Ingeniería Industrial de Procesos: Optimización y Gestión
Tipos de Operaciones
Operaciones Intermitentes
Se caracterizan por producciones con bajo nivel de volumen, con equipos de uso general, mano de obra intensiva, etc.
Operaciones Continuas
Se caracterizan por su producción con alto nivel de volumen, equipos especializados, productos estandarizados, etc.
Diseño de Distribución de Planta
Distribución espacial de los recursos físicos previstos para fabricar un producto. Diseños fundamentales:
Orientada al Proceso
Adecuadas para operaciones intermitentes con bajo nivel de estandarización.
Orientada al Producto
Adecuadas para operaciones continuas, con alto nivel de estandarización y utilización de equipos especializados.
Por Componente Fijo
Se requieren cuando por su característica no es posible desplegar o mover el producto.
Orientación al Proceso
Modelos de Cómputo
CRAFT es un procedimiento heurístico, reordena la distribución departamental en un esfuerzo por encontrar la disminución de los costos.
Comportamiento en el Diseño de la Distribución de Planta
Un estudio hecho por Scriabin y Vergin estableció que los diseños realizados por personas son más económicos que 3 de los realizados por computadoras.
Comportamiento Individual e Interpersonal entre Empleados
El diseño departamental puede ayudar o empeorar las relaciones de los empleados entre sí.
Comportamiento de los Clientes
La distribución física puede afectar no solo a la calidad y rapidez, sino que también a la satisfacción del cliente.
Modelos de Distribución Física Orientada al Producto
Análisis Gráfico y Esquemático
Las líneas de ensamble a menudo son diseñadas por ingenieros industriales, han utilizado históricamente modelos de ensayo y error, además de planos, plantillas, etc.
Heurística en la Distribución Física
Los modelos matemáticos y basados en computadoras pueden ayudar a encontrar un diseño de calidad.
Definición del Problema de Diseño
El problema fundamental es determinar el número de estaciones de trabajo y las actividades a ser realizadas en cada estación.
Diseño del Puesto de Trabajo
Especifica el contenido de cada puesto y la distribución del trabajo en la organización.
Análisis del Método de Trabajo
Para ayudar al gerente o analista a estudiar un determinado puesto se cuentan con varias técnicas, una de ellas emplea los diagramas de operaciones.
Diagramas de Operaciones
Dividen las operaciones en sus principales tareas y las separan con una escala de tiempo vertical:
Diagramas de Flujo de Proceso
Los analistas clasifican cada movimiento del producto en las siguientes categorías: operación, transporte, almacenamiento, inspección y demora.
Ambiente de Trabajo
La temperatura, la humedad relativa y el flujo de aire influyen en todos los trabajos. También el ruido, la intensidad de la luz y otras variables.
Estándares de Productos y Operaciones
- Individuales del puesto.
- Departamentales.
- De planta.
Medición del Trabajo
Determinación del grado y cantidad de mano de obra que interviene en actividades de producción/operación.
Dimensiones del Desempeño
La cantidad debe ser medida primero, luego la calidad. La cantidad se mide generalmente en unidades de producción por tiempo.
Escalas de Medición
Se considera una producción normal por el 100%.
Precisión
Se considera que los estándares que los analistas con experiencia tienen niveles de variabilidad más bajos que los obtenidos por datos históricos.
Técnicas de Medición de Trabajo
- Ignorar el proceso de medición formal del trabajo.
- Utilizar el enfoque de datos de experiencias anteriores.
- Utilizar el enfoque del estudio del tiempo directo.
- Utilizar el enfoque del estudio del tiempo predeterminado.
- Utilizar el enfoque de muestreo del trabajo.
- Combinar enfoques 2 al 5.
Proyecto
Conjunto único de actividades con un inicio y final bien determinados. Las actividades deben llevarse a cabo en un orden determinado.
Planeación y Programación
La planeación comprende el establecimiento de las fases y actividades del proyecto mientras que la programación establece el tiempo en que se deben realizar las distintas fases.
Gráfica de Gantt
Diagrama de barras que muestra la relación entre las actividades en el tiempo. Las actividades se listan verticalmente en tanto los tiempos se señalan en forma horizontal.
PERT
Se ideó para la Armada estadounidense en el año 1958, se ideó como medio de planeación y control del proyecto Polaris.
Inventario
Relación detallada, ordenada y valorizada de los elementos que comprenden el patrimonio de una empresa o persona.
Propósito
Permite cumplir con los planes establecidos las cuales incluyen un paquete de guías y reglas para la toma de decisiones.
Sistema y Costo
Un sistema calcula diferentes tipos de costos del periodo, almacenaje de inventario y el costo por falta de inventario.
Control de Inventario
Conjunto de políticas y controles que supervisan los niveles de inventario y establecen los límites en el que deben mantenerse.
Enfoque Japonés
Concepto fundamental de justo a tiempo. Nada se produce hasta que sea necesario.
Planeación de las Necesidades de Materiales (MRP)
Sistema de planeación normalmente asociado a un software que planifica la producción y un sistema de control de inventario.
Objetivos
- Disminuir los tiempos de producción y entrega.
- Incrementa la eficiencia y eficacia.
- Aumenta la rentabilidad y liquidez.