Gestión de Calidad Automotriz: ISO/TS 16949 y OEM
Gestión de Calidad Automotriz: ISO/TS 16949
¿Qué es la Gestión de la Calidad Automotriz?
Es el estándar de gestión de calidad para la industria automotriz reconocido mundialmente, basado en la norma ISO 9001, y promueve la mejora continua de las organizaciones.
¿Qué empresas empezaron a trabajar con la ISO?
- Toyota
- General Motors
- BMW
- Peugeot
- Chrysler
- Ford
- Etc.
La certificación ISO/TS 16949 es a menudo un requisito para hacer negocios internacionalmente en el sector automotriz.
Ciclo PHVA
Las cuatro fases que involucra el Ciclo PHVA son:
- Planear
- Hacer
- Verificar
- Actuar
Beneficios de la ISO/TS 16949
El estándar ISO/TS 16949 está probado para ayudar a entregar mejoras comerciales tangibles como:
- Mejora en la eficiencia operativa
- Reducción de defectos y costos
- Incremento en la satisfacción del cliente
- Etc.
10 Consejos para Trabajar con la ISO/TS 16949
- Compromiso de la alta dirección.
- Organización completa y la cadena de suministro comprometidas.
- Establecer un equipo de implementación competente y experto.
- Revisar sistema, políticas, procedimientos y procesos implementados.
- Adoptar los principios básicos del estándar ISO/TS 16949.
- Trazar un plan comunicado de las actividades y plazos.
- Utilizar software de BSI para gestionar el sistema.
- Capacitar al equipo para llevar a cabo auditorías internas.
- Alentar a la cadena de suministro a que se certifique en la ISO/TS 16949.
- Revisar regularmente el sistema de gestión ISO/TS 16949.
Principios de la Calidad
- Enfoque en el cliente
- Liderazgo
- Compromiso de las personas
- Enfoque de procesos
- Toma de decisiones basadas en evidencias
- Mejora continua
- Gestión de relaciones
Importancia del Enfoque al Cliente y el Liderazgo
El enfoque al cliente y el liderazgo son cruciales. Un buen liderazgo guía al equipo de trabajo, establece metas para cumplir con lo esperado y, con esto, da un buen servicio al cliente, enfocándose siempre en sus necesidades.
Original Equipment Manufacturer (OEM)
Historia del OEM
En 1960 se usó inicialmente en la industria automotriz, en 1980 se expandió a la industria tecnológica y en la década de los 2000 se introdujo masivamente en diversos sectores.
¿Qué es un OEM?
Se refiere a los fabricantes que hacen partes o productos enteros. La conexión entre OEM y marcas es clave para el éxito. Basan su relación en acuerdos que benefician a ambos. Estas alianzas aseguran calidad y diseño excelentes en los productos. La colaboración entre OEM y marcas es esencial para lograr más eficiencia y calidad en el mercado.
Beneficios OEM
- Menos costos de producción por las economías de escala.
- Ahorro en investigación y desarrollo gracias a la experiencia del OEM.
- Menos gastos en infraestructura y personal al evitar invertir en producción propia.
Especialización y Eficiencia OEM
- Acceso a tecnologías y técnicas modernas.
- Entregas más rápidas gracias a procesos eficientes.
- Productos de alta calidad que aseguran un rendimiento superior.
Cualidades del OEM
- Calidad: Adherencia a estrictos estándares del equipo original y controles de calidad.
- Durabilidad: Larga vida útil y resistencia bajo condiciones variadas.
- Fiabilidad: Funcionamiento constante, reduciendo costos de mantenimiento.
Rol del OEM en la Cadena de Suministro
Los OEM son proveedores clave en la cadena de suministro. Crean partes específicas que se usan en los productos de varias marcas. Esto garantiza calidad y eficiencia en la producción, y ayuda a que las compañías se centren en la innovación y el desarrollo de mercado.
Ejemplos de Industria que Usan OEM
- Automotriz: Bosch, Denso, Magna International.
- Informática: Foxconn, Flex, Pegatron.
- Electrodomésticos: Whirlpool, LG, Samsung.
Etapas del Proceso de Fabricación OEM
El proceso de fabricación OEM pasa por varias etapas:
- Diseño y desarrollo.
- Producción en masa.
- Entrega y logística.