Técnicas de Mantenimiento Industrial: RCM y Mantenimiento Según Estado

Diferencias entre Técnicas Organizativas y Tecnologías de Mantenimiento

Es fundamental diferenciar entre una técnica organizativa, como RCM o TPM, y el mantenimiento predictivo, que es una tecnología o metodología a utilizar como herramienta:

  • RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad): Esta técnica ayuda a replantear el mantenimiento basándose en el análisis de fallos y utiliza, entre otras, la tecnología de mantenimiento predictivo como táctica.
  • TPM (Mantenimiento Productivo Total): No es una tecnología de mantenimiento, sino una técnica que busca transferir a producción gran parte de las actividades de mantenimiento.

Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)

Antecedentes Históricos

El RCM busca mejorar resultados mediante:

  • Análisis riguroso y auditable de cada tipo de fallo, sus costes y repercusiones.
  • Mejora de la productividad mediante un trabajo más planificado.
  • Realización de una auditoría imparcial antes de la implementación.
  • Integración del personal de todos los departamentos implicados.

La Norma UNE 20812 y el RCM

El AMFE (Análisis de Modo y Efecto de Fallos) es una técnica que estudia la fiabilidad de un sistema. Sus fases son:

  1. Identificación del componente, su modo de fallo dominante y sus efectos.
  2. Cuantificación de la probabilidad de fallo.
  3. Definición de tareas de mantenimiento según las probabilidades de fallo.

Consideraciones relevantes:

  1. El AMFE no considera la combinación de fallos.
  2. Solo considera fallos que impiden la función, no los que degradan el sistema.

Metas y Objetivos del RCM

Beneficios:

  • Costes: Reducción de costes de mantenimiento preventivo y de paradas en producción.
  • Servicio: Mejor conocimiento de las necesidades del cliente y comunicación entre mantenimiento y producción.
  • Calidad: Eliminación de fallos crónicos y mejora de la documentación.
  • Tiempo: Reducción de paradas programadas y tiempos de reparación.
  • Riesgos: Análisis de fallos ocultos y reducción de la probabilidad de fallos múltiples.

Fases de Implantación del RCM

  1. Definición de objetivos empresariales.
  2. Formación del grupo de trabajo y elección del facilitador.
  3. Elaboración del programa de actuación y selección del área prioritaria.
  4. Determinación de metas según objetivos empresariales.
  5. Análisis de fallos funcionales simples, múltiples y ocultos.
  6. Determinación de modos de fallo y análisis de causas y efectos.
  7. Selección de tácticas de mantenimiento.
  8. Auditoría del programa y proceso.
  9. Implantación de las tácticas definidas.
  10. Optimización del proceso y compatibilidad con el programa de mantenimiento legal.
  11. Repetir el proceso en el siguiente sistema.

Proceso de Implantación del RCM

A. Planificación

  • Formación de grupos de trabajo de 6-7 personas.
  • Importancia del liderazgo y la motivación.
  • Necesidad de formación especializada.

B. Proceso de Revisión

  • Aplicación rigurosa del RCM.
  • Enfoque en un área prioritaria y otra problemática.

C. Grupos de Trabajo

  • Flexibilidad en la composición del grupo.
  • Conocimiento del equipo por parte de los miembros.
  • Análisis riguroso y participativo.
  • Reuniones con duración máxima de 3 horas.

Puntos Fuertes:

  • Énfasis en la seguridad y el medio ambiente.
  • Garantía adicional ante terceros.
  • Implicación y motivación del personal.
  • Detección de problemas colaterales.

Puntos Débiles:

  • Dependencia de la experiencia de los participantes.
  • Proceso lento.
  • Dependencia del liderazgo y la motivación.
  • Importancia del conocimiento de nuevas tecnologías.

Mantenimiento Según Estado

El mantenimiento de ronda, definido por la norma AFNOR, implica inspecciones regulares por personal experimentado. Este personal debe:

  • Conocer las instalaciones, equipos y posibles fallos.
  • Generar órdenes de trabajo para reparar defectos.
  • Aplicar redundancias y sistemas de desviación.
  • Poner fuera de servicio elementos con síntomas de avería.

Se recomienda elaborar fichas de visitas para registrar la información. Esta forma de trabajo también se conoce como mantenimiento preventivo flexible.

entivo flexible.