que busca La Gestión de Proyectos Lean? El principal objetivo que se busca a través de la gestión de proyectos lean es optimizar la planificación, ejecución y control de los diferentes proyectos que se pretendan llevar a cabo, dicha optimización está centrada en tres aspectos muy importantes como lo son, la eliminación de los diferentes desperdicios encontrados, la entrega de valor al cliente y la mejora continua.

4. ¿Mencione algunas de las ventajas que puede proporcionar la implementación de gestion de proyectos lean? • Mejora de la eficiencia. • Entrega de valor al cliente. • Mayor calidad en los productos o servicios. • Reducción de riesgos. • Aumento de la competitividad. • Mejora continua, etc. 5. ¿Mencione algunas desventajas que pudieran presentarse con la utilización de la metodología? • Su implementación requiere de un cambio cultural, algo que puede resultar muy difícil para algunas organizaciones. • Requiere de la implementación de capacitaciones, algo que puede resultar difícil para algunas organizaciones, especialmente para las que van iniciando en el mercado. • Puede existir un enfoque a corto plazo, es decir, utilizar la metodología solo para conseguir resultados instantáneos con el peligro de que estos no van a perdurar y por ende volverán a surgir. • En el mayor de los casos, es necesario que las organizaciones proporcionen datos o elementos medibles, algo que para algunas organizaciones resultara ser un gran desafío ya que no todas llevan a cabo esa buena práctica. • Requiere de inversiones iniciales6. ¿Mencione las características que presenta una gestión de proyectos tradicional? • Tiene un enfoque detallado en la planificación. • Presenta rigidez en cuanto a los cambios. • Hace énfasis en la documentación y control. • Su enfoque esta relacionado principalmente con la reducción de costos. • Se hace énfasis más que nada en obtener resultados positivos que pueden resultar ser fugaces.

7. ¿Mencione las características que presenta una Gestión de Proyectos Lean? • Presenta una planificación ágil. • Presenta flexibilidad en cuanto a los cambios. • Hace énfasis en la colaboración y comunicación integral. • Su enfoque está relacionado principalmente con la eliminación de los diferentes desperdicios. • Se hace énfasis no solamente en obtener resultados beneficiosos sino también en promover la mejora continua. 8. ¿Cuál es la importancia de la colaboración y comunicación en la Gestión de Proyectos Lean? La colaboración y la comunicación son elementos sumamente esenciales para la toma de decisiones efectiva, la identificación de oportunidades de mejora y sobre todo, la motivación del equipo para impulsar a una mejora continua. 9. ¿En que tipo de organizaciones se puede aplicar la Gestión de Proyectos Lean? Esta metodología puede ser aplicable para una amplia variedad de organizaciones y proyectos, no escatima el rubro al que se desee aplicar, es por eso que nos entrega muchas ventajas, ya que puede implementarse en la industria manufacturera, tecnológica, sector salud, etc 11.¿A partir de cuáles metodologías se genera la metodología de gestión de proyectos lean? A partir de la metodología de producción lean y metodología de gestión de proyectos lean

10.¿Cuál es la diferencia entre trabajo que agrega valor y trabajo que no agrega valor, teniendo en cuenta la Gestión de Proyectos Lean? Bueno pues prácticamente el trabajo que agrega valor es aquel que directamente contribuye a satisfacer las necesidades de los clientes, mientras el que no agrega valor se refiere a procesos o actividades que no aportan valor al cliente por lo cual deben de reducirse o en el mejor de los casos, eliminarse por completo. 12.Los proyectos son considerados también como sistemas de producción temporales, ¿Cuándo se dice que son proyectos lean? Respuesta: cuando esos sistemas están estructurados para entregar el producto mientras maximizan el valor y minimizan el desperdicio, se dice que son proyectos lean. 13.¿Cuáles son los tipos de desperdicios que la gestión de proyectos lean trata de eliminar? • Transporte. • Inventario. • Exceso de procesamiento. • Defectos. • Movimiento. • Esperas. • Sobreproducción. • Talento. 14.¿Cuáles son las herramientas que pueden ser utilizadas para una buena gestión de proyectos lean? • Herramienta 5S. • Herramienta Poka Yoke. • Herramienta VSM. • Otras herramientas lean. 15.¿Bajo que factores se puede originar un desperdicio en un proyecto? Tareas superfluas, asignación inadecuada de recursos o un diseño de procesos ineficiente.

16.Mencione tres ejemplos de desperdicios en la gestión de proyectos. • Un ejemplo de desperdicio en la gestión de proyectos podría ser una reunión innecesaria que consume el tiempo del equipo sin aportar ningún valor al proyecto. • Otro ejemplo de desperdicio puede ser la asignación de un recurso costoso para realizar una tarea que podría ser realizada de manera más eficiente por un recurso menos costoso. • Un ejemplo más de desperdicio es el tiempo de espera, como cuando los miembros del equipo tienen que esperar por aprobaciones, decisiones o entregables de otros. 17.¿Cuáles son los 5 principios de la gestión de proyectos Lean? • Identifica el valor. • Mapea el flujo de valor • Crear un flujo • Establecer un sistema pull. • Mejora continua. 18.¿A qué se refiere el principio “identificar el valor”? Se refiere a conocer para quién se esta desarrollando el proyecto, de esta forma se puede determinar cómo hacerlo más valioso para las partes interesadas. 19.¿Qué herramienta se utiliza para mapear el flujo de valor? El VSM. 20.¿Por qué la gestión de proyectos lean se considera un proceso iterativo? Porque el proceso se repite tantas veces hasta alcanzar el objetivo o meta propuesto.1) ¿Qué es una célula de manufactura? Una célula de manufactura es un sistema de organización de la producción en el que un grupo de trabajadores se encarga de producir un conjunto de productos similares.

2) ¿Qué objetivo principal se busca al implementar células de manufactura en una organización? Mejorar la eficiencia, calidad y flexibilidad en la producción. 3) ¿Cuál es uno de los beneficios de implementar células de trabajo en una empresa?Uno de los beneficios es la reducción de tiempos de producción. 4) ¿Qué tipo de distribución de máquinas se debe considerar al diseñar una célula de manufactura? Se debe considerar la distribución según el flujo de operaciones necesario para los productos. 5) ¿Qué tipos de células de trabajo existenExisten células de trabajo lineales, en forma de U, de jaula, en forma de T. 6) ¿Cómo se selecciona el tipo adecuado para una empresa?La selección del tipo adecuado depende de las necesidades y características específicas de la empresa. 7) ¿Cuáles son los pasos clave para la implementación de células de manufactura? Los pasos clave incluyen: Análisis y Evaluación de la Operación Actual, Diseño e Implementación de la Célula, Ejecución y Operación de la Célula, y Gestión y Mejora Continua. 8) ¿Por qué es importante organizar las estaciones de trabajo de manera eficiente en una célula de manufactura?Para lograr una mayor sincronización entre las diferentes etapas del proceso de producción. 9) ¿Cuál es el propósito de la división de productos en familias en la implementación de células de manufactura? Facilita la agrupación de productos con características o procesos similares para simplificar la implementación.

10) ¿Cuál es la importancia de establecer estándares de trabajo claros en células de manufactura? Los estándares de trabajo precisos y claros aseguran que cada tarea se realice de manera consistente, lo que contribuye a una mayor uniformidad y calidad en los productos. 11) ¿Qué es la formación transversal de los trabajadores en una célula de manufactura? Es la formación que permite a los trabajadores adquirir habilidades en todos los equipos y herramientas de la célula. 12) ¿Qué tipo de registros son esenciales para recopilar datos sobre el desempeño de la célula de manufactura? Registros de producción, calidad y tiempo. 13) ¿Qué se busca identificar al analizar los datos de la implementación de células de manufactura? Tendencias y patrones que puedan señalar áreas de mejora. 14) ¿Por qué es importante mantener los KPIs actualizados durante el seguimiento de la implementación de células de manufactura? Son importantes ya que proporcionan una medida continua del desempeño y permiten identificar desviaciones o tendencias no deseadas. 15) ¿Qué tipo de análisis se utiliza para identificar y priorizar las causas principales de los problemas en la producción? El análisis de Pareto. 16) ¿Cuál es el objetivo del análisis de valor agregado en la implementación de células de manufactura? Identificar actividades que agregan valor al producto y eliminar actividades que no lo hacen.

17) ¿Qué se busca lograr con las reuniones de seguimiento y revisión en la implementación de células de manufactura? Respuesta: Revisar el progreso y discutir problemas o desafíos que surjan durante el proceso. 18) ¿Qué se debe hacer si se identifican áreas de mejora en la implementación de células de manufactura? Respuesta: Actualizar los procedimientos y estándares de trabajo y comunicar los cambios al equipo. 19) ¿Por qué es importante mantener registros detallados de las reuniones de seguimiento y los cambios implementados? Respuesta: Mantener registros detallados permite documentar los avances y mejoras, lo que facilita la comunicación a todas las partes interesadas relevantes y proporciona un historial para futuras referencias. 20) ¿Cuál es el propósito de la etapa de seguimiento en la implementación de células de manufactura? Respuesta: Garantizar la continuidad y mejora constante de la metodología de células de manufactura 1. Es una herramienta de pensamiento que focaliza el estudio de costos en torno a los diferentes flujos de valor de la empresa diferenciando aquellas operaciones que aportan valor de las que no lo hacen: R// Lean Accounting 2. ¿Por qué surge el sistema de contaduría lean? R// Debido a la incompatibilidad del sistematradicional y a la necesidad de encontrar un método que permitiera contabilizar los costes de las organizaciones lean

3. ¿Por qué se considera que el sistema de contabilidad tradicional y el sistema de contabilidad lean no son compatibles? R// Los sistemas tradicionales utilizados hasta ahorano reflejan todas las mejoras de costes que verdaderamente generan los sistemas de producción ajustada, ya que no muestran información relevante para la organización, además de generar comportamientos dentro de la organización que van en contra de los principios Lean. 4. ¿A qué se refiere el termino Lean Accounting ? R// A un nuevo enfoque de los sistemas deinformación contables y de la gestión económica acorde con la filosofía lean en la que se persigue, como eje central, la eliminación de cualquier tipo de despilfarro. 5. ¿Cuáles son los objetivos principales de Lean Accounting en una organización? R// Proporcionar información precisa, eliminar despilfarros, incrementar el valor de los productos, reducir los costos y mejora continua. 6. ¿Cuáles son los aspectos que afectan los costes según el sistema de contabilidad lean? R//Materiales y stock, procesamiento, movimientos, reprocesos, almacenamiento, alquiler, otros costes 8. ¿Por qué es esencial que las decisiones de un negocio se tomen con una visión de largo plazo según el principio 1, incluso a expensas de obtener beneficios financieros a corto plazo, según el TPS? R// Porque esto contribuye al bien global del sistema y a la sostenibilidad a largo plazo de la organización

7. Algunos de los puntos más importantes que se deben tomar en consideración al momentode aplicar la contabilidad lean en base al TPS (Toyota Production System) son: o Los 14 principios base o Filosofía de largo plazo. o El correcto proceso producirá el correcto resultado o Agregar valor a la organización mediante el desarrollo del personal propio y de los proveedores. o La solución continua de la causa de los problemas lleva un aprendizaje 9. ¿Cuál es el propósito de utilizar un sistema justo a tiempo para evitar la sobreproducción, como se describe en el principio 3? R// Producir solo la cantidad requerida por el cliente, evitando inventarios innecesarios y manteniendo un control estricto sobre ellos parasatisfacer las necesidades de los clientes. 10. ¿Por qué es importante respetar y colaborar con la red de proveedores según el principio 11 del TPS? R// Por qué ayuda a mejorar la calidad y la eficiencia de la cadena de suministro, lo que beneficia a la organización y a sus socios comerciales. 11. ¿Cuáles son las ventajas de implementar la lean accounting? o Control de costos o Cultura empresarial mejorada o Menos desperdicio o Prácticas de gestión financieras 12. ¿Cuáles son las desventajas de implementar la lean accounting? o Es difícil cambiar de la contabilidad tradicional o Alto costo de implementación o Problemas de inventario o Tener que elaborar dos conjuntos de informes financieros

13. ¿Cuáles son los métodos que utiliza la Lean accounting? o La gestión visual o La gestión de la cadena de valor o Value Stream Costing VSC (Gestión de Costes por Cadena de Valor) o La mejora continua 14. ¿Cuál es el propósito de implementar la gestión visual en el contexto de la contabilidad Lean? R// Comunicar y comprender la información financiera en una organización, ya que permite visualizar de manera clara y concisa los indicadores clave de rendimiento (KPI) y los datos financieros relevantes, lo que facilita la toma de decisiones basada en datos y la identificación de áreas de mejora. 15. La gestión de la cadena de valor en el lean accounting es una herramienta que se utiliza para: R// Identificar y eliminar las actividades que no agregan valor, lo que permite reducircostos y mejorar la eficiencia de los procesos. 16. ¿Para qué se utiliza el target costing en lean accounting? R// Para asegurar una rentabilidada la empresa antes de lanzar un producto, conociendo cuánto está dispuesto a pagar el mercado por un producto o un servicio, deduciéndole a ello el margen deseado por la empresa, con lo cual se obtiene un costo objetivo. 17. Para establecer en una empresa la metodología de costes lean, se ha desarrollado una herramienta denominada: R// “Value Stream Costing” (VSC) o Gestión de Costes por Cadena de Valor.

18. ¿Cuál es el objetivo principal del VSC? R// Calcular el coste generado a lo largo de las diferentes cadenas de valor del proceso productivo, permitiendo a su vez que todos los participantes de la misma puedan visualizar si sus esfuerzos y aportaciones están contribuyendo o no a la generación de un mayor coste o valor en el proceso. 19. La aplicación del VSC está formado por dos elementos: • Mapa de Flujo de Valor Actual • Mapa de Flujo de Valor Futuro 20. ¿Cuál es la metodología que el lean accounting implementa para desarrollar la mejora continua? R// Kaizen