Optimización de Procesos Productivos: Estrategias y Técnicas

Reducción de Costes y Eficiencia

Para reducir costes:

Aprovechar mejor los recursos
Realizar inversiones

Fórmulas:

C.tot = C.fijos + C.variables
C.totuni = CT/Q

Eficiencia: Salida útil / Entradas necesarias

Productividad: Indicador de la eficiencia para un periodo de tiempo

Entregas: Velocidad, fiabilidad, tiempo de desarrollo

Ciclos de Vida y Diseño de Procesos

Ciclos de vida:

Introducción
Crecimiento
Madurez
Declive

Aspectos relevantes del diseño:

Estandarización
Diseño modular
Fiabilidad
Análisis de valor
Ingeniería de valor
Ingeniería simultánea
Diseño para fabricación y montaje
Seguridad
Tiempo de espera

Tipos de Procesos Productivos

Por proyecto:

Permanece en un lugar fijo
Materiales y hombres se trasladan
Son únicos con distribución fija por el espacio
Distintas etapas con varios materiales y volumen dinámico

Talleres:

El producto se mueve de taller con lotes pequeños
Gran variedad de productos
Gran flexibilidad y baja automatización
Costes variables elevados

Lotes:

Similar a talleres, pero el producto no es a medida
Existe una amplia variedad para elegir
El producto se mueve de taller por lotes
Todos los operarios son polivalentes
Gran flexibilidad, más automatización y costes variables no tan elevados
Distribución por procesos
Cada producto tiene una secuencia de fabricación distinta
Gran flexibilidad, menor inversión, mayor motivación

Celdas:

Cada una produce productos similares
En cada celda se hacen variedad de operaciones
Distribución en celdas de trabajo
Reagrupación de máquinas y personas para cada familia de productos
Visibilidad del proceso
Responsabilidad de la calidad en su celda
Capacidad de diversas operaciones (por ejemplo, fabricación de componentes electrónicos)

Líneas de ensamblaje:

Grandes lotes de productos estandarizados
Pasan de forma secuencial por las distintas etapas
Inversión elevada y muy automatizado
Flexibilidad baja
Distribución orientada al producto principal
Problema principal: equilibrado de la línea
Bajo coste variable, producción rápida

Producción continua:

Funciona 24 horas sin parar
Muy poco flexible con pocas o ninguna variación de producto
Coste de arranque muy elevado y muy automatizado

Problemas de Automatización de Líneas

T.ciclo = Tiempo máximo disponible en cada estación de trabajo
T.c = Tiempo de producción diario / Unidades producidas diarias
Tservicio = Tiempo necesario para realizar todas las tareas y producir una unidad de producto
N = Número de estaciones de trabajo
N_min = Σ Tiempo de tarea / Tc
Eficiencia = Σ Tiempo de tarea / Nreal x Tc máximo asignado
Grado de desequilibrio = 1 – Eficiencia

Tipos de Procesos de Servicios

En empresas de servicios según el operativo:

Grado de implicación del cliente
Estandarización del proceso
La mezcla de productos físicos y servicios

4 tipos de servicios:

Fábrica de servicios (Telepizza, cine)
Autoservicio (Supermercados, expendedoras)
Servicios por proyectos (Gestorías)
Alianzas de servicio (Peluquería, universidad, spa)

Factores Condicionantes del Diseño de Procesos

Intensidad de capital
Flexibilidad
Integración vertical
Participación del cliente
Naturaleza de la demanda
Calidad
Efecto aprendizaje
Planificación y evaluación financiera

Hacer o Comprar

Razones para hacer:

Reducir coste de producción
Asegurar suministro
Obtener calidad deseada
Proteger propiedad

Razones para comprar:

Reducir coste de compra
Está protegido por patente
No disponer de recursos
Reducir inventario

Tipos de Stock

: materias primas, semielaborados ajenos, productos en curso, productos terminados, piezs repuesto, suministros industriales razones que justifican la presencia d stock: hacer frente demanda, evitar interrupciones de produccion demanda estacional, produccion estacional, ventajas economicas, Ejerc Cant Economica de Pedido: Cp=coste de posesion(mantener el inventario), Ce=coste emisión(emitir orden de pedido)como preparar documentos, recepcion material transporte mercancia preparacion maquinas, Cr=coste ruptura (quedarse sin stock) parada de fabricacion horas ociosas o extras sbucontratas perdidas ventas y imagen, Ca=coste adquisicion(coste del pedido) rappel de compras y descuentos. Ts= tiempo de suministro, es el tiempo que pasa entre que se realiza un pedido y este queda disponible para usarlo Formulas: H=coste anual posesión. Q/2= nivel inventariopromedio. Cp=(Q/2)H S=coste preparar pedido. D= demanda anual. Ce=(D/Q)xS. Q*=cantidad economica de pedido es cuando Cp=Ce Q*=√2DS/H N=D/Q* T=Tpa/N CT=D.S/Q + Q.H/2 Pp=(Ts/Tpa).D si Ts menor q T Pp=(Ts-int(Ts/T).T)/Tpa x D si Ts >=T N=nº anual pedidos, T= tiempo entre pedidos, CT= coste total del inventario, Tpa= Tiempo trabajo anual(dias), Ts=Tiempo suministro, Pp=punto de pedido. Ejercicio cantidad econom a producir : d= demanda diaria, t=periodo fabricacion, p=tasa diaria produccion CT=D.S/Q + Q.H/2 Ecuacion (1-d/p)

Pp= Ts.d si Ts >Pp=(T-Ts).(p-d) si Ts>T-t Cant economica de pedido con descuento Q*=√(2DS/IP) CT=D.S/Q + Q.H/2+PD p=precio unitario I=proporcion entre Cp y C.adq

Periodo economico pedido T*=√(2S/DH) T*=periodo economico (optimo) entre pedidos solo si Ts

Tema5: las alternativas de localizacion son 3: Ampliar una instalacion existente, Añadir creando una instalacion en otro lugar, Cambiar de ubicacion una instalacion. Causas implicadas en decisiones de localización: mercado en expansion, nuevos productos o servicios, fusiones y adquisiciones, cambios importantes de demanda, agotamiento de materias primas, tecnologias obsoletas, condiciones de politicas economicas, presion de la competencia, Factores que afectan a las decisiones de localizacion: Proximidad cliente, materias primas, proveedores, clima negocios, riesgo politico, marco juridico, coste total, impuestos y servicios publicos, infraestucturas, calidad mano de obra, clima. Procedimiento general para la toma de decisiones de localizacion: Construir un equipo multifuncional (operaciones, finanzas ingenieria, marketing), analisis preliminar( hay que distinguir los factores clave que afectan a la decision de los secundarios), buscar alternativas(se establecen un conunto de localizaciones candidatas), evaluar alternativas(se recoge informacion necesaria para evaluar cada candidatura),seleccionar la localizacion( no suele existir una optima)

Tema7: Capacidad: es la maxima cantidad de bienes o servicios que pueden obtenerse en una unidad productiva en condiciones normalesde funcionamiento en un periodo de tiempodeterminado Capacidad≠volúmen de produccion Capacidad= volu produ/grad utilizacion Las decisiones de capacidad a largo plazo suelen tener una incertidumbre muy elevada, ya que uno de los factores a tener en cuenta es la previsión de la demanda Las decisiones suelen ser de contracción o expansión Decisiones estrategicas de capacidad a largo plazo: son tipo estructural, incluyen grandes inversiones, se toman desde la alta direccion, influyen en politica inventarios, en los limites de competitividad, en politica de precios, en decisiones de localizacion, diseño del proceso y producto. Planificacion de la capacidad: mas de un año requiere mucho tiempo para adquirir o deshacerse de recursos productivos, entre 6 y 18 meses alternativas para la contratacion, recortes de personal, nuevas herramientas, equipamiento menor, subcontratacion. menos de 1 mes ajustes horas extras transferencias de personal, rutas de produccion. Deseconomias de escala: si la produccion aumenta excesivamente, surgen problemas de enfoque coordinacion, supervision y flexibilidad, lo que provoca aumento en el coste unitario medio de los productos, la tendencia actual es dividir la planta en varias, en vez de una unica de grandes superficies. Alternativas para adecuar la capacidad: -Expansion: contruir o adquirir nuevas instalaciones, expandir modificar y actualizar instalaciones existentes, establecer redes de subcontrata, reabrir instalaciones inactivas. -Contraccion: dar otro uso a parte de las instalaciones, vender instalaciones/inventarios, despedir/transferir personal, desarrollar nuevos productos o servicios. Tema6: Reingeniria=el acto de volver a pensar en los fundamentos y el rediseño radical de los procesos de negocios, con el fin de lograr mejoras considerables en las medidas críticas contemporáneas del desempeño, tales como coste, calidad, servicio y rapidez.

7 principios: organizarse por resultados, hacer que quienes usan la salida del proceso desempeñen el proceso, combinar el trabajo de procesamiento de la informacion con el trabajo real que produce informacion, tratar los recursos geograficamente dispersos como si estuvieran centralizados. Benchmarking: implica la selección de un estándar de productos, servicios, costes o prácticas que representan el mejor desempeño de todos los procesos o actividades semejantes a las propias. Se desarrolla una meta a la cual hay que llegar y después se desarrolla un estándar (punto de comparación) contra el cual medir el propio desempeño. Just in time: Un entorno de producción Just in Time se caracteriza por producir los artículos necesarios, en las cantidades exactas y en el momento preciso, lo que conduce a la desaparición de stocks y le confiere a la calidad un protagonismo especial en todas las facetas del proceso productivo. Kanban: Es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, está basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda. TOC: Este método permite enfocar las soluciones de los problemas de las empresas con el propósito de darles la oportunidad de alcanzar la meta de la organización, siendo esta ganar dinero y todo lo demás son pasos para llegar a dicha meta, en un proceso de mejora continua y sirve para todas las empresas, sin importar el tamaño. TPS: El TPS impulsa la excelencia en la fabricación, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base del éxito de Toyota. kaizen mejora continua o eliminacion del desperdicio. LEAN MANUFACTURING: (producción ajustada, manufactura esbelta, producción limpia o producción sin desperdicios) es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados.

Problema equilibrado de linea: 1dibujar diagrama, 2 calcular Tc=tiempo prod diario/uds prod diaria., 3numero minimo estaciones= suma tiempo tareas/tc(el resultado redondear hacia arriba),4 cuadro estacion/tareas/tiempos/tiempo ocioso. 5eficiencia=sumatorio total tareas/tc max asignado *nreal de estaciones