Producción y Operaciones: Conceptos Clave
• Dirección de producción y operaciones es: conjunto de partes (recursos humanos, equipos, materiales) que interactúan entre sí para lograr el objetivo de satisfacer la demanda expresada en forma de productos (bienes y servicios) transformando para ellos inputs en productos terminados. •Producción: es la creación de bienes y servicios. Es la transformación de unos bienes y servicios (inputs) en otros bienes y servicios (outputs).
Bienes (Tangibles, revendidos, almacenarse, la calidad es fácil de medir, momento de la venta es distinto al momento de la producción, La localización de las instalaciones es importante para el coste) Servicios: (Intangibles, No se suelen revender, Difíciles de almacenar, Calidad difícil de medir, La venta es una parte del servicio, La localización de las instalaciones es importante para establecer el contacto con el cliente)
Era preindustrial (gremios artesanales y ec domésticas) Rev Ind (telares, maq de vapor, mecanización de la ind) 2º RI (1908 Ford T línea de ensamblaje) Era postindustrial (Daniel Bell 1973 los servicios generan más PIB)
Prioridades competitivas de diferenciación: Calidad, Coste, Tiempo, Flexibilidad, Servicio posventa, Protección medio ambiente.
•Enfoque Jerárquico (Se establecen los objetivos para el nivel organizativo considerado – Se planifican las decisiones para alcanzarlos – Se presupuestan los recursos necesarios para su puesta en práctica) •Enfoque basado en los recursos productivos (-Se analizan los recursos disponibles -Se establecen los objetivos para el nivel organizativo considerado -Se planifican las decisiones para alcanzarlos).
Producción LEAN: eliminar el despilfarro, Satisface mercados de masas, Innovación continua, basado en la demanda (sistema pull) se produce solo lo necesario, Suprime las existencias. Células de trabajo (U). Participación de los trabajadores.
Producción ÁGIL: producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a los cambios del entorno. Alta calidad a coste reducido. Automatización (software, retroalimentación, modificar outputs sin mod inputs). Fabricación integrada por ordenador (Computer Integrated Manufacturing).
Ciclo de vida: Introducción: •Los ingresos que genera la empresa no cubren los gastos en I+D (flujos de caja negativos) • características que debe tener el producto no están bien definidas. •Desarrollo de red de prov y distrib •Demanda del producto baja, Objetivo de la empresa: Posicionar el producto en el mercado. Crecimiento: •Las características del producto se van perfilando •Los flujos de caja se vuelven positivos y se empiezan a recuperar las inversiones realizadas • Incremento o mayor utilización de la capacidad instalada si se produce un incremento de la demanda. Madurez: • Optimización de los procesos productivos • Gran vol de prod• Repensar o reinventar el producto • Mejora del control de costes • Número de competidores estabilizados • Fidelización = barrera de entrada para nuevos competidores. Declive: • ventas disminuyen • Reubicar las inversiones en otros productos de mayor potencial (Bº). • puede mantenerse en casos excepcionales (reputación) • descuentos u otros canales de liquidación para quitarse el stock pendiente.
Servitización: estrategia de crecimiento para las empresas industriales. Cambio de mentalidad. QFD: “la voz del cliente”. Traducir los qués y los cómos.
Enfoque de proceso à Job-Shop: • Artesanal (lote de muy pocas uds, único, a medida, tecnología poco sofisticada. Distintos centos de trabajo Ej: carpintero hace un mueble. •BATCH (producto tiene distintas versiones a elegir. El lote es de más unidades. Automatización baja. Se asigna 1 centro de trabajo. Ej: fábrica de muebles. V: Flexibilidad. Se puede realizar pequeños volúmenes y lotes de producto. In: Equipamiento costoso, porcentaje de utilización bajo. Mano de obra experta y cualificada. Tiempo de procesamiento unitario elevado (Tiempo de espera). Dificultad a cp. Necesidad de inventarios.
Enfoque de producto à• Proceso en línea o cadena de ensamblaje o cadena en masa: Secuencia lineal de operaciones. A medida que el producto se desplaza por la línea se le van añadiendo módulos hasta que se termina el producto al final de la secuencia (Enfoque repetitivo). V: Productos estandarizados y técnicamente homogéneos. La inflexibilidad de las operaciones no merma la capacidad de alcanzar una variedad media de producto. (Utilización de módulos). In: No hay flexibilidad: Un cambio en la cadena de producción o en el volumen requiere una gran planificación. Se necesita un número mayor de trabajadores que en la producción continua. Desmotivación de los trabajadores (remplazo). Ej: coches, electrodomésticos, comida rápida.
• Proceso continuo: Obtener siempre el mismo producto (totalmente estandarizado) en grandes volúmenes y en la misma instalación. Se ejecutan siempre las mismas operaciones en las mismas máquinas dispuestas en línea y siguiendo una secuencia totalmente automatizada. V: La mano de obra es muy escasa y no cualificada (menos costes). Programación a corto plazo sencilla. No hay inventarios. Las paradas son poco frecuentes. No hay colas ni esperas de productos. In: No hay flexibilidad: No hay variedad de producto terminado. Trabajo automático. Grandes barreras de salida del negocio: Inversión inicial elevada y equipos productivos específicos. Ej: central nuclear, lechera, refinería de azúcar (entra 1 solo producto y pueden salir diferentes derivados).
• Producción bajo proyecto: Elaboración de producto único. No existe un flujo de producción. Se obtiene un producto único y complejo en un largo período de fabricación. Los inputs son de gran tamaño y trasladados al lugar donde se elabora el producto. El output permanece inmóvil. Es importante la coordinación. V: Elevada adaptación a los requerimientos y necesidades de los clientes. Resolución de proyectos complejos de manera satisfactoria para el cliente. In: Elevado coste. Motivos: (Dificultad para programar las operaciones debido a la incertidumbre que supone enfrentarse a retos nuevos. Escasa posibilidad de automatización del proceso productivo. Alta inversión inicial en equipamiento. Necesidad de mano de obra cualificada).
Índice Fallos = nº fallos / nº uds probadas Fiabilidad = 1- ratio fallos
Nº fallos por ud tiempo operativo = nº fallos / tiempo Operativo
TMEF = 1 / nº fallos ud tiempo operativo
Tiempo Ciclo máx = Tiempo productivo disponible diario / demanda diaria
Nº mínimo estaciones = Tiempo total tareas / Tiempo ciclo máx (redondeamos)
Eficiencia = tiempo total tareas / nº min estaciones * Tiempo ciclo max
Tiempo Normal = (Tiempo total * % tiempo trabajado * eficacia) / nº uds producidas. Tiempo Normal = Tiempo medio ciclo * índice eficacia
Tiempo Estándar = Tiempo normal / (1 – concesiones